一种镁合金棒料裂纹快速检测方法

    公开(公告)号:CN115575398A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211195987.8

    申请日:2022-09-29

    IPC分类号: G01N21/88 G01N1/28 G01N1/44

    摘要: 一种镁合金棒料裂纹快速检测方法,包括以下步骤:将待检测棒料切一片厚度10~20mm厚横截面的棒料切片;将棒料切片的一横截面表面打磨,其粗糙度保持在Ra3.2μm以下;在棒料切片表面光滑的一面上均匀涂焊锡膏;将上述涂抹焊锡膏的棒料切片放入加热炉加热到360~420℃,保温10~20min;取出后空冷1~5s,随即放入10℃~60℃水温中冷却。本方法能快速检测出棒料是否存在铸造裂纹,无需再通过其他检测方法来辅助检测;无毒无污染,不会对检测人员造成不可逆的化学伤害;相比传统的铸棒铸造裂纹检测方法快捷;检测流程简单,节省人力,降低生产成本,提高生产效率。

    一种铝合金铸件氧化膜缺陷的定量表征及评价方法

    公开(公告)号:CN117491375B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202410002204.2

    申请日:2024-01-02

    IPC分类号: G01N21/88 G06T7/00 G06T7/62

    摘要: 本发明属于铸件检测技术领域,具体涉及一种铝合金铸件氧化膜缺陷的定量表征及评价方法。包括:随机选取铝合金铸件进行本体取样,获得多个断口;在超景深数码显微镜下依次观察试样断口,表征每个断面上氧化膜的数量、长度、面积及相对应断面面积;进行数据统计与分析,获得铝合金铸件氧化膜缺陷的缺陷率、最大长度、平均缺陷面积占比;分别计算得到第一分值Q1、第二分值Q2、第三分值Q3,获得综合判据总分值Q来判断铝合金铸件氧化膜缺陷的严重程度,评价铸件质量优劣。解决了铝合金铸件氧化膜缺陷无法检测的问题,完善了铝合金铸件质量检测,避免了铸件批次不合格,有利于减少试验资源浪费、推进工艺优化、减少开发成本。

    一种疲劳试样的表面打磨装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115157071A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210738666.1

    申请日:2022-06-28

    摘要: 一种疲劳试样的表面打磨装置,包括打磨架和台架,所述打磨架上设置有能够上下左右运动的打磨头,所述台架上设置有台面,所述台面上相对设置有电动机和调节固定轨,所述电动机的输出端固定连接有传动轴,传动轴端头设设置有卡头和顶针,传动轴承座固定在调节固定轨上,传动轴承座上设有传动轴承,轴承连接传动轴,传动轴端头设有卡头和顶针。本发明设定试样规格后,可以实现全自动试样打磨,减少了人为随机因素及误差,所获试样尺寸精确、规格统一,试样同轴度高,操作简单。所获试样表面打磨均匀,无刀痕,粗糙度好,更真实准确的反映出材料的拉伸性能。实用多种规格试样,试样加工全自动进行,提高生产效率。

    一种镁合金及其制备方法及应用该镁合金制备车轮的工艺

    公开(公告)号:CN114540687A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202111536766.8

    申请日:2021-12-16

    摘要: 一种高速旋压镁合金及其制备方法,所述的镁合金具有高成型性能和高强度的Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Sr合金,其化学成分质量百分比为:Al:2.4~4.5 wt.%;Zn:0.6~1.2wt.%;Mn:0.4~0.6wt.%;Sr:0.15~0.3wt.%;其余为Mg。本发明采用原理为:通过提高镁合金中的Mn含量促使在合金制备过程中生成大量的富Mn相,并控制过冷度使得凝固过程得到细小球状弥散分布的纳米级富Mn相。纳米级富Mn析出相能够钉扎住晶界,抑制晶界迁移从而细化晶粒,达到提升强度的效果,铸造过程生成的离异共晶Mg17Al12相会恶化组织,因此在合金中添加Sr,Sr与Al结合,抑制离异共晶Mg17Al12粗大相,并细化晶粒,同时增加共晶量,减少大尺寸铸棒热开裂风险,另外Sr在高温旋压成型过程中弱化织构,降低旋压拉裂风险,有利高速旋压成型。

    一种镁合金轮毂的制作方法

    公开(公告)号:CN113560482B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202110723588.3

    申请日:2021-06-29

    IPC分类号: B21K1/40 B21J1/06 B21J5/00

    摘要: 一种镁合金轮毂的制作方法,包括以下步骤:步骤1.将镁合金棒料加热到350~430℃,保温20分钟;步骤2.在锻造压力机下对棒料进行初锻成型,锻造下压速度为6‑15mm/s;步骤3.在锻造压力机下对棒料进行终锻成型,锻造下压速度为5‑8mm/s;步骤4.对终锻毛坯进行组织结构及材料性能测试,获得在毛坯厚度上分层的材料性能分布;步骤5.根据步骤4获得的毛坯厚度上分层的材料性能分布,选取性能符合要求的部分制作镁合金轮毂。本发明根据毛坯中厚度方向不同的性能,可以根据需要设计快速出镁合金轮毂的轮辐取向,获得满足使用性能的镁合金轮毂,大大提高设计及加工效率。

    一种车用高强耐腐蚀6系铝合金型材生产方法

    公开(公告)号:CN114178338A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111407951.7

    申请日:2021-11-25

    摘要: 本发明属于铝合金生产工艺领域,涉及一种车用高强耐腐蚀6系铝合金型材生产方法,包括以下步骤:步骤1.将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼;步骤2.将步骤1中得到的液态铝合金进行静置并制成铝合金铸棒;步骤3.将步骤2得到的铝合金铸棒进行均质化;步骤4.将步骤3得到的铝合金铸棒加热;步骤5.将步骤4中加热后的铸棒进行表面冷却,随即挤压得到铝合金型材;步骤6.将步骤5得到的铝合金型材进行时效处理,采用水冷方式进行淬火;本发明通过改进铝合金铸棒均质化工艺和挤压工艺,使铝合金中的过饱和过渡元素分布更加均匀,析出相更加细小,可生产出一种车用高强耐腐蚀的6系铝合金型材。

    一种镁合金轮毂的制作方法

    公开(公告)号:CN113560482A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110723588.3

    申请日:2021-06-29

    IPC分类号: B21K1/40 B21J1/06 B21J5/00

    摘要: 一种镁合金轮毂的制作方法,包括以下步骤:步骤1.将镁合金棒料加热到350~430℃,保温20分钟;步骤2.在锻造压力机下对棒料进行初锻成型,锻造下压速度为6‑15mm/s;步骤3.在锻造压力机下对棒料进行终锻成型,锻造下压速度为5‑8mm/s;步骤4.对终锻毛坯进行组织结构及材料性能测试,获得在毛坯厚度上分层的材料性能分布;步骤5.根据步骤4获得的毛坯厚度上分层的材料性能分布,选取性能符合要求的部分制作镁合金轮毂。本发明根据毛坯中厚度方向不同的性能,可以根据需要设计快速出镁合金轮毂的轮辐取向,获得满足使用性能的镁合金轮毂,大大提高设计及加工效率。