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公开(公告)号：CN112872284B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202011565593.8
申请日：2020-12-25
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明公开了一种多台阶轴类锻件及其锻造方法，涉及金属锻造技术领域，解决了现有技术中大截面轴类锻件出成品时大直径截面锻比过小容易造成晶粒粗大、台阶小直径截面锻比过大容易出现裂纹等问题。本发明的锻造方法为对钢锭进行加热炉加热和自由锻，得到预制坯，预制坯包括坯身以及坯身两端的端部，端部的直径小于坯身的直径；预制坯依次进行冷却、返炉保温和加热保温；出加热炉后对预制坯的坯身依次进行镦粗和拔长，形成轴身；对形成轴身后的预制坯进行端部拔长，形成多个直径不同的台阶轴。本发明的多台阶轴类锻件及其锻造方法能够提高最大截面的出成品变形量，减少其他台阶轴的单次变形量，从而实现锻件全部部位发生动态再结晶。
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公开(公告)号：CN112872284A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202011565593.8
申请日：2020-12-25
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明公开了一种多台阶轴类锻件及其锻造方法，涉及金属锻造技术领域，解决了现有技术中大截面轴类锻件出成品时大直径截面锻比过小容易造成晶粒粗大、台阶小直径截面锻比过大容易出现裂纹等问题。本发明的锻造方法为对钢锭进行加热炉加热和自由锻，得到预制坯，预制坯包括坯身以及坯身两端的端部，端部的直径小于坯身的直径；预制坯依次进行冷却、返炉保温和加热保温；出加热炉后对预制坯的坯身依次进行镦粗和拔长，形成轴身；对形成轴身后的预制坯进行端部拔长，形成多个直径不同的台阶轴。本发明的多台阶轴类锻件及其锻造方法能够提高最大截面的出成品变形量，减少其他台阶轴的单次变形量，从而实现锻件全部部位发生动态再结晶。
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公开(公告)号：CN105499460A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201511029049.0
申请日：2015-12-30
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC分类号： B21J5/06
CPC分类号： B21J5/06
摘要： 本发明涉及一种大锻件非对称压下量拔长工艺，具体包括以下步骤：1)首道次进行小压下率压下，压下率为13％～15％；2)从二道次开始进行大压下率压下，每道次压下率为25％～35％；其中，在每进行下道次压下时，将上道次压下后的所述锻件翻转90°，其中总道次数不低于4；3)调整小压下率压下，使锻件达到目标锻件。该方法是在不改变原有附具的前提下通过优化压下率以较小的锻比达到大锻件中心压实效果，从而提高锻件的内部锻造质量；该发明的锻造方法可应用于优化大型锻件的锻造工艺，对减小锻造锻比参数提高锻件制造效率以及提高大型锻件锻造成品率等方面有着重要意义。
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公开(公告)号：CN103691860A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310662675.8
申请日：2013-12-06
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明公开一种有效提高大锻件质量的加工方法，属于冶炼和锻造技术领域，在大锻件的冶炼和锻造方面提出了改进。首先在冶炼过程中，在铸锭水口端预制水口钳口，改变了水口沉积锥分布状态，提高了铸锭的冶金质量；其次在锻造环节采用无冒口锻造，同时改变锻造的纤维方向并有效地改善了铸锭水口的锻造质量。通过以上冶炼和锻造方面的改进，有效提高了大锻件的热加工质量。
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公开(公告)号：CN102319849A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110187499.8
申请日：2011-07-06
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC分类号： B21J5/02
摘要： 本发明公开了一种大型钢锭直接预拔长的锻造方法，特别是涉及200吨以上钢锭直接预拔长的锻造方法，属于锻造技术领域，钢锭直接预拔长方法主要针对200吨以上且钢锭高径比小于1.2的大型钢锭而采用；其具体方法步骤如下：（1）预拔长的锻造方法采用FM法拔长，砧宽比应满足0.4≤W/H≤0.8，采用四道次0°—180°—90°—180°翻转，每道次压下量为13%~15%；预拔长后的镦粗高度小于预拔长后坯料高度的60%，且大于镦粗后直径的1/2；镦粗后的拔长锻比大于2，为以后镦粗拔长工序打好基础，从而节省火次，降低能源消耗。
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