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公开(公告)号：CN119392328A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411336527.1
申请日：2024-09-25
Applicant: 中国核动力研究设计院 , 秦山第三核电有限公司
Abstract: 本申请实施例公开了一种用于端部件密封面修复的电刷镀装置包括了壳体组件、夹紧组件、刷镀组件和密封组件，壳体组件起到了封装夹紧组件、刷镀组件和密封组件，对夹紧组件、刷镀组件和密封组件进行保护和输送镀液的作用，在使用过程中，将壳体组件设置在需要进行修复的密封面处，而后通过夹紧组件夹紧待刷镀工件，开启刷镀组件，通过刷镀组件输出镀液对密封面进行修改，同时开启密封组件，对输出的镀液进行封堵，防止镀液逆流，防止镀液流淌到其他部件之内，如杜绝镀液流向管道之内。通过本申请实施例提供的用于端部件密封面修复的电刷镀装置刷镀过程稳定可靠，操作简便，为核设施管道密封结构修复提供了便捷工具。
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公开(公告)号：CN119282216A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411420837.1
申请日：2024-10-12
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了用于稳压器套管贯穿件维修堆焊焊缝的坡口自动加工装置，属于核电站核岛维修设备技术领域。所述坡口自动加工装置，包括：机械本体，所述机械本体包括：夹持组件、旋转平台、径向移动机构、轴向进给机构、切削头组件、切削头组件和监控组件。本发明提供的用于稳压器套管贯穿件维修堆焊焊缝的坡口自动加工装置，用于将堆焊焊缝进行加工成空间椭圆形J型坡口，为后续焊接实施奠定结构基础，解决稳压器下封头底部套管贯穿件采用切割加堆焊维修方式进行现场维修时坡口自动加工的需求，为稳压器套管贯穿件密封焊缝现场维修提供了重要的自动坡口加工功能，同时可以实现远程控制与监控，减少人员辐照剂量影响。
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公开(公告)号：CN117070935A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311067336.5
申请日：2023-08-23
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种移动式核电现场激光熔覆修复装置，属于激光熔覆技术领域。其包括：集装功能箱和集装辅助箱，所述集装功能箱内集成有激光熔覆单元、运动变位单元和控制单元；所述集装辅助箱内集成有辅助单元；所述激光熔覆单元，用于对待修复的零部件进行激光熔覆；所述运动变位单元，用于放置待修复的零部件以及与所述机器人的联动；所述控制单元；所述控制单元包括控制器，通过离线编程软件对所述机器人进行路径规划和控制；所述辅助单元，用于维持所述激光熔覆头修复环境中的稳定安全。本发明的装置具有可移动性，运输方便安全，并且能够在核电现场快速校准、安装、调试，解决了核级部件核电现场维修的局限性。
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公开(公告)号：CN113996962A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111412580.1
申请日：2021-11-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K31/02
Abstract: 本发明公开了一种控制棒驱动机构下部Ω密封焊缝堆焊方法，将焊道布置为3层，逐层堆焊处理防止焊接气胀，降低焊接风险，且本方案基于ASME和RCC‑M双标准体系，适用范围更广，可为M310机组国内维修CRDMΩ密封焊缝维修提供快速地应急响应，降低核电运维成本，确保核电厂的安全运行提供技术保障，为运行和决策提供更好的远程技术支持，因此具有质量稳定性高、施工效率高的优点。
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公开(公告)号：CN110560845B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201910881827.0
申请日：2019-09-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K9/167 , B23K9/04 , B23K9/067 , B23K9/133 , B23K9/32 , B23K37/053 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种远程可视化管道全位置自动氩弧焊接装置，包括焊接机头和焊接导轨，焊接导轨包括圆环形导轨支撑板，圆环形导轨支撑板的外壁周向上设置有导轨固定齿轮；焊接机头包括旋转驱动模块，旋转驱动模块与机头连接板连接，旋转驱动模块的外侧转动设置有送丝模块II，机头连接板的外侧转动设置有送丝模块I，机头连接板的上部安装有横摆驱动模块，旋转驱动模块的顶部连接有横摆驱动辅助导轨，横摆驱动辅助导轨内安装有AVC摆动模块，AVC摆动模块通过横摆驱动连接板连接在横摆驱动模块上，AVC摆动模块上连接有焊炬模块。该装置的焊接机头尺寸小，能够适用于狭小空间，且能够远距离自动堆焊。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110560845A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910881827.0
申请日：2019-09-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K9/167 , B23K9/04 , B23K9/067 , B23K9/133 , B23K9/32 , B23K37/053 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种远程可视化管道全位置自动氩弧焊接装置，包括焊接机头和焊接导轨，焊接导轨包括圆环形导轨支撑板，圆环形导轨支撑板的外壁周向上设置有导轨固定齿轮；焊接机头包括旋转驱动模块，旋转驱动模块与机头连接板连接，旋转驱动模块的外侧转动设置有送丝模块II，机头连接板的外侧转动设置有送丝模块I，机头连接板的上部安装有横摆驱动模块，旋转驱动模块的顶部连接有横摆驱动辅助导轨，横摆驱动辅助导轨内安装有AVC摆动模块，AVC摆动模块通过横摆驱动连接板连接在横摆驱动模块上，AVC摆动模块上连接有焊炬模块。该装置的焊接机头尺寸小，能够适用于狭小空间，且能够远距离自动堆焊。
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公开(公告)号：CN110293280A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201810244192.9
申请日：2018-03-23
Applicant: 中国核动力研究设计院 , 中核核电运行管理有限公司
Abstract: 本发明属于焊接工艺和焊接技术领域，具体涉及一种涉及驱动机构Ω密封焊缝镍基合金堆焊DDC裂纹控制方法，具体包括以下步骤：步骤一：零部件制备；步骤二：使用自动氩弧焊接设备进行CRDMΩ密封结构堆焊工艺评定；焊接工艺参数，焊接热输入Q在9030～10710J/cm之间；步骤三：分别依据RCC-M标准和ASME标准，对工艺评定试件进行尺寸、目视、液体渗透等无损检测以及金相、化学成分分析的破坏性检验。本发明焊接技术为自动氩弧焊，焊接电流正接，电流类型为脉冲，可保证焊后无DDC裂纹；并能够有效提高堆焊维修质量，是一种能有效防止镍基合金焊接过程中产生DDC裂纹的控制技术。
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公开(公告)号：CN118707068A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410828747.X
申请日：2024-06-25
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 中国核动力研究设计院
IPC: G01N33/204
Abstract: 本发明属于核电领域中设备用低合金钢技术领域，具体涉及一种低合金钢回火焊道焊补工艺性能影响因素的评估方法。包括如下步骤：(1)材料准备；(2)试件设计；(3)试验设计；(4)数据收集与检测。本发明的有益效果在于：本发明通过材料准备、试件设计、热循环数据测量、试验设计、焊后数据收集与检测，开展手工回火焊道焊接影响因素试验，控制施焊时焊道尺寸、层道间搭接率、焊接热输入、层道间温度、层道间打磨措施等关键要素，获得手工回火焊道焊接焊补组合工艺，使焊后热影响区组织和综合性能性能满足ASME与RCC‑M的技术要求，并达到免除后热处理焊接的目的。
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公开(公告)号：CN118180570A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410297665.7
申请日：2024-03-15
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 中国核动力研究设计院
IPC: B23K9/32
Abstract: 本发明属于核电领域中设备用低合金钢免除焊后热处理技术领域，具体涉及一种用于改善核电用低合金钢焊后热影响区组织的焊接工艺。包括如下步骤：步骤1：焊条的选择；步骤2：焊接工艺顺序与结构；步骤3：回火层的焊接工艺；步骤4：填充层的焊接工艺；步骤5：补充焊层的焊接工艺与施焊时机；步骤6：层道间打磨控制。有益效果在于：经过评定免除焊后热处理操作；按照ASME相关要求，对焊缝进行液体渗透检测、超声波检测、拉伸试验、弯曲试验、金相、硬度、冲击性能检测，检测结果满足AMSE技术体系要求；金相检测结果显示，焊后热影响区组织以回火索氏体与粒状贝氏体为主，熔覆金属区域组织为粒状贝氏体，不存在因淬火形成的显微裂纹以及马氏体等异常组织。
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公开(公告)号：CN117001226A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311210072.4
申请日：2023-09-19
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K37/00 , B23K101/12
Abstract: 本发明公开了一种乏燃料密封贮存容器自动焊接设备的快速定位装置，涉及焊接辅助装置技术领域；包括连接底座、连接件和锁紧板，所述连接件下部与连接底座、盖板相连，所述连接件中部设在焊接设备底座开设的通孔内，所述连接件上部与锁紧板相连，所述连接底座上设置有安装架，所述锁紧板通过连杆结构与安装架、连接底座转动连接，所述锁紧板通过连杆结构实现抬起与连接件脱离、自动下压与连接件扣紧；本发明可实现乏燃料密封贮存容器自动焊接设备的快速定位，具有安装速度快，定位准确、稳定性强等优点，能够快速的将焊接设备安装在盖板上，大大减少设备安装人员的辐照剂量，保障安装人员的身体安全。
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