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公开(公告)号：CN118957215A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411165916.2
申请日：2024-08-23
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种大型转轮锻件的高效热处理方法，涉及钢的热处理技术领域，本发明提供的热处理方法，首先对锻件进行两次正火处理，通过控制正火处理过程中的升温速率、正火温度及保温时间，以使得大型转轮锻件具有较细的晶粒度、较高的强度和较高的韧性。通过将第一次回火处理的回火温度控制为600‑640℃，使得锻件中的组织发生逆变奥氏体转变，能够有效提高锻件的韧性，而且有利于降低锻件的硬度，便于后期粗加工。本发明提供的大型转轮锻件的热处理方法的热处理时间较短，而且采用该方法获得的大型转轮锻件具有较细的晶粒度、较高的强度和较高的韧性。
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公开(公告)号：CN118950911A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411165707.8
申请日：2024-08-23
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种带钳把坯料的镦粗成型方法，涉及锻造技术领域，采用本发明提供的镦粗漏盘及镦粗成型方法，在对锻坯施加压力进行镦粗时，钳把下端与约束腔底部接触，约束腔对钳把的施加轴向约束，使锻坯心部的应变值更高，可以有效改善锻坯心部的变形状态，从而提高锻坯心部的压实效果。另外，由于约束腔对钳把的施加轴向约束，在镦粗过程中，约束腔底部会施加给锻坯一个与镦粗压下方向相反的作用力，使得锻坯心部材料的流动在锻坯轴向受阻，能有效抑制锻坯心部在镦粗过程中向下漏料，不易形成额外弃料；由于锻坯心部在镦粗过程中向下漏料受到抑制，因而能减少因钳把过长而产生的冗余工序。
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公开(公告)号：CN118835042A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410834602.0
申请日：2024-06-26
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种300t级马氏体不锈钢锻件用钢锭的锻前热处理方法，涉及锻件制造技术领域，该方法包括：将钢锭进行保温处理，得到第一预处理钢锭；保温处理的温度为600‑650℃，时间为8‑22h；将第一预处理钢锭以第一升温速率升温至1180‑1200℃，保温80h以上，得到第二预处理钢锭；将第二预处理钢锭降温至1090‑1110℃，保温18‑22h，得到第三预处理钢锭；将第三预处理钢锭以第二升温速率升温至1160‑1180℃，保温24h以上，得到坯料。对于材质为04Cr13Ni5Mo的300t级马氏体不锈钢锻件的锻造而言，采用本发明的方法，能够减轻或消除坯料在锻造过程中铸态组织中合金元素的偏析。
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公开(公告)号：CN105499460B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201511029049.0
申请日：2015-12-30
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC分类号： B21J5/06
摘要： 本发明涉及一种大锻件非对称压下量拔长工艺，具体包括以下步骤：1)首道次进行小压下率压下，压下率为13％～15％；2)从二道次开始进行大压下率压下，每道次压下率为25％～35％；其中，在每进行下道次压下时，将上道次压下后的所述锻件翻转90°，其中总道次数不低于4；3)调整小压下率压下，使锻件达到目标锻件。该方法是在不改变原有附具的前提下通过优化压下率以较小的锻比达到大锻件中心压实效果，从而提高锻件的内部锻造质量；该发明的锻造方法可应用于优化大型锻件的锻造工艺，对减小锻造锻比参数提高锻件制造效率以及提高大型锻件锻造成品率等方面有着重要意义。
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公开(公告)号：CN102319849B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110187499.8
申请日：2011-07-06
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC分类号： B21J5/02
摘要： 本发明公开了一种大型钢锭直接预拔长的锻造方法，特别是涉及200吨以上钢锭直接预拔长的锻造方法，属于锻造技术领域，钢锭直接预拔长方法主要针对200吨以上且钢锭高径比小于1.2的大型钢锭而采用；其具体方法步骤如下：（1）预拔长的锻造方法采用FM法拔长，砧宽比应满足0.4≤W/H≤0.8，采用四道次0°—180°—90°—180°翻转，每道次压下量为13%~15%；预拔长后的镦粗高度小于预拔长后坯料高度的60%，且大于镦粗后直径的1/2；镦粗后的拔长锻比大于2，为以后镦粗拔长工序打好基础，从而节省火次，降低能源消耗。
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公开(公告)号：CN118682052A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410823437.9
申请日：2024-06-25
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种300吨级大直径厚饼类马氏体不锈钢锻件的锻造方法，涉及锻件制造技术领域。本发明中通过对钢锭进行高温扩散处理，从而降低锻造过程中开裂的风险；本发明中还根据钢锭的流变曲线和热加工图，确定了最佳的始锻温度和终锻温度，确保锻件在最优温度区间进行锻造，能够降低锻造过程中开裂的风险。另外，本发明中采用宽窄砧配合双面交替旋转开边的锻造工艺，能够避免锻件变形不均匀。本发明在拔长压实过程中，根据钢锭的质量选择合适的砧型和单砧压下的压下率，可以有效避免压机压力不足而出现锻件中心压实不彻底的问题。
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公开(公告)号：CN118417484A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410624595.1
申请日：2024-05-20
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种水斗锻件预制坯的制造辅具及制造方法，涉及水轮机制造技术领域，制造辅具包括制坯上模和制坯下模，且两者均为对称式结构，制坯上模的对称面为上模对称面，制坯下模的对称面为下模对称面；制坯上模的下侧横向中部凸出设置有关于上模对称面对称的凸起脊部，以使制坯上模的下侧面形成第一曲面；制坯下模的上侧横向中部凹陷设置有关于下模对称面对称的凹陷槽，以使制坯下模的上侧面形成第二曲面；当制坯上模和制坯下模竖向间隔设置且上模对称面与下模对称面共面时，沿制坯上模的横向端部到上模对称面的方向上，第一曲面与第二曲面的竖向间距不相同。在制造水斗锻件时，可以大大减小水斗锻件的制造难度，提高水斗锻件的产品合格率。
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公开(公告)号：CN103691860B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201310662675.8
申请日：2013-12-06
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明公开一种有效提高大锻件质量的加工方法，属于冶炼和锻造技术领域，在大锻件的冶炼和锻造方面提出了改进。首先在冶炼过程中，在铸锭水口端预制水口钳口，改变了水口沉积锥分布状态，提高了铸锭的冶金质量；其次在锻造环节采用无冒口锻造，同时改变锻造的纤维方向并有效地改善了铸锭水口的锻造质量。通过以上冶炼和锻造方面的改进，有效提高了大锻件的热加工质量。
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公开(公告)号：CN118932144A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411165923.2
申请日：2024-08-23
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种04Cr13Ni5Mo钢大型转轮锻件的热处理方法，涉及钢的热处理技术领域，该大型转轮锻件的热处理方法，包括对锻件毛坯依次进行锻后热处理和调质热处理；其中，所述锻后热处理包括依次进行的第一次正火处理、第二次正火处理、第三次正火处理和第一次回火处理；所述第一次正火处理的正火温度为1030‑1050℃，所述第二次正火处理的正火温度为1010‑1020℃，所述第三次正火处理的正火温度为970‑990℃，所述第一次回火处理的回火温度为610‑630℃。采用本发明提供的大型转轮锻件的热处理方法获得的大型转轮锻件，具有较细的晶粒度、较佳的强度和较佳的韧性。
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公开(公告)号：CN118492250A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410624668.7
申请日：2024-05-20
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种水斗锻件的制造辅具及制造方法，涉及水轮机制造技术领域，水斗锻件的制造辅具包括成形上模和成形下模，成形上模的下侧于横向中部位置设置有V形凹口，成形下模包括上板、支撑块、下板和脊模，上板的中央设置有上下贯通的通槽，通槽左右两侧的槽壁形状分别与水斗锻件的对应成品斗侧壁的纵向弧度相匹配；脊模设置于下板的横向中部位置，脊模的顶面形状与水斗锻件的成品凹槽的槽底部形状相匹配，下板用于通过支撑块与上板间隔设置并使脊模位于上板横向中部的下方。在制造水斗锻件时，可以大大减小水斗锻件的制造难度，提高水斗锻件的产品合格率。
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