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公开(公告)号：CN101701853B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200910235984.0
申请日：2009-11-03
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种判定热处理程度的热工窑炉终温测定方法，涉及用等效温度法测定铝电解用炭素原料或阴极、阳极在煅烧和焙烧时热处理程度的判定。其特征在于将按照一定方法制备的参比生石油焦炭放置于刚玉坩埚中并埋在特工窑炉的测点位置，经过一个周期的热处理后取出坩埚中的参比石油焦炭，分析该参比焦炭的Lc(晶格尺寸)，并借助按一定方法和步骤绘制的等效温度校正曲线，得到焙烧终温温度，通过已建立的终温温度与炭素材料质量的对应关系，反映出在该处理温度下炭素材料的热处理效果，进而判定热工窑炉的热处理程度。
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公开(公告)号：CN101306312B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200810115441.0
申请日：2008-06-24
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种炭素制品生产过程中的烟气净化处理方法。其特征在于其处理过程是将生电极生产过程中产生的烟气经过收尘保温处理后直接送入煅烧炉高温煅烧，煅烧后的高温气体与焙烧炉排放的低温气体混合，通过自身足够的热值或借助助燃剂在高温下混合焚烧，焚烧后排放的高温气体作为热源直接送入锅炉，最后从锅炉中排出的气体经过脱硫脱氟处理后将部分净化气体再返回到生电极生产过程，对该过程产生的收尘烟气在送入煅烧炉的过程中管道加热并保温，剩余净化气体高空排放。本发明的方法能够彻底处理烟气中的有害物，而且综合考虑各工段的实际生产条件和所排放烟气的热量，工艺流程简单，操作方便，处理成本低。
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公开(公告)号：CN1236108C
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN03153787.1
申请日：2003-08-21
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/36
摘要： 一种电解生产铝锆合金的方法，涉及一种以铝和锆的氧化物为原料，采用电解法将铝和锆同时电解析出形成合金，直接生产铝锆合金的方法。其特征在于以铝和锆的氧化物为原料，采用熔盐电解法将铝和锆电解析出形成合金。本发明采用电解的方法，在现有铝电解过程中添加锆的氧化物，通过电解使铝和锆共同析出，得到铝锆合金。该方法无需使用高纯金属锆，且工艺流程比传统方法大大缩短，金属收率高，从而可大幅度降低生产铝锆合金的成本，有利于铝锆合金的推广应用。
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公开(公告)号：CN111795983A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010609188.5
申请日：2020-06-29
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： G01N23/2005 , G01N23/207
摘要： 本发明公开了一种氧化铝α-相测定用标准样品的制备方法，步骤为选取勃姆石前驱体在1250℃-1500℃的高温炉窑中保温1-48h，待自然冷却后，研磨得到白色粉末状标准样品，所述勃姆石纯度≥99.95％，Fe≤150ppm，Na≤400ppm，Si≤100ppm，粒度D50≤3um，长径比1-100。采用本发明的制备方法制备出的标准样品可准确测定氧化铝中α-相含量，确定I/Ic值，校准衍射线的位置和线形。
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公开(公告)号：CN101306798B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200810115442.5
申请日：2008-06-24
申请人： 中国铝业股份有限公司
CPC分类号： Y02P40/145 , Y02W30/91
摘要： 一种以煤为催化剂处理铝电解槽废槽衬的方法，涉及一种铝电解生产过程中废弃的电解槽内衬(废槽衬)，特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽衬的无害化处理方法。其特征在于其处理过程包括：(1)将废槽衬破碎成粒度小于2mm的颗粒料；(2)在废槽衬中配入粒度小于2mm的煤、石灰石和粉煤灰，混和均匀；(3)将混合料在850℃-1150℃温度下，焙烧60-120min；(4)焙烧烟气进入干法净化系统回收HF；焙烧处理后的固体料用作水泥原料或填土材料。本发明的方法，使废槽衬中可溶氟化物含量下降95％以上，氰化物含量下降99％以上，回收的固体料和外排烟气中有害物质含量低于国家标准规定的限值，固体料可用作水泥原料或填土材料。
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公开(公告)号：CN101306798A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115442.5
申请日：2008-06-24
申请人： 中国铝业股份有限公司
CPC分类号： Y02P40/145 , Y02W30/91
摘要： 一种以煤为催化剂处理铝电解槽废槽衬的方法，涉及一种铝电解生产过程中废弃的电解槽内衬(废槽衬)，特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽衬的无害化处理方法。其特征在于其处理过程包括：(1)将废槽衬破碎成粒度小于2mm的颗粒料；(2)在废槽衬中配入粒度小于2mm的煤、石灰石和粉煤灰，混和均匀；(3)将混合料在850℃－1150℃温度下，焙烧60－120min；(4)焙烧烟气进入干法净化系统回收HF；焙烧处理后的固体料用作水泥原料或填土材料。本发明的方法，使废槽衬中可溶氟化物含量下降95％以上，氰化物含量下降99％以上，回收的固体料和外排烟气中有害物质含量低于国家标准规定的限值，固体料可用作水泥原料或填土材料。
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公开(公告)号：CN1256197C
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200410042564.8
申请日：2004-05-24
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法，涉及一种电解生产金属铝过程中废弃的电解槽内衬，特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽内衬的无害化处理方法。以含氧化钙的矿物为反应剂，以含二氧化硅的物料为添加剂，以烟煤为外加燃料，采用回转窑进行热处理，尾气用氧化铝吸附，处理后物料用石灰水淋洗进行二次反应，石灰水循环利用，使废槽衬无害化的方法。处理后可使废槽衬中可溶氟化物及氰化物含量下降95%以上，固体渣中可溶氟化物含量低于50mg/l，氰化物含量低于1.0mg/l，固体渣和烟气满足国家环保排放要求。消除了废槽衬的污染，无碳无毒固体渣可用作水泥工业、耐火材料工业的原料或用于铺路，载氟氧化铝返回铝电解槽使用。
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公开(公告)号：CN1229523C
公开(公告)日：2005-11-30
申请号：CN03156248.5
申请日：2003-09-02
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/08 , C04B35/532
摘要： 一种铝电解槽用阴极炭块的生产方法，其特征在于：包括破碎、筛分、配料、混捏、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、加工工序；阴极糊料中按重量百分比选用半石墨化石油焦为10%-80%，以颗粒粉料形式加入，全石墨化石油焦为10%-80%，以颗粒、粉料形式加入，电煅无烟煤为10%-50%，以颗粒形式加入，焙烧碎为0%-10%，以颗粒形式加入作为骨料，选用含煤焦油0%-30%的调质煤沥青作为粘结剂，其骨料占糊料(重量百分比)的80%-85%，其粘结剂占糊料的15%-20%。混捏温度为130℃-180℃；成型温度为110℃-150℃；二次焙烧温度为1100℃-1300℃。本发明具有生产工艺流程短，生产成本低，其产品性能指标满足使用要求。
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公开(公告)号：CN108033468A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711273442.3
申请日：2017-12-06
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/04
摘要： 本发明涉及一种稳定的铝酸钠溶液的制备方法。其特征在于其备过程的步骤包括：（1）将氢氧化钠溶液与氢氧化铝进行反应制得铝酸钠溶液；（2）过滤步骤（1）制得的铝酸钠溶液；（3）在步骤（2）过滤后的铝酸钠溶液中加入稳定剂；（4）将步骤（3）的加入稳定剂后的铝酸钠溶液进行脱色处理，得到稳定的铝酸钠溶液。本发明的方法制备，铝酸钠溶液及其固体产品在常温下可有效保存至少6个月，固体铝酸钠产品溶入水中的有效期至少保持7天。其铝酸钠溶液有效成分含量可达到45%以上（以氧化铝计达到27.9%），稳定剂成分不会影响下游产品质量，也不会显著增加产品成本，并且生产工艺流程简单，具有较高的商业价值。
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公开(公告)号：CN100577885C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200710179653.0
申请日：2007-12-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种回收铝电解炭渣中电解质的方法，其特征在于其回收过程是在铝电解炭渣中配入为炭渣重量1%～10%的分散剂氟化钙和为炭渣重量1%～10%的燃烧催化剂煤，在650～850℃温度下焙烧处理1～3小时。本发明的方法，处理成本低，电解质回收率高，易于工业实施。回收电解质杂质含量极少，可直接、全部返回电解槽使用，对电解质和铝液质量无负面影响。
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