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公开(公告)号：CN118437780A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410709496.3
申请日：2024-06-03
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明涉及一种大型环形锻件的温锻成形方法，大型锻件制造技术领域，解决了针对奥氏体不锈钢大型环形锻件，现有成形方法存在无法同步实现成形和强化，生产效率较低，工艺较复杂，生产成本较高等问题的至少一个。一种大型环形锻件的温锻成形方法，包括以下步骤：1、坯料加工；2、在坯料表面涂覆保温涂料；3、将坯料放入加热设备中，采用分段式升温，加热至预设温度；4、将坯料从加热设备中取出后，放置到轧机上进行温锻成形；5、对成形后的坯料进行冷却。本发明通过涂覆保温涂料、多段式升温、调整轧机参数等，对成形过程进行工艺设计，通过温锻成形方法同步实现大型环形锻件的成形和变形强化，生产效率较高、工艺简单、生产成本较低。
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公开(公告)号：CN116555671A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202210778053.0
申请日：2022-06-28
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明公开了一种发电机组和电网专用合金钢储能飞轮及其热处理方法，属于合金钢储能飞轮设计技术领域；现有技术中的储能飞轮因设计成本高、储能效果差而并未应用于发电机组和电网系统中。本发明提供的发电机组和电网专用合金钢储能飞轮的组分按质量百分比计：C：0.30‑0.35％，Cr：1.70‑1.90％，Mn：0.3‑0.5％，Ni：3.60‑3.75％，Mo：0.40‑0.50％，V：0.09‑0.11％，Si≤0.1，S≤0.015％，P≤0.015％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的合金钢储能飞轮具有良好的储能性能，能够用于发电机组和电网，实现工程应用的电力调频调峰。
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公开(公告)号：CN118835042A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410834602.0
申请日：2024-06-26
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种300t级马氏体不锈钢锻件用钢锭的锻前热处理方法，涉及锻件制造技术领域，该方法包括：将钢锭进行保温处理，得到第一预处理钢锭；保温处理的温度为600‑650℃，时间为8‑22h；将第一预处理钢锭以第一升温速率升温至1180‑1200℃，保温80h以上，得到第二预处理钢锭；将第二预处理钢锭降温至1090‑1110℃，保温18‑22h，得到第三预处理钢锭；将第三预处理钢锭以第二升温速率升温至1160‑1180℃，保温24h以上，得到坯料。对于材质为04Cr13Ni5Mo的300t级马氏体不锈钢锻件的锻造而言，采用本发明的方法，能够减轻或消除坯料在锻造过程中铸态组织中合金元素的偏析。
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公开(公告)号：CN112845744A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110007429.3
申请日：2021-01-05
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明涉及一种金属固固复合增材制坯的制备方法，该方法包括：将多个初始坯料堆垛成型，得到预制坯；对预制坯进行焊接以使多个初始坯料之间的结合界面焊合，得到复合坯；对复合坯加热至第一温度并保温，到温后，进行第一次热压锻造，得到第一锻坯，之后将第一锻坯加热至第二温度并保温，将盖板、垫板加热至第三温度并保温，到温后，将第一锻坯放置在垫板上，并将模具套入第一锻坯和垫板上，再将盖板放置第一锻坯上，进行第二次热压锻造，得到第二锻坯，脱除模具后，将第二锻坯再次加热至第四温度并保温，到温后，得到一体化复合坯。相对于现有技术，本发明更有利于界面复合、氧化物弥散碎化，增强界面的均匀化程度和结合强度，提升材料性能。
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公开(公告)号：CN112643300A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202110007384.X
申请日：2021-01-05
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种金属固固复合增材制坯用热力耦合方法，属于金属锻造技术领域。方法包括：S1、制坯：将多个表面清洁的金属坯料堆垛成型，得到预制坯；S2、焊接：对所述预制坯进行焊接得到复合坯；S3、锻造：对所述复合坯加热至第一温度并保温，到温后，以变形速度V1、变形量D1进行第一次热压锻造，之后加热至第二温度并保温，到温后，以变形速度V2、变形量D2进行第二次热压锻造，再以变形速度V3、变形量D3进行第三次热压锻造，得到一体化复合坯；其中，1％＜D1＜5％，D2≥35％，D1+D2+D3≥50％，且V2＞V3＞V1。本发明通过三阶段热力耦合工艺相互配合，有效实现了弥散氧化物、复合坯性能的均匀化、成分的均质化的效果，制备得到的一体化复合坯力学性能好、疲劳寿命长。
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公开(公告)号：CN118744219A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202411033317.5
申请日：2024-07-30
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明涉及一种使用连铸坯快速成型大型轴类实心锻件的制造方法，属于大型轴类锻件制造领域，解决了大型轴类实心锻件的传统工艺存在至少以下问题之一：(1)产品合格率难以满足较高的预期目标；(2)生产成本较高；(3)生产周期较长；(4)材料利用率较低。所述制造方法包括：S1、准备坯料：高碳合金钢材质的连铸棒状坯料；S2、将连铸棒状坯料进行第一火次加热，采用模锻挤压，将连铸棒状坯料挤压成形为X段式轴类挤压件，X为1～3；S3、如果大型轴类实心锻件的段数Y＞3，将轴类挤压件进行加热，利用自由锻的方式加工出X段以外的辊颈。本发明通过工艺设计和参数控制，提高了产品合格率，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了材料利用率。
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公开(公告)号：CN112845744B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110007429.3
申请日：2021-01-05
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明涉及一种金属固固复合增材制坯的制备方法，该方法包括：将多个初始坯料堆垛成型，得到预制坯；对预制坯进行焊接以使多个初始坯料之间的结合界面焊合，得到复合坯；对复合坯加热至第一温度并保温，到温后，进行第一次热压锻造，得到第一锻坯，之后将第一锻坯加热至第二温度并保温，将盖板、垫板加热至第三温度并保温，到温后，将第一锻坯放置在垫板上，并将模具套入第一锻坯和垫板上，再将盖板放置第一锻坯上，进行第二次热压锻造，得到第二锻坯，脱除模具后，将第二锻坯再次加热至第四温度并保温，到温后，得到一体化复合坯。相对于现有技术，本发明更有利于界面复合、氧化物弥散碎化，增强界面的均匀化程度和结合强度，提升材料性能。
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公开(公告)号：CN112643300B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110007384.X
申请日：2021-01-05
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种金属固固复合增材制坯用热力耦合方法，属于金属锻造技术领域。方法包括：S1、制坯：将多个表面清洁的金属坯料堆垛成型，得到预制坯；S2、焊接：对所述预制坯进行焊接得到复合坯；S3、锻造：对所述复合坯加热至第一温度并保温，到温后，以变形速度V1、变形量D1进行第一次热压锻造，之后加热至第二温度并保温，到温后，以变形速度V2、变形量D2进行第二次热压锻造，再以变形速度V3、变形量D3进行第三次热压锻造，得到一体化复合坯；其中，1％＜D1＜5％，D2≥35％，D1+D2+D3≥50％，且V2＞V3＞V1。本发明通过三阶段热力耦合工艺相互配合，有效实现了弥散氧化物、复合坯性能的均匀化、成分的均质化的效果，制备得到的一体化复合坯力学性能好、疲劳寿命长。
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公开(公告)号：CN112475180A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011261307.9
申请日：2020-11-12
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种台阶轴类锻件的锻造模具及方法，涉及锻造技术领域，台阶轴类锻件的锻造模具用于锻造台阶轴类锻件，台阶轴类锻件包括轴身和位于轴身两端的轴颈，包括挤压筒、上模机构、第一下模机构和第二下模机构，第一下模机构的顶部开设有第一下内腔；第二下模机构的顶部开设有第二下内腔，第二下内腔的内径大于第一下内腔的内径；挤压筒的底端适于与第一下模机构的顶部或第二下模机构的顶部连接；上模机构的底部开设有上内腔，上模机构的底部适于插入挤压筒中。起到了模具结构简单，制造成本低，减小复杂的自由锻工序，缩短了锻造周期，提高了成型效率的功能。
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公开(公告)号：CN118932144A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411165923.2
申请日：2024-08-23
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
摘要： 本发明提供了一种04Cr13Ni5Mo钢大型转轮锻件的热处理方法，涉及钢的热处理技术领域，该大型转轮锻件的热处理方法，包括对锻件毛坯依次进行锻后热处理和调质热处理；其中，所述锻后热处理包括依次进行的第一次正火处理、第二次正火处理、第三次正火处理和第一次回火处理；所述第一次正火处理的正火温度为1030‑1050℃，所述第二次正火处理的正火温度为1010‑1020℃，所述第三次正火处理的正火温度为970‑990℃，所述第一次回火处理的回火温度为610‑630℃。采用本发明提供的大型转轮锻件的热处理方法获得的大型转轮锻件，具有较细的晶粒度、较佳的强度和较佳的韧性。
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