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公开(公告)号：CN1891867A
公开(公告)日：2007-01-10
申请号：CN200510031785.X
申请日：2005-07-01
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种连续生产四针状氧化锌晶须的工艺与设备，本发明以热镀锌渣或电锌片为原料，采用连续生产设备－还原炉的炉型、材质和连续运行方式，将其炉膛尺寸扩大，额定加热功率相应地放大，并配备有尾气和空气的净化与供应系统，实现净化尾气和空气代替氮气和氧气作气源；采用逆流供气，稳定产品质量和产量，并提高气源中的氧含量。发明设备结构简单、投资较低、易于操作和维护，炉气温度和炉气成分控制准确，实现了四针状氧化锌晶须的规模化连续生产，生产效率高，产品质量稳定，消除了尾气污染，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN1830776A
公开(公告)日：2006-09-13
申请号：CN200610031434.3
申请日：2006-03-30
Applicant: 中南大学
IPC: C01B33/08 , C01B33/113 , C01B33/10
Abstract: 一种制备太阳能电池级硅材料四氟化硅、二氧化硅及氟硅酸的方法，本发明采用植物硅源为原料，先将植物硅源焚烧成99％以上的二氧化硅，然后制成粗四氟化硅，经冷冻精馏提纯成太阳能电池级四氟化硅；也可以采用99％以上的石英矿作硅源。在技术路线上，先将99％的二氧化硅湿法提纯成99.99％以上的二氧化硅，再与高纯氢氟酸作用制成太阳能电池级四氟化硅。太阳能电池级四氟化硅可直接用于镀多晶硅膜，制作太阳能电池，或还原、电解制成高纯硅；太阳能电池级二氧化硅可电解制成高纯硅，或制作其他高纯硅化合物；氟硅酸和二氧化硅的混合物保存使用方便、安全。本发明过程简单、温度低、能耗低、成本低、环境友好和安全等优点。
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公开(公告)号：CN1827803A
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN200610031435.8
申请日：2006-03-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法，本发明是在盐酸体系中处理硫酸浸除大部分锌后的中浸渣或高浸渣提取铟，并以提铟后的铁、锌资源为原料制取铁酸锌。主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、共沉淀、铁酸锌制备。取消了湿法炼锌中的除铁过程，并充分利用锌矿中的全部铁和少量锌，直接加工成用途广泛的铁酸锌；从还原液中提取铟，不仅使铟回收流程大大简化，回收率大幅提高，而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染；盐酸体系中处理中浸渣或高浸渣具有金属浸出率高，铁锌容易彻底分离和分别提纯，对铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备具有重要意义。
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公开(公告)号：CN1253589C
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN03118199.6
申请日：2003-03-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种无铁渣湿法炼锌方法。本发明包括中性浸出、中浸渣高温高酸浸出、还原补锰、提取铟锗、初步净化、深度净化及开路锌、共沉淀、铁氧体制备等加工过程。本发明取消了湿法炼锌流程中的除铁过程，不产生铁渣，将锌精矿中的绝大部分铁及少量的锌直接加工成市场容量大，价格高的锰锌软磁铁氧体材料；直接从还原液中提取铟(锗)，不仅使湿法炼锌和铟(锗)回收流程大为简化，铟(锗)回收率大幅提高，而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染，从而带来巨大的经济效益和显著的社会效益。
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公开(公告)号：CN100398450C
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200410047025.3
申请日：2004-12-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种由二次资源直接制取ATO用高纯氯锡酸铵和高纯氯氧化锑的方法，包括氧化酸浸、沉锡、氯锡酸铵精制、还原沉铜、水解、氯氧化锑精制等过程。本发明的特点是：综合利用好，二次资源中的锡、锑、铜等都得以回收利用，锡、锑、铜的回收率分别为：98.5%、97%、95%；较好地解决了锡、锑、铜的分离问题；产品附加值高，所得氯锡酸铵((NH4)2SnCl6)及氯氧化锑(Sb4O5Cl2)既可以作为产品出售也可以进一步制成高附加值的ATO粉体及导电浆料等；环境保护解决得好，“三废”污染小。
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公开(公告)号：CN100348750C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200610031435.8
申请日：2006-03-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法，本发明是在盐酸体系中处理硫酸浸除大部分锌后的中浸渣或高浸渣提取铟，并以提铟后的铁、锌资源为原料制取铁酸锌。主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、共沉淀、铁酸锌制备。取消了湿法炼锌中的除铁过程，并充分利用锌矿中的全部铁和少量锌，直接加工成用途广泛的铁酸锌；从还原液中提取铟，不仅使铟回收流程大大简化，回收率大幅提高，而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染；盐酸体系中处理中浸渣或高浸渣具有金属浸出率高，铁锌容易彻底分离和分别提纯，对铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备具有重要意义。
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公开(公告)号：CN1837382A
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200510031357.7
申请日：2005-03-23
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种湿法冶炼低品位难处理金矿的配合浸出方法，将矿石破碎后用低浓度的铵盐、氨水以及氧化剂配制配合浸出剂直接进行堆浸或破碎磨细后进行槽浸，生产出杂质含量低，金浓度高的浸出液。这种浸出液可以用常规的置换、活性炭吸附或树脂交换等方法提金，并再生配合浸出剂返回利用。该方法工艺简单，流程短，浸出速度快、浸出率较高、成本低、非氰化、无毒，是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益和环境效益的提金方法。
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公开(公告)号：CN1837386A
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200510031356.2
申请日：2005-03-23
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明是一种湿法处理低品位混合铜矿、镍矿和锌矿的配合浸出方法，先将矿石破碎后再用铵盐浓度为0.5~5mol/L，氨浓度为0.1~0.5mol/L的铵盐和氨水配制的配合浸出剂浸出。可直接堆浸或破碎磨细后槽浸，得到有价金属浓度高的浸出液，最后用常规方法从浸出液中提取有价金属，再生配合浸出剂返回利用。该方法避免了传统的硫酸堆浸法浸出液所需的复杂除铁过程，以及钙、镁和硅的浸出所造成的矿堆表面板结、矿石钝化等问题，而且工艺简单，流程短，浸出速度快、浸出率高、成本低，容易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN1253612C
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN03124553.6
申请日：2003-06-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及氧化锌晶须的一种制备方法，属于无机材料制备领域。该制备方法利用锌蒸气压与温度的关系，直接以热镀锌渣为原料，将装有锌渣的反应器置于特制的电炉内，在一定的气氛中反应相应的时间，即生成外观为白色疏松的的氧化锌晶须，本发明具有原料要求低、设备简单、易实现工业化生产等优点，产率达90%以上，晶须ZnO含量大于98%，对锌资源的直接深度加工和复合材料的制备具有重要的意义。本发明还可制备多针状氧化锌晶须。
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公开(公告)号：CN1566417A
公开(公告)日：2005-01-19
申请号：CN03124553.6
申请日：2003-06-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及氧化锌晶须的一种制备方法，属于无机材料制备领域。该制备方法利用锌蒸气压与温度的关系，直接以热镀锌渣为原料，将装有锌渣的反应器置于特制的电炉内，在一定的气氛中反应相应的时间，即生成外观为白色疏松的的氧化锌晶须，本发明具有原料要求低、设备简单、易实现工业化生产等优点，产率达90％以上，晶须ZnO含量大于98％，对锌资源的直接深度加工和复合材料的制备具有重要的意义。本发明还可制备多针状氧化锌晶须。
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