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公开(公告)号:CN107971024B
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN201610917091.4
申请日:2016-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种高耐磨性流化床催化剂的制备方法,主要解决目前流化床催化剂耐磨性差、催化剂跑损严重的问题。本发明采用的方法包括如下步骤:(a)分子筛、粘结剂、载体材料、液体介质按比例配置成混合液Ⅰ;(b)高速剪切混合液Ⅰ后进行喷雾干燥,得到微球颗粒;(c)所得颗粒分散于含氧化铝的溶液中形成混合液Ⅱ;(d)高速搅拌混合液Ⅱ后进行喷雾干燥、焙烧后得到耐磨性良好的流化床催化剂。本发明所述方法应用性广,对现有催化剂生产装置没有特殊要求,可用于多种流化床催化剂生产过程。
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公开(公告)号:CN107971025B
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN201610918529.0
申请日:2016-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种甲醇制烯烃的催化剂,主要解决目前流化床催化剂耐磨性差、催化剂跑损严重的问题。本发明采用一种甲醇制烯烃的催化剂,以重量百分比计,包括以下组分:(1)90~100份分子筛;(2)0.1~10份选自元素周期表第IVB族中的至少一种元素的氧化物或其纳米硅酸盐的技术方案,较好地解决了上述问题,可用于甲醇制烯烃反应的工业化生产中。
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公开(公告)号:CN107971024A
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201610917091.4
申请日:2016-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种高耐磨性流化床催化剂的制备方法,主要解决目前流化床催化剂耐磨性差、催化剂跑损严重的问题。本发明采用的方法包括如下步骤:(a)分子筛、粘结剂、载体材料、液体介质按比例配置成混合液Ⅰ;(b)高速剪切混合液Ⅰ后进行喷雾干燥,得到微球颗粒;(c)所得颗粒分散于含氧化铝的溶液中形成混合液Ⅱ;(d)高速搅拌混合液Ⅱ后进行喷雾干燥、焙烧后得到耐磨性良好的流化床催化剂。本发明所述方法应用性广,对现有催化剂生产装置没有特殊要求,可用于多种流化床催化剂生产过程。
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公开(公告)号:CN102952010A
公开(公告)日:2013-03-06
申请号:CN201210430022.2
申请日:2012-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司催化剂北京燕山分公司
IPC: C07C61/13 , C07C51/41 , C07C51/36 , C07C61/29 , C07C51/087
Abstract: 本发明涉及一种二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸二钠的制备方法。所述方法包括步骤:将二环[2.2.1]-庚-5-烯-2,3-二羧酸二钠进行催化氢化反应得到二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸二钠;其中,所述催化氢化反应使用的催化剂为20~120目铝镍合金;二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧酸二钠与所述催化剂的用量比为0.02mol:1.10g~1.75g;所述反应的温度为15~40℃;所述反应的压力为常压。本发明的方法收率高,达到98%以上。
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公开(公告)号:CN109701633B
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN201711016750.8
申请日:2017-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种流化床催化剂及其制备方法,主要解决目前流化床催化剂在反应过程中耐磨性较差、催化剂跑损严重的问题。本发明制备催化剂的BET比表面积220~280m2/g,最可几孔径1.0~1.7nm。本发明采用的方法包括如下步骤:(a)按比例配置含分子筛、粘结剂、载体材料、稀酸溶液和液体介质的混合液;(b)高速剪切混合液后得到悬浮液;(c)喷雾干燥悬浮液,形成流化床催化剂;(d)焙烧该流化床催化剂,得到成品甲醇制烯烃催化剂。本发明所述方法应用性广,对现有流化床催化剂生产装置没有特殊要求,可用于多种流化床催化剂工业化生产过程。
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公开(公告)号:CN108264075A
公开(公告)日:2018-07-10
申请号:CN201611256710.6
申请日:2016-12-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: C01F7/34 , C01B39/24 , C01B39/46 , C01F7/04 , C01P2002/72 , C01P2004/80 , C01P2006/12 , C01P2006/16
Abstract: 本发明涉及废水回用领域,具体地,涉及一种用于制备多孔材料的NaY晶化母液和/或滤液的回用系统。该回用系统包括NaY晶化母液的收集罐和/或滤液的收集罐以及多孔材料成胶装置,并且之间相互连通,并且NaY晶化母液和/或滤液作为硅源被输送到多孔材料成胶装置中以制备多孔材料;多孔材料的无水化学表达式为:(0~0.3)Na2O·(10~50)SiO2·(50~90)Al2O3,平均孔径为8~15nm,总比表面积250~600m2/g,具有拟薄水铝石晶相结构,同时存在FAU晶相结构,微孔比表面积占总比表面积的比例≯8%。本发明的回用系统的工艺简单,流程短,使用设备少,大幅降低了生产成本以及后处理成本,减少资源浪费以及环境污染。
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公开(公告)号:CN107971025A
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201610918529.0
申请日:2016-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种甲醇制烯烃的催化剂,主要解决目前流化床催化剂耐磨性差、催化剂跑损严重的问题。本发明采用一种甲醇制烯烃的催化剂,以重量百分比计,包括以下组分:(1)90~100份分子筛;(2)0.1~10份选自元素周期表第IVB族中的至少一种元素的氧化物或其纳米硅酸盐的技术方案,较好地解决了上述问题,可用于甲醇制烯烃反应的工业化生产中。
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公开(公告)号:CN102992992A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210428987.8
申请日:2012-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司催化剂北京燕山分公司
Abstract: 本发明涉及一种二环[2.2.1]-庚-5-烯-2,3-二羧酸二钠的制备方法。所述方法包括步骤:(1)将溶剂与顺丁烯二酸酐的混合物冷却至10℃以下,强烈搅拌下缓慢滴加环戊二烯,控制反应温度在10~15℃,滴加完后,升温至60℃继续反应;然后将反应混合物冷却至10℃以下,减压过滤,真空干燥得到二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二酸酐;(2)室温下,将氢氧化钠加入到二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二酸酐的水悬浮液中,80℃搅拌使形成澄清均匀溶液,然后在75℃减压旋蒸除去溶剂得到二环[2.2.1]-庚-5-烯-2,3-二羧酸二钠。本发明的方法收率高,达到98%以上。
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公开(公告)号:CN107421864A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201610343866.1
申请日:2016-05-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: G01N15/08 , G01N1/28 , G01N7/04 , G01N15/0893
Abstract: 本发明涉及测定方法领域,具体地,涉及一种微介孔固体材料总比表面积的测定方法和微孔比表面积的测定方法。所述微介孔固体材料总比表面积的测定方法包括以下步骤:(1)脱气处理并测得样品的质量m;(2)测定吸附等温线,记录P、P0和V;(3)绘制BET图,然后计算得到S总,其中,所述P/P0选自0.005-0.05范围内的至少5个点。所述微介孔固体材料微孔比表面积的测定方法包括:(i)测得S总;(ii)选用P/P0在0.1-0.3的范围内的至少5个点计算所述样品的非微孔比表面积SM;(iii)微孔比表面积SZ=S总-SM。采用本发明的测定方法能够很好地适用于微介孔固体材料,并准确地测定微介孔固体材料的总比表面积和微孔比表面积。
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公开(公告)号:CN102952010B
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201210430022.2
申请日:2012-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司催化剂北京燕山分公司
IPC: C07C61/13 , C07C51/41 , C07C51/36 , C07C61/29 , C07C51/087
Abstract: 本发明涉及一种二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸二钠的制备方法。所述方法包括步骤:将二环[2.2.1]-庚-5-烯-2,3-二羧酸二钠进行催化氢化反应得到二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸二钠;其中,所述催化氢化反应使用的催化剂为20~120目铝镍合金;二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧酸二钠与所述催化剂的用量比为0.02mol:1.10g~1.75g;所述反应的温度为15~40℃;所述反应的压力为常压。本发明的方法收率高,达到98%以上。
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