-
公开(公告)号：CN101613490B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN200910164017.X
申请日：2009-08-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司
发明人： 史建公 , 赵桂良 , 张敏宏 , 刘志坚 , 石勤智 , 杨万泰 , 赵丽梅 , 张新军 , 张毅 , 王小涓 , 钟健 , 丁京 , 秦金来 , 殷喜平 , 郑建坡 , 蒋绍洋 , 伊红亮 , 白雪 , 曾建华 , 袁春海 , 赵唤群 , 赵立红 , 孟凡立 , 刘波 , 安少军
摘要： 本发明公开了一种聚烯烃树脂成核剂及其制备方法，本发明所述成核剂为具有如下通式(I)的多元醇二缩醛-硅胶接枝物：本发明的成核剂提高了有机缩醛的稳定性，提高了环保性能，并降低了生产成本，尤其是显著提高了聚烯烃树脂的机械性能和热性能。
-
公开(公告)号：CN101613490A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910164017.X
申请日：2009-08-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司
发明人： 史建公 , 赵桂良 , 张敏宏 , 刘志坚 , 石勤智 , 杨万泰 , 赵丽梅 , 张新军 , 张毅 , 王小涓 , 钟健 , 丁京 , 秦金来 , 殷喜平 , 郑建坡 , 蒋绍洋 , 伊红亮 , 白雪 , 曾建华 , 袁春海 , 赵唤群 , 赵立红 , 孟凡立 , 刘波 , 安少军
摘要： 本发明公开了一种聚烯烃树脂成核剂及其制备方法，本发明所述成核剂为具有如右通式(I)的多元醇二缩醛－硅胶接枝物，本发明的成核剂提高了有机缩醛的稳定性，提高了环保性能，并降低了生产成本，尤其是显著提高了聚烯烃树脂的机械性能和热性能。
-
公开(公告)号：CN100494140C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200410011752.4
申请日：2004-09-24
申请人： 中国石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种制备双酚A的方法，该方法包括将苯酚和丙酮送入装有缩合反应催化剂的反应区中，反应后得到含双酚A的物流；将所得到的含双酚A的物流送入脱轻浓缩区中，获得主要含双酚A和苯酚的产品馏分；和将主要含双酚A和苯酚的产品馏分送入结晶纯化区分离得到双酚A产品；其中还从脱轻浓缩区获得主要含苯酚、双酚A和丙酮的贫水馏分，并将该贫水馏分作为循环物流降温后返回反应区。通过将贫水馏分循环回到反应区，可降低反应区内的水含量，保证催化剂的活性，并控制反应的温升，从而提高丙酮的转化率和反应的选择性。
-
公开(公告)号：CN111004339A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201811168815.5
申请日：2018-10-08
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C08F10/00 , C08F110/06 , C08F4/02 , C08F4/646
摘要： 本发明涉及烯烃聚合催化剂的领域，公开了一种烯烃聚合催化剂组分的制备方法、由该方法制备的烯烃聚合催化剂组分、包含该烯烃聚合催化剂组分的烯烃聚合催化剂以及采用烯烃聚合催化剂的烯烃聚合物的制备方法。本发明提供的烯烃聚合催化剂组分的制备方法包括以下步骤，1)将载体溶液与钛化合物进行接触，得到烯烃聚合催化剂组分浆料，所述载体含有镁化合物；2)将步骤1)中得到的烯烃聚合催化剂组分浆料在密闭条件下进行离心分离。本发明提供的烯烃聚合催化剂组分的制备方法，其固液分离时间短，洗涤使用的含烃溶剂少，并且不会破坏催化剂组分固体颗粒形态。
-
公开(公告)号：CN104556219A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310521975.4
申请日：2013-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C01G23/053 , B82Y40/00
CPC分类号： C01G23/053 , C01P2004/64
摘要： 本发明提供了一种制备纳米TiO2的方法，该方法包括：在水解条件下，将钛源与水溶性碱性物质在水溶剂存在下接触，其中，所述钛源为具有下述结构的钛化合物：[TiClx（OR）(4-x)][R’OH]y，其中，x为1、2或3，y为0、1、2、3、4或5，R与R’为相同或不同的烷基。本发明的方法能够在较低的温度下水解，并且相比于现有技术使用四氯化钛、钛的四醇和物作为钛源的方法，本发明的方法耗水量大大降低，能够有效减少废水的排放。
-
公开(公告)号：CN102452904A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010516042.2
申请日：2010-10-15
申请人： 中国石油化工股份有限公司
发明人： 张毅 , 张敏宏 , 石勤智 , 张新军 , 李卫红 , 史建公 , 罗道威 , 钟健 , 丁京 , 刘志坚 , 秦金来 , 殷喜平 , 苑志伟 , 伊红亮 , 蒋绍洋 , 赵立红 , 孟凡立 , 刘波 , 安少军
摘要： 本发明提供了一种1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯的制备方法，该方法包括：在酸催化剂和抑制剂的存在下，在缩合反应条件下，使均三甲苯和3，5-二叔丁基-4-羟基苄基甲基醚在有机溶剂中进行反应。本发明通过以3，5-二叔丁基-4-羟基苄基甲基醚和均三甲苯为原料并在抑制剂的存在下进行制备，能够有效抑制副反应的发生，减少副产物的生成，从而显著提高反应的转化率，提高目标产物1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯的产率。
-
公开(公告)号：CN102452903A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010515900.1
申请日：2010-10-15
申请人： 中国石油化工股份有限公司
发明人： 张敏宏 , 张毅 , 张新军 , 李卫红 , 罗道威 , 史建公 , 钟健 , 丁京 , 刘志坚 , 秦金来 , 殷喜平 , 苑志伟 , 伊红亮 , 蒋绍洋 , 赵立红 , 孟凡立 , 刘波 , 安少军
摘要： 本发明提供了一种1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯的制备方法，该方法包括：在酸催化剂的存在下，在缩合反应条件下，使均三甲苯和3，5-二叔丁基-4-羟基苄基甲基醚在有机溶剂中进行反应，并在减压的条件下通过蒸馏除去反应所得混合物中的有机溶剂。通过以3，5-二叔丁基-4-羟基苄基甲基醚和均三甲苯为原料，并在反应结束后，通过在减压下蒸除有机溶剂，能够显著提高反应的转化率，提高目标产物1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯的产率和纯度，并能够实现在低温下蒸除有机溶剂。
-
公开(公告)号：CN101987891A
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200910164016.5
申请日：2009-08-03
申请人： 中国石油化工股份有限公司
发明人： 史建公 , 赵桂良 , 张敏宏 , 刘志坚 , 石勤智 , 杨万泰 , 赵丽梅 , 张新军 , 张毅 , 王小涓 , 钟健 , 丁京 , 秦金来 , 殷喜平 , 郑建坡 , 蒋绍洋 , 伊红亮 , 白雪 , 曾建华 , 袁春海 , 赵唤群 , 赵立红 , 孟凡立 , 刘波 , 安少军
IPC分类号： C08L23/00 , C08L23/04 , C08L23/10 , C08L23/20 , C08L23/16 , C08L47/00 , C08K9/04 , C09C1/28 , C09C3/08
摘要： 一种含有聚烯烃树脂和成核剂的聚烯烃树脂组合物，其特征在于，所述成核剂为具有通式(I)的多元醇二缩醛-硅胶接枝物：；本发明含有成核剂的聚烯烃树脂组合物提高了有机缩醛的稳定性，环保性能好，并降低了生产成本，尤其是聚烯烃树脂组合物的机械性能和热性能得到了显著的提高。
-
公开(公告)号：CN106277046B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201510354029.4
申请日：2015-06-24
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 常州大学
IPC分类号： C01G23/053 , C01B7/03
摘要： 本发明涉及一种含四氯化钛废液的处理方法，该废液含有四氯化钛、有机溶剂以及卤代烷氧基钛和/或烷氧基钛，该方法包括：(1)将含四氯化钛废液和水接触以进行水解；(2)将上述水解后的废液进行蒸馏，待油相蒸出20体积％以上后，从剩余的物料中收集含钛化合物。通过采用本发明的方法，能够较为简单地实现对聚烯烃催化剂生产废液的资源化处理，不仅能够解决聚烯烃催化剂生产过程工业废弃物的处理问题，降低了聚烯烃催化剂生产的成本；同时能够回收聚烯烃催化剂生产废液中的有用物质，以便再次利用，从而具有长远的经济和社会效益。
-
公开(公告)号：CN104556220B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201310524120.7
申请日：2013-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C01G23/053
摘要： 本发明提供了一种制备纳米TiO2的方法，其中，该方法包括：在水解条件下，将钛源与水溶性有机胺在水溶剂存在下接触。本发明的方法采用水溶性有机胺作为水解剂，相比于现有技术使用无机碱氨水作为水解剂，然后加入分散剂进行水解制备纳米二氧化钛的方法，本发明的方法具有如下优势：（1）本发明的方法无需额外引入分散剂；（2）反应过程温和，易于控制反应速度和产品粒径，具有非常好的经济性；（3）整个反应过程中无强酸强碱或高温高压条件，对设备要求较低，且废液易于回收。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
30 条记录 (耗时 0.046 秒)
