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公开(公告)号：CN102530960A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110459911.7
申请日：2011-12-31
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C01B33/107
摘要： 本发明公开了一种多晶硅生产中的三氯氢硅生产方法，将来自多晶硅生产系统的氢气、补充的新鲜氢气、工业硅粉与来自多晶硅生产中的四氯化硅进入反应器I，反应温度500-600℃，反应压力3.5-5.0MPa，气相流速为0.1-2m/s进行反应，生成四氯化硅、三氯氢硅和少量二氯氢硅及氯化氢；分离后将四氯化硅进入反应器I循环反应，氯化氢送去与硅粉在反应器II中在反应温度为100-400℃，反应压力为0.1-0.5MPa条件下反应生成氯硅烷混合物，精馏分别得到四氯化硅、高纯三氯氢硅、二氯氢硅。本发明生成三氯氢硅过程无加入催化剂，保持反应转化率在20-30％之间，减轻了后续分离系统的负担；合理设计氯化氢反应途径减少能量消耗；提高压力增大了设备处理能力，使得整个多晶硅生产系统能够长期连续稳定运行。
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公开(公告)号：CN104654015B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201410842383.7
申请日：2014-12-30
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： F17D1/14
摘要： 一种多级匹配供能设备，包括供能设备、用能用户，供能设备与用能用户采用并联结构，用能用户数量不小于一户，还包括供能介质泵、温度控制阀、供能介质进口流量变送器、用户强制循环泵、流量调节阀、供能介质出口流量变送器、用户温度变送器，供能介质泵安装于送能主干管上，用户强制循环泵、用户温度变送器与用能用户通过管道连接成介质内部循环结构，送能管道接入所述内部循环结构，送能管道上安装温度控制阀、供能介质进口流量变送器，回流管道与用能用户连接和回流主干管连接，回流管道管道上安装流量调节阀、供能介质出口流量变送器。
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公开(公告)号：CN103708990A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310716683.6
申请日：2013-12-16
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 一种甲醇制烯烃工艺中压缩机段间凝液回收的方法，包括步骤为：步骤1：来自甲醇制烯烃反应工序的反应油气，精制过程未彻底脱水的油气经压缩机升压冷却后在压缩机段间部分凝结生成凝析油；步骤2：来自压缩机段间的凝析油进入凝液分离塔精馏分离；步骤3：凝液塔顶产出的丙烷、丙烯、乙烷和乙烯返回压缩系统，提压精馏生产丙烯、乙烯和燃料气，塔釜产出的少量丙烷和C4～C8烃类混合物去后系统生产液化气和汽油。本发明的有益效果是：避免了凝析油中的产品丙烯混入副产品液化气中，从而保证了整个装置丙烯产品、乙烯产品和燃料气产品的产能。避免了乙烷和乙烯混入液化气系统，保证了液化气和汽油的油品。
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公开(公告)号：CN103626619A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310641158.2
申请日：2013-12-02
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P30/464
摘要： 本发明涉及一种用于甲醇制烯烃装置中的轻烃分离方法，通过对现有工艺流程的优化，可有效提高乙烯和丙烯的回收率，同时不引入另外吸收剂，使用系统内物料：乙烷、丙烷、碳三混合物进行吸收；并设置多段吸收，分为主吸收和辅助吸收，主吸收液在系统内循环较短，可有效减小系统操作负荷，降低装置运行成本，辅助吸收循环流程虽然相对主吸收长，但其循环量小，对系统负荷影响较小。本发明通过多级吸收可实现甲烷、氢气、氮气、氧气、一氧化碳、乙烷等气体与乙烯、丙烯和丙烷的分离，不需要深冷。燃料气中乙烯和丙烯的损失很小，分离效率高，可得到燃料气产品，其中含有少量丙烷，可生产满足聚合级要求的丙烯和乙烯产品，同时还可得到纯度很高的丙烷产品。
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公开(公告)号：CN103611581B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310604158.5
申请日：2013-11-22
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人： 刘俊生 , 耿玉侠 , 马国栋 , 钱震 , 王海国 , 石华 , 左宜赞 , 孔令海 , 李强 , 张蒙 , 张舜光 , 陈晨 , 史文涛 , 王亮 , 李玉龙 , 王兵 , 杨光 , 裴艳红
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，该方法适用于醇醚制烯烃流化床系统中，该方法是把从醇醚制烯烃流化系统中的催化剂细粉在流化床反应体系中借助除尘器进行收集，收集到的催化剂细粉直接进入催化剂造粒过程，并且与新鲜的催化剂原料进行任意比例的混合，从而取代了部分醇醚制烯烃催化剂造粒的原料。本发明的方法中，醇醚制烯烃催化剂在磨损破裂成大量细粉后经除尘器进行回收，并用于新批次的催化剂的造粒过程，在不影响新造粒的醇醚制烯烃流化床催化剂性能指标的情况下代替了部分造粒原料，从而起到减少粉尘排放，降低造粒原料成本，在对环境友好的同时节省了部分费用支出。
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公开(公告)号：CN108191594A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711107166.3
申请日：2017-11-10
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 本发明创造提供了一种甲醇制烯烃装置废碱液的预处理方法，包括以下步骤：(1)将MTO装置碱洗塔塔釜的废碱液进行闪蒸；(2)将闪蒸后的液体中的OH-进行处理。本发明创造所述的一种无需使用黄油抑制剂、能够持续稳定运行、流程简便、节省操作费用的废碱液的预处理方法。
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公开(公告)号：CN107652157A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710686248.1
申请日：2017-08-11
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 本发明提供了一种利用反应精馏脱除甲醇制烯烃工艺中丁二烯的方法，包括以下步骤：(1)含有C4及以上组分的原料与氢气混合后进入反应精馏塔，在第一反应区发生丁二烯加氢反应生成正丁烯；(2)轻组分进入精馏段，重组分进入提馏段；(3)经过精馏段的轻组分进入第二反应区，丁二烯在第二反应区进一步发生加氢反应。本发明创造将碳四分离塔与加氢反应耦合成反应精馏塔，有效的降低了丁二烯在碳四组分中的浓度，解决了碳四分离塔内因丁二烯浓度较高受热自聚的问题；同时，将反应和精馏耦合在一个设备中，节省了加氢反应器及其相关的储罐和泵等设备，合理的将丁二烯加氢释放的热量用于传质分离，既节省了设备投资和操作能耗，降低投资成本。
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公开(公告)号：CN103708990B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310716683.6
申请日：2013-12-16
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 一种甲醇制烯烃工艺中压缩机段间凝液回收的方法，包括步骤为：步骤1：来自甲醇制烯烃反应工序的反应油气，精制过程未彻底脱水的油气经压缩机升压冷却后在压缩机段间部分凝结生成凝析油；步骤2：来自压缩机段间的凝析油进入凝液分离塔精馏分离；步骤3：凝液塔顶产出的丙烷、丙烯、乙烷和乙烯返回压缩系统，提压精馏生产丙烯、乙烯和燃料气，塔釜产出的少量丙烷和C4～C8烃类混合物去后系统生产液化气和汽油。本发明的有益效果是：避免了凝析油中的产品丙烯混入副产品液化气中，从而保证了整个装置丙烯产品、乙烯产品和燃料气产品的产能。避免了乙烷和乙烯混入液化气系统，保证了液化气和汽油的油品。
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公开(公告)号：CN104654015A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201410842383.7
申请日：2014-12-30
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： F17D1/14
摘要： 一种多级匹配供能设备，包括供能设备、用能用户，供能设备与用能用户采用并联结构，用能用户数量不小于一户，还包括供能介质泵、温度控制阀、供能介质进口流量变送器、用户强制循环泵、流量调节阀、供能介质出口流量变送器、用户温度变送器，供能介质泵安装于送能主干管上，用户强制循环泵、用户温度变送器与用能用户通过管道连接成介质内部循环结构，送能管道接入所述内部循环结构，送能管道上安装温度控制阀、供能介质进口流量变送器，回流管道与用能用户连接和回流主干管连接，回流管道上安装流量调节阀、供能介质出口流量变送器。
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公开(公告)号：CN104591940A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410842959.X
申请日：2014-12-30
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P30/42
摘要： 本发明创造提供甲醇制烯烃工艺急冷热量综合利用系统，引入一种热媒通入急冷塔冷却器，与急冷塔热水间接换热，热量利用之后的热媒，返回的热媒温度高于进急冷塔冷却器前热媒温度时，热媒再经过备用冷却器冷却，取出富余的热量后，再返回急冷塔冷却器，继续与急冷塔热水间接换热，吸收热量，送给其他用户，形成闭路循环系统，本发明引入一种热媒代替循环水，通过与急冷塔热水间接换热，吸收急冷塔热量后，输送至其它用户并用备用冷却器取出可能富余的热量后，返回继续与急冷塔热水间接换热，既节省了循环水的消耗，也节省了热能的能量消耗，大大降低了装置的运行成本，实现了急冷塔热量的综合利用。
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