一种粉状铁矿石直接还原及综合热性分析测定系统、方法及其应用

    公开(公告)号:CN114814072B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202210481187.6

    申请日:2022-05-05

    IPC分类号: G01N31/00 G01N5/04 G01N25/00

    摘要: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体公开了一种粉状铁矿石直接还原及综合热性分析测定系统、方法及其应用。所述测定系统包括加热炉、炉体基座、热失重天平、还原反应罐、中心热电偶、差热反应器、差热试样用坩埚、差热热电偶;基于所述系统可以进行粉状铁矿石直接还原性能及综合热性能的分析测定。本发明通过独立的装置系统实现了细颗粒的粉状铁矿石还原性能测试和热性能分析测试的耦合,解决了现有炼铁及原料行业尚无开展粉矿气固直接还原、内部机理分析测试的相关装置及方法的问题,为粉状铁矿石物料开展氢冶金及低碳应用技术提供了很好的研究手段。

    铁矿粉性能评分系统、方法及电子设备

    公开(公告)号:CN118333436A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410079522.9

    申请日:2024-01-18

    摘要: 本申请提供一种铁矿粉性能评分系统、方法及电子设备,该系统包括:指标管理模块,用于收集和预处理各种铁矿粉的指标数据生成铁矿粉集;指标关系构建模块,用于构建铁矿粉‑高炉指标的第一关联关系;单指标评分模块,用于确定铁矿粉各指标的最优、最差值以赋予最高、最低分,根据最高、最低分将每种铁矿粉的各指标数据分别与对应的最优、最差值进行计算,获得每种铁矿粉各指标的分数;综合评分模块,用于根据第一关联关系确定各指标的权重,对每种铁矿粉的各指标分数进行计算,获得每种铁矿粉的综合性能分数。根据铁矿粉各指标对高炉经济指标的影响程度对铁矿粉进行综合性能评分,实现了铁矿粉多尺度性能的定量化评价。

    一种闪速炼铁方法及系统
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117904383A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202311814760.1

    申请日:2023-12-26

    IPC分类号: C21B11/00

    摘要: 本发明提供一种闪速炼铁方法,铁矿粉在闪速炼铁炉内闪速还原形成海绵铁;海绵铁在熔分池内熔化并加入熔剂造渣,在熔分池内形成含铁物料层、熔渣层及铁水层;向铁水层内喷吹富CO煤气,搅动铁水层,富CO煤气进入熔渣层参与还原反应、进入含铁物料层参与渗碳反应、进入所述还原塔参与还原反应。提供一种闪速炼铁系统,包括依次连接的煤气净化系统、煤气加压系统、煤气脱碳系统、煤气加热系统、煤气喷吹系统、闪速炼铁炉,煤气喷吹系统从闪速炼铁炉的底部喷吹富CO煤气。本发明方案,通过富CO煤气喷吹进入闪速炼铁炉的熔分池中,对熔分池进行搅动,CO与FeO的还原反应放热补充热能,CO替代固体碳素参与渗碳反应,CO参与闪速还原提升闪速还原反应效率。

    一种粉状铁矿石直接还原及综合热性分析测定系统、方法及其应用

    公开(公告)号:CN114814072A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210481187.6

    申请日:2022-05-05

    IPC分类号: G01N31/00 G01N5/04 G01N25/00

    摘要: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体公开了一种粉状铁矿石直接还原及综合热性分析测定系统、方法及其应用。所述测定系统包括加热炉、炉体基座、热失重天平、还原反应罐、中心热电偶、差热反应器、差热试样用坩埚、差热热电偶;基于所述系统可以进行粉状铁矿石直接还原性能及综合热性能的分析测定。本发明通过独立的装置系统实现了细颗粒的粉状铁矿石还原性能测试和热性能分析测试的耦合,解决了现有炼铁及原料行业尚无开展粉矿气固直接还原、内部机理分析测试的相关装置及方法的问题,为粉状铁矿石物料开展氢冶金及低碳应用技术提供了很好的研究手段。

    基于碳循环的高炉-转炉钢铁生产方法

    公开(公告)号:CN113621745B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202110955413.5

    申请日:2021-08-19

    IPC分类号: C21B5/00 C21C5/38

    摘要: 本发明涉及钢铁冶炼领域,特别是涉及一种基于碳循环的高炉‑转炉钢铁生产方法。包括以下步骤:在高炉中进行炼铁,以获得铁水;将所述铁水引入转炉中,在转炉中进行炼钢,以获得钢水和未处理的转炉煤气;对所述未处理的转炉煤气进行加压、脱氧、脱水以及脱碳处理,以获得解析气和处理后的转炉煤气;将所述处理后的转炉煤气循环回喷至所述高炉中,以调节高炉内炉腹煤气中的还原气体比例。有益效果:实现转炉煤气的循环利用,将转炉煤气脱碳后循环回喷至高炉,提高了高炉炉腹煤气中的还原气体含量,促进高炉内的间接还原,降低直接还原,从而降低高炉炼铁过程中炭质燃料的消耗,有效降低了CO2的排放。

    一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法

    公开(公告)号:CN114277205A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111399154.9

    申请日:2021-11-19

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法,属于高炉技术领域。包括如下步骤,S1.确认喷吹介质前高炉的冶炼参数;S2.核算喷吹介质前的高炉物料平衡和热平衡;S3.记录下步骤S1和S2中的关键冶炼参数值;S4.确定喷吹介质参数;S5.初步拟定喷吹量;S6.计算喷吹介质后的物料平衡和热平衡;S7.比较喷吹前后的计记录的关键冶炼参数值;S8.调整工艺参数;S9.优化得最佳喷吹量。该方法解决了因为喷吹介质的成分不同,热值和风口燃烧值不同,导致形成的炉腹煤气成分差异,进而改变了高炉内部换热、化学反应的条件,对炉料的顺行和铁矿石的还原效率产生影响的技术问题。

    含CO2煤气与生物质喷吹耦合的炼铁方法及系统

    公开(公告)号:CN117512237A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311423003.1

    申请日:2023-10-30

    IPC分类号: C21B5/00 G16C60/00

    摘要: 本发明涉及一种含CO2煤气与生物质喷吹耦合的炼铁方法及系统,属于高炉冶炼技术领域。本发明的系统包括物料基础数据储存及处理模块;物料平衡及热平衡测算模块;生物质添加量计算模块;物料基础参数输入模块;冶金工艺参数输入模块;冶炼参数约束区间输入模块;低碳冶炼参数输出模块。本发明公开的测算方法以物料平衡及热平衡为基础,在高炉喷吹含CO2煤气的前提下,通过热量差值计算得到所需的生物质的喷吹量以及对应的焦比和煤比,实现高炉低碳冶炼。该系统和方法可以指导高炉喷吹含CO2煤气,确定生物质添加量;可根据燃料、炉料、含CO2煤气和生物质的种类及成分随时获得满足高炉低碳冶炼的工艺参数,且相较于原冶炼条件,能达到降低燃料比的目的。