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公开(公告)号：CN101255571A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200710179622.5
申请日：2007-12-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/12 , C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法。其特征在于其处理过程将石油焦原料进行筛分，将筛分出的粉状石油焦制团烧结后，再与筛分出的粗颗粒石油焦一同用于铝电解用预焙炭阳极的制备过程。本发明的方法，提高了石油焦煅烧的实收率，改善煅后焦的粒度分布状况，以满足铝用炭素材料生产的要求。
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公开(公告)号：CN101255566A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200710179653.0
申请日：2007-12-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种回收铝电解炭渣中电解质的方法，其特征在于其回收过程是在铝电解炭渣中配入为炭渣重量1％～10％的分散剂氟化钙和为炭渣重量1％～10％的燃烧催化剂煤，在650～850℃温度下焙烧处理1～3小时。本发明的方法，处理成本低，电解质回收率高，易于工业实施。回收电解质杂质含量极少，可直接、全部返回电解槽使用，对电解质和铝液质量无负面影响。
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公开(公告)号：CN1260397C
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN03153785.5
申请日：2003-08-21
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/36
摘要： 一种高纯铝钪合金的生产方法，涉及一种利用现有三层液铝精炼电解槽，在电解质中加入氯化钪或氟化钪，电解生产高纯铝钪合金的方法。其特征在于将氯化钪或氟化钪加入三层液电解的电解质中直接电解生产高纯铝钪合金，电解质采用氟氯化物或纯氟化物，其操作控制参数为：电解温度：650℃～850℃，电解槽工作电压：4.0v～7.0v，电解质厚度：4.0cm～15.0cm；本发明采用在三层液铝精炼电解槽中直接添加氯化钪或氟化钪，使钪与铝共同电解析出的方法，直接生产高纯铝钪合金，可大幅提高铝钪合金质量，同时可提高金属回收率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN1514042A
公开(公告)日：2004-07-21
申请号：CN03153785.5
申请日：2003-08-21
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/36
摘要： 一种高纯铝钪合金的生产方法。涉及一种利用现有三层液铝精炼电解槽，在电解质中加入氯化钪或氟化钪，电解生产高纯铝钪合金的方法。其特征在于将氯化钪或氟化钪加入三层液电解的电解质中直接电解生产高纯铝钪合金，电解质采用氟氯化物或纯氟化物，其操作控制参数为：电解温度：650℃～850℃，电解槽工作电压：4.0V～7.0V，电解质厚度：4.0cm～15.0cm；本发明采用在三层液铝精炼电解槽中直接添加氯化钪或氟化钪，使钪与铝共同电解析出的方法，直接生产高纯铝钪合金，可大幅提高铝钪合金质量，同时可提高金属回收率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101147913B
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200710119608.6
申请日：2007-07-27
申请人： 中国铝业股份有限公司
CPC分类号： B09B3/0041
摘要： 本发明涉及一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法，其特征在于其处理过程为：(1)将包括废阴极、废耐火材料在内的废槽衬破碎、磨细至粒度小于0.15mm；(2)将镁还原渣、石灰石分别破碎、磨细至粒度小于1mm；(3)将废槽衬、石灰石和镁还原渣配料、混合均匀，其中石灰石配入量为废槽衬重量的20％-45％，镁还原渣配入量为废槽衬重量的5％-45％；(4)将混和料加入回转窑或类似设备中，在900-1200℃温度下进行焙烧处理，焙烧反应时间45-75分钟；(5)焙烧后制得分散性好、可作为水泥原料或筑路填土材料的固体料。处理后消除了废槽衬的污染，并使废槽衬、镁还原渣得到了有效利用。
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公开(公告)号：CN101306312A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115441.0
申请日：2008-06-24
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种炭素制品生产过程中的烟气净化处理方法。其特征在于其处理过程是将生电极生产过程中产生的烟气经过收尘保温处理后直接送入煅烧炉高温煅烧，煅烧后的高温气体与焙烧炉排放的低温气体混合，通过自身足够的热值或借助助燃剂在高温下混合焚烧，焚烧后排放的高温气体作为热源直接送入锅炉，最后从锅炉中排出的气体经过脱硫脱氟处理后将部分净化气体再返回到生电极生产过程，对该过程产生的收尘烟气在送入煅烧炉的过程中管道加热并保温，剩余净化气体高空排放。本发明的方法能够彻底处理烟气中的有害物，而且综合考虑各工段的实际生产条件和所排放烟气的热量，工艺流程简单，操作方便，处理成本低。
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公开(公告)号：CN1583301A
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN200410042564.8
申请日：2004-05-24
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法，涉及一种电解生产金属铝过程中废弃的电解槽内衬，特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽内衬的无害化处理方法。以含氧化钙的矿物为反应剂，以含二氧化硅的物料为添加剂，以烟煤为外加燃料，采用回转窑进行热处理，尾气用氧化铝吸附，处理后物料用石灰水淋洗进行二次反应，石灰水循环利用，使废槽衬无害化的方法。处理后可使废槽衬中可溶氟化物及氰化物含量下降95％以上，固体渣中可溶氟化物含量低于50mg/l，氰化物含量低于1.0mg/l，固体渣和烟气满足国家环保排放要求。消除了废槽衬的污染，无碳无毒固体渣可用作水泥工业、耐火材料工业的原料或用于铺路，载氟氧化铝返回铝电解槽使用。
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公开(公告)号：CN101717968A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910243377.9
申请日：2009-12-18
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/12
摘要： 本发明涉及一种铝用炭阳极用石油焦的处理方法，其特征在于在处理过程是将将生产所用的不同来源的生石油焦的空气反应速率和二氧化碳反应速率进行分析；根据分析数据进行配料，控制配料后的混合石油焦的二氧化碳反应速率为14～28％/min、空气反应速率为0.1～0.6％/min。本发明的方法，使低品位石油焦在铝用预焙阳极生产过程中得到了合理的应用，拓宽了原料的来源，提高了石油焦资源的综合利用率，同时弥补了低品质石油焦的缺陷，提高了煅后焦的抗氧化性能，进而使预焙炭阳极的质量更均一、稳定，使电解炭耗和成本进一步降低。
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公开(公告)号：CN101701853A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910235984.0
申请日：2009-11-03
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种判定热处理程度的热工窑炉终温测定方法，涉及用等效温度法测定铝电解用炭素原料或阴极、阳极在煅烧和焙烧时热处理程度的判定。其特征在于将按照一定方法制备的参比生石油焦炭放置于刚玉坩埚中并埋在特工窑炉的测点位置，经过一个周期的热处理后取出坩埚中的参比石油焦炭，分析该参比焦炭的Lc(晶格尺寸)，并借助按一定方法和步骤绘制的等效温度校正曲线，得到焙烧终温温度，通过已建立的终温温度与炭素材料质量的对应关系，反映出在该处理温度下炭素材料的热处理效果，进而判定热工窑炉的热处理程度。
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公开(公告)号：CN101698946A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910235981.7
申请日：2009-11-03
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/12
摘要： 一种铝用炭阳极的制备方法，涉及一种利用低灰低硫煤炭和高硫焦作原料制作铝用炭阳极的方法。其特征在于其制备过程在石油焦中掺配灰分低于3％、硫份小于0.5％的、经压制成团、煅烧的低灰低硫煤炭煅后煤焦，制备铝用炭阳极的。本发明的方法通过低灰低硫煤炭与高硫焦的掺配，降低了炭阳极的硫含量，拓宽了铝用炭阳极资源选择范围，有利于保持炭阳极生产的可持续性，降低炭阳极的制作成本。
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