-
公开(公告)号：CN112502646A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011525208.7
申请日：2020-12-22
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要： 本发明目的在于提供一种一种连续油管橇装式快速连接作业装置及其使用方法，包括移动端工作台(1)、固定端工作台(2)；所述移动端工作台(1)与固定端工作台(2)。所述移动端工作台(1)包括移动端撬装底座(11)、移动端电液推杆(12)、移动端滑动座(13)、移动端台虎钳支架(14)、移动端台虎钳(15)、移动端立辊装置(16)、移动端夹紧矫直装置(17)。所述固定端工作台(2)包括固定端撬装底座(21)、固定端升降座(22)、固定端夹紧矫直装置(23)、固定端立辊装置(24)、固定端台虎钳支架(25)、固定端台虎钳(26)。
-
公开(公告)号：CN109023120B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201811171695.4
申请日：2018-10-09
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D9/08
摘要： 本发明公开了一种页岩气井用高强度高韧性焊接套管及其制造方法，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.16～0.28％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.60～1.00％，Cr：0.20～1.20％，Mo：0.30～1.00％，S≤0.002％，P≤0.010％，Ni：0.15～0.55％，V：0.01～0.15％，Ti：0.005～0.05％，Al：0.01～0.03％，稀土Re：0.0005～0.020％，B：0.001～0.0015％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过炼钢进行板坯连铸，以及板坯加热、轧制、控制冷却、成型、HFW焊接、焊缝热处理、张力减径、冷床、热处理、矫直、探伤和车丝扣等工艺制造高强度高韧性焊接套管，使套管的屈服强度Rt0.65≥896MPa，抗拉强度Rm≥1000MPa，延伸率A≥18％，0℃时全尺寸母材横向冲击功Akv≥116J，焊缝冲击功Akv≥100J，抗挤毁强度≥156.7MPa，而且具有良好的热稳定性能，尤其是在180℃条件下，套管屈服强度的衰减比例小于10％。
-
公开(公告)号：CN109023120A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811171695.4
申请日：2018-10-09
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21D8/10 , C21D1/18 , C21D9/08
摘要： 本发明公开了一种页岩气井用高强度高韧性焊接套管及其制造方法，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.16～0.28％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.60～1.00％，Cr：0.20～1.20％，Mo：0.30～1.00％，S≤0.002％，P≤0.010％，Ni：0.15～0.55％，V：0.01～0.15％，Ti：0.005～0.05％，Al：0.01～0.03％，稀土Re：0.0005～0.020％，B：0.001～0.0015％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过炼钢进行板坯连铸，以及板坯加热、轧制、控制冷却、成型、HFW焊接、焊缝热处理、张力减径、冷床、热处理、矫直、探伤和车丝扣等工艺制造高强度高韧性焊接套管，使套管的屈服强度Rt0.65≥896MPa，抗拉强度Rm≥1000MPa，延伸率A≥18％，0℃时全尺寸母材横向冲击功Akv≥116J，焊缝冲击功Akv≥100J，抗挤毁强度≥156.7MPa，而且具有良好的热稳定性能，尤其是在180℃条件下，套管屈服强度的衰减比例小于10％。
-
公开(公告)号：CN108890076A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810816255.3
申请日：2018-07-24
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种耐蚀合金内衬复合管的环焊方法，该环焊方法包括以下步骤：(1)将待焊接的复合管管端开V型坡口，并采用对口器对接，管端对口间隙为0-1.5mm；(2)采用钨极氩弧焊对耐蚀合金层进行焊接，形成覆层焊缝；(3)采用冷喷涂的工艺堆焊，形成过渡层焊缝，过渡层的高度不低于复合管双金属结合面，过渡层焊缝厚度控制在0.2-3mm；(4)采用熔化极气体保护焊或手工电弧焊对基层进行焊接，形成基层焊缝；本发明过渡层采用冷喷涂工艺，使金属喷涂至耐蚀合金表面后快速凝固，有效的解决了传统过渡层焊接产生的覆层合金元素大量冲混及扩散至过渡层，进而产生高硬度相以及在后续焊接中易出现裂纹的问题，起到较好的隔离效果。
-
公开(公告)号：CN214616416U
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202023141240.3
申请日：2020-12-22
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要： 本实用新型目的在于提供一种一种连续油管橇装式快速连接作业装置及其使用方法，包括移动端工作台(1)、固定端工作台(2)；所述移动端工作台(1)与固定端工作台(2)。所述移动端工作台(1)包括移动端撬装底座(11)、移动端电液推杆(12)、移动端滑动座(13)、移动端台虎钳支架(14)、移动端台虎钳(15)、移动端立辊装置(16)、移动端夹紧矫直装置(17)。所述固定端工作台(2)包括固定端撬装底座(21)、固定端升降座(22)、固定端夹紧矫直装置(23)、固定端立辊装置(24)、固定端台虎钳支架(25)、固定端台虎钳(26)。
-
公开(公告)号：CN106989906B
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201710224964.8
申请日：2017-04-07
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种测量连续抽油管内流体综合影响因素的实验装置，包括油槽主体、变频电机、高温齿轮泵、第一单向阀、比例溢流阀、节流阀、流量变送器、第一连续抽油管、耐高温透明玻璃管和第二连续抽油管，油槽主体、变频电机和第一单向阀依次通过管路顺序连接，第一单向阀通过三通阀与比例溢流阀和节流阀连接，流量变送器依次通过第一四通阀与第一连续抽油管连接，第一连续抽油管通过耐高温透明玻璃管与第二连续抽油管连接，第二连续抽油管依次通过第二四通阀和手阀与油槽主体连接，第一四通阀和第二四通阀上均并联有压力变送器和温度变送器；油槽主体包括加热装置、冷却系统和温度变送器，本发明可测量不同电缆对原油结蜡、流速和压力的影响。
-
公开(公告)号：CN107012363B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201610060120.X
申请日：2016-01-28
申请人： 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种TC4钛合金油井管的制造工艺，其工艺过程包括：将TC4钛合金熔炼3次，经锻造后得到Φ150～Φ200mm的棒坯；采用中频感应炉加热棒坯至960～1050℃进行穿孔，得到毛管；穿孔后在800～870℃保温30min～1h退火处理；采用三辊轧制机对毛管进行3～4次轧制，得到荒管；采用中频感应炉加热到800～900℃对荒管进行热张力减径，得到管径为73～90mm，厚度为5.5～7.5mm的成品管；最后在850～920℃保温1h炉冷至550℃后空冷至室温。采用本发明制造的钛合金油井管，不仅可以得到不同规格尺寸的油井管，而且所得油井管节约成本、表面质量好，无起皮等缺陷。
-
公开(公告)号：CN106702289B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201510783634.3
申请日：2015-11-16
申请人： 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高均匀变形性能、高钢级SEW膨胀管及其制造方法，所述膨胀管化学成分的质量百分比为：C 0.08～0.25％、Si 0.1～0.6％、Mn 0.6～2.5％、P≤0.015％、S≤0.003％、Ni 0.1～0.6％、Cr 0.3～1.0％、Mo 0.1～0.6％、Cu 0.1～0.6％、Nb 0.01～0.06％、B 0.001～0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过HFW焊接制成母管，然后全管体中频感应加热和热张力减径，随即将高温热张减管坯空冷到某特定温度后旋转通过在线控冷装置直接水冷到室温，最后进行中低温去应力回火处理，使组织中得到体积分数大于20％以上的M‑A组元且呈细小颗粒状弥散分布。本发明克服了现有技术不足，避免了无缝膨胀管的尺寸精度差、传统HFW焊接膨胀管的焊缝与母材组织性能差异大、高合金汽车钢材质膨胀管制造成本高且焊缝质量100％无缺陷的可靠性差等诸多不利于膨胀作业过程全管体均匀变形的因素。
-
公开(公告)号：CN105205269B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201510622923.5
申请日：2015-09-25
申请人： 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明公开了一种预测特殊螺纹接头油套管流固耦合特性的分析方法，首先，建立了特殊螺纹接头油套管的几何模型及其内部流场的计算区域；然后，分别对结构及其内部流场进行网格划分，建立了二者之间的流固耦合界面；最后，考虑耦合界面上网格尺寸之间的定量关系，解决了流体网格与结构网格间的计算差异，建立了快速、高效的数据传递方法，将流体压力传递至结构表面，进行数值计算，对计算结果进行后处理，得到了结构本身及其内部流场的动态变化过程。本方法充分考虑了特殊螺纹接头油套管结构与其内部流场的流固耦合效应，解决了耦合界面网格间的计算差异，提高了计算结果的可信度；能够实现对特殊螺纹接头油套管流‑固耦合特性进行真实、快速、高效地预测分析，增强了对特殊螺纹接头油套管设计的综合质量及其使用可靠性。
-
公开(公告)号：CN104831175B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410690132.1
申请日：2014-11-25
申请人： 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种J55钢级SEW膨胀套管及其制造方法，将HFW焊接管坯经中频感应炉快速加热到960～1020℃，然后进入轧辊机组进行多道次全管体热张力减径，随后将仍在750～850℃高温的热张减管坯旋转通过在线控制冷却装置，快速冷却到250～450℃后空冷到室温。本发明采用一步法实现管材的高精度热成型和目标组织调控，显著降低了能耗等生产成本；经HFW焊接、全管体热张力减径及在线控制冷却后，消除焊缝和母材的微观组织差异，实现全管体(母材及焊缝)组织性能均一，获得优良的均匀变形性能，同时消除了带状组织，获得了“大量铁素体+少量贝氏体/马氏体”为主的软硬相合理搭配的双相或多相组织，从而使J55钢级SEW膨胀套管具有较高的内径膨胀率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
101 条记录 (耗时 0.148 秒)
