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公开(公告)号：CN113000682A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110174652.7
申请日：2021-02-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种外网格壁板机械加载工装，包括卡板式模具和可移动式加载系统；卡板式模具包括模具底座、横向卡板和压板；可移动式加载系统包括加载系统底座、加压活动组件、加载杆组件和定位连接结构；卡板式模具左右两侧设有加载系统底座，加载系统底座的一侧设有定位连接结构；加载系统底座上设有两组加压活动组件；左右两侧的加压活动组件通过加载杆组件进行连接；加压活动组件包括第一液压缸。本发明还提供了一种外网格壁板机械加载方法，采用了前述的外网格壁板机械加载工装。本发明避免了传统机械方法加载的部分缺陷，成本大幅降低，且可移动式加载系统配合可调型面能够满足多规格壁板的生产需求。
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公开(公告)号：CN109097709B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201810858217.4
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于大型铝合金构件精确成形技术领域，涉及一种大型铝合金构件热压罐成形真空袋密封方法，包括以下步骤：1)在待密封的大型铝合金构件的表面覆盖透气毡；2)在待密封的大型铝合金构件的大端与模具型面之间铺设耐高温的硅胶；3)在模具型面边沿铺设高温胶层；4)在真空袋上设置褶子；5)在真空袋的外表面再贴高温胶；6)对真空袋抽真空并完成相应的密封工作。本发明提供了一种可有效防止真空袋被构件边沿毛刺割破、可提高真空密封性能以及可提高构件最终成形精度的大型铝合金构件热压罐成形真空袋密封方法。
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公开(公告)号：CN110918769B
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201911157801.8
申请日：2019-11-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于机械加载的蠕变时效成形方法，其使用机械加载蠕变时效成形装置对铝合金板材进行机械加载，该成形方法包括以下步骤：第一步、将待成形板材放置在模具上；第二步、首先通过主液压缸和加载液压缸向待成形板材上表面施载荷，使待成形板材发生变形，直至待成形板材下表面与模具形板上表面紧密贴合，然后用盖板将待成形制件与模具型面固定；第三步、将待成形制件与模具放入热压罐中，升温至时效温度并保温；第四步、降温至室温，卸载即得蠕变时效成形后的制件。本发明采用机械加载的方式对铝合金板材加压，能成形多种不同曲率的制件，并且与现有技术的真空贴膜相比，可减少30％左右的前期准备时间。
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公开(公告)号：CN109092944B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201810858666.9
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于金属板材制造技术领域，涉及一种大型复杂曲率构件精确成形方法，包括以下步骤：1)基于模具型面的随型变曲率对待加工的大型复杂曲率构件的原板材进行滚弯处理；2)对进行滚完处理的原板材进行蠕变时效成形，得到高精度成形的大型复杂曲率构件。本发明提供了一种使得蠕变时效成形操作简单、可避免成形过程中的真空袋破裂现象、同时可消除由于构件反弹造成的伤人安全隐患的大型复杂曲率构件精确成形方法。
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公开(公告)号：CN108907488B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201810858661.6
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于大型复杂曲率构件焊接加工技术领域，涉及一种大型复杂曲率构件焊接夹持方法，包括1)将超大型椭球形或球形瓜瓣构件弯曲成形；2)将超大型椭球形或球形瓜瓣构件附着在焊接工装表面；3)通过外界载荷对超大型椭球形或球形瓜瓣构件的大端进行夹持；4)以超大型椭球形或球形瓜瓣构件的大端为起始边界逐渐向超大型椭球形或球形瓜瓣构件的两侧边以及超大型椭球形或球形瓜瓣构件的小端延伸，并通过外界载荷分别对超大型椭球形或球形瓜瓣构件的两侧边以及超大型椭球形或球形瓜瓣构件的小端进行夹持。本发明提供了一种可减小焊接边贴膜间隙以及可满足焊接要求的大型复杂曲率构件焊接夹持方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109676001A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910089405.X
申请日：2019-01-30
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/021 , B21D37/16 , B21D37/20 , C22F1/04
Abstract: 本发明提供了一种成形制备铝合金构件产品的方法，在计算机设计模具型面的过程中，包括在有限元软件中以构件目标型面作为初始型面，根据初始型面建立三维模型，再对拥有初始型面的模具进行从构件蠕变时效成形温度降温至室温的降温模拟，再以降温后的模具型面作为后续的成形回弹补偿迭代计算的初始值，本发明基于数学最优化基本思想，在构件成形回弹补偿的迭代过程之前确定一个离最优解更接近的初始值，然后再将初始值进行迭代，从而达到减少迭代次数的目的。相比于直接以构件目标型面作为迭代计算初始值的方式，本发明可减少约50％的迭代次数，大大的提高了求解效率，节约了模具设计人员的宝贵时间，尤其是对于大型构件，这一优势更加明显。
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公开(公告)号：CN109097541A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810858631.5
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺，包括1)构件在模具型面上真空袋密封后抽真空；2)热压罐开始升温升压，当模具升温到35℃～100℃时开始加压至500～1500Kpa；3)开始升温至100～200℃，空气温度设置过冲5～40℃以缩短模具的升温时间；4)进行保温及保压操作；5)待保温和保压结束后，降温，当模具温度降到40～70℃开始降压，以平均热电偶温度为准，空气温度设置过冲-20℃；降完温度和压力后开罐门取出成形构件。本发明提供了一种构件成形精度高、可有效避免现有技术回弹量大、性能低以及残余应力大等缺陷的超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺。
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公开(公告)号：CN119378403B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202411909498.3
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/27 , G06F30/17 , G16C60/00 , G06F30/23 , G06N3/0464 , G06N3/045 , G06N3/0442 , G06N3/084 , G06F18/15 , G06F18/213 , G06F18/25 , G06F18/2415 , G06N3/048 , G06F111/10 , G06F113/24 , G06F119/12 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请提供了一种基于CNN‑LSTM的复杂构件的快速回弹预测方法及装置，包括：获取不同结构特征的复杂构件的三维模型图片，以及复杂构件的单一结构特征不同工艺条件下的屈服强度及回弹量，构建训练数据集，工艺条件包括材料特性、蠕变时效成形工艺和成形模具型面；基于训练数据集对CNN‑LSTM模型进行预训练；获取待预测复杂构件的三维模型图片和工艺条件，并根据三维模型图片和工艺条件应用训练后的CNN‑LSTM模型预测待预测复杂构件的屈服强度及回弹量。通过引入结构特征，并调整成适合复杂构件蠕变时效成形工艺，能够实现高精度快速回弹及力学性能预测，便于筛选出最优构件尺寸、模具目标型面和最优工艺。
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公开(公告)号：CN119475922B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510033417.6
申请日：2025-01-09
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种贮箱箱底薄壁构件蠕变时效成形起皱抑制方法。方法包括获取原始板材参数和目标构件参数；进行有限元仿真，获取原始板材高起皱风险区；根据高起皱风险区的应力应变状态变化确定压边装置相关信息；将原始板材整体包裹一层透气毡，放置于成形模具上，使用第一层真空袋进行密封，并于热压罐外抽真空；在第一层真空袋上表面覆盖一层透气毡，并将压边装置放置到对应放置区域对应的第二层透气毡上，使用第二层真空袋进行密封，并在热压罐外抽真空；控制热压罐内进行蠕变时效成形过程，保温保载后，获得目标构件。本发明方案通过真空袋密封，借助袋内外压差对高起皱风险区按需施加一定压力，实现贮箱箱底蠕变时效精确成形。
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公开(公告)号：CN119598632A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411664670.3
申请日：2024-11-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种带筋构件蠕变时效工艺方法及成形型面预测方法，工艺方法包括：获取试样级多组不同蠕变时效工艺条件下的应变量‑时间数据；建立蠕变时效全过程材料本构模型；根据实际实验及试样有限元模拟结果修正本构模型；获取带筋构件关键特征；利用神经网络构建工艺条件、构件离散特征点和成形型面之间的映射关系；根据蠕变时效成形结果修正神经网络结构；对工艺参数及构件结构寻优。本发明实验数据来源大部分为有限元仿真且仿真得到实际验证，能有效保证有限元仿真及神经网络预测的可靠性；本发明实现工艺参数寻优及成形型面点云关键位置预测，能够快速获得适合构件成形的蠕变时效工艺，且采用该工艺能够快速预测成形后构件的型面。
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