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公开(公告)号：CN1244517C
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200310121442.3
申请日：2003-12-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C25C3/08
摘要： 本发明涉及一种用于铝电解槽的可湿润阴极炭块之间缝隙的连接的阴极糊及其使用方法。其特征在它是由重量比为1∶4～5的粘接剂和粒度为＜8mm的干料组成，其中干料它的重量百分比组成为：煅烧无烟煤占10%～60%，煅烧石油焦占5%～15%，冶金焦占5%～30%，TiB2占15%～60%，人造石墨或天然石墨占5%～20%；重量百分比组成为煤沥青20%～70%，煤焦油5%～70%，蒽油10%～40%做冷捣糊粘结剂和中温、高温或改质的煤沥青做热捣糊粘结剂。捣固条件为：风压0.3～0.6MPa，压缩比1.3～2.0∶1，捣固温度10～120℃，捣固层厚度5～20mm。本发明的阴极糊，有效了解决湿润阴极炭块间接缝的可湿润性问题，使电解槽底部形成整体的可湿润阴极，消除了电解质腐蚀，延长了电解槽的寿命。
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公开(公告)号：CN1236108C
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN03153787.1
申请日：2003-08-21
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/36
摘要： 一种电解生产铝锆合金的方法，涉及一种以铝和锆的氧化物为原料，采用电解法将铝和锆同时电解析出形成合金，直接生产铝锆合金的方法。其特征在于以铝和锆的氧化物为原料，采用熔盐电解法将铝和锆电解析出形成合金。本发明采用电解的方法，在现有铝电解过程中添加锆的氧化物，通过电解使铝和锆共同析出，得到铝锆合金。该方法无需使用高纯金属锆，且工艺流程比传统方法大大缩短，金属收率高，从而可大幅度降低生产铝锆合金的成本，有利于铝锆合金的推广应用。
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公开(公告)号：CN1552948A
公开(公告)日：2004-12-08
申请号：CN03124435.1
申请日：2003-05-28
申请人： 中南大学 , 中国铝业股份有限公司郑州研究院
IPC分类号： C25C3/08
摘要： 导流型铝电解槽用复合硼化钛阴极制备方法。本发明在用振动成型TiB2阴极碳块砌筑好的导流型铝电解槽的阴极内衬上，涂覆多层不同TiB2含量的碳胶TiB2涂层浆料，利用铝电解焦粉焙烧工艺产生的热量炭化涂层，在线制备导流型铝电解槽用金属铝液可润湿性TiB2阴极。本发明提高了导流型铝电解槽用可润湿性阴极的服务寿命，所生产的产品成本较低，并能完全与金属铝液润湿，符合导流型铝电解槽的要求，可以达到节能的目的。在线制备可润湿性梯度功能复合TiB2阴极，不需另外添加设备，施工费用低，应用方便。
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公开(公告)号：CN101037775A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710048985.5
申请日：2007-04-25
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/08
摘要： 本发明涉及一种铝电解行业设备的改进，具体地说是涉及一种大型预焙铝电解槽内衬结构。本发明内衬结构在电解槽壳底部从下到上依次砌筑有石棉板层，耐高温硅酸钙板构成的保温层，两层轻质砖构成的保温层，一层氧化铝构成的防渗层，两层耐火砖构成的防渗层，半石墨质阴极复合TiB2涂层，侧部为异型侧块。本发明的优点：(1)具有较高的导热率、较低的电阻率以及较低的电解钠膨胀率，阴极炭块中的电流分布更加均匀。(2)防渗层对延长槽寿命特别有利；(3)侧部异型侧块具有较高的导热系数和较低的电阻率，特别有助于延长电解槽寿命。本发明用200kA以上的大型预焙铝电解槽的内衬结构。
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公开(公告)号：CN1831198A
公开(公告)日：2006-09-13
申请号：CN200510031315.3
申请日：2005-03-10
申请人： 中南大学 , 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/12
摘要： 一种用于铝电解惰性阳极焙烧启动或更换的保护装置，包括承装惰性阳极的罐体，位于罐体上部的端盖，紧密连接于罐体或端盖的导电端子，在罐体或端盖上设置有悬挂或吊装孔，端盖上有孔，惰性阳极承装于罐体内部，阳极导杆通过端盖上的孔引出。本发明可以使惰性阳极在电解槽焙烧启动或更换过程中避免强烈的热、电和热腐蚀性气体的冲击，保护惰性阳极顺利完成电解槽焙烧启动和更换这两个重要的工艺过程，同时可对惰性阳极本身起到稳固和保温的作用；另外对惰性阳极和电解槽起到保温的作用，维持槽内温度场平衡。
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公开(公告)号：CN1785537A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510124019.8
申请日：2005-11-28
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种铝电解槽废阴极炭块无害化的处理方法，涉及一种电解生产金属铝过程中废弃的内衬材料的炭阴极部分，特别是包括废底部炭块、废侧部炭块和废阴极糊在内的所有炭阴极材料(不包括耐火材料)的无害化处理工艺。其特征在于其处理过程是在将铝电解槽废阴极炭块进行焙烧处理后，再进行湿法分解处理。本发明的方法以废阴极炭块为原料，以富含SiO2和Al2O3的工业废料粉煤灰为反应分散剂，进行焙烧处理后再用硫酸和石灰常温分解处理，最终产品为AlF3、含CaF2、SiO2和Al2O3物料和NaOH溶液。使废阴极炭块完全无害化又可有效回收废阴极炭块中高附加值氟化盐、易于工业实施、经济效益和环境效益显著。
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公开(公告)号：CN1256197C
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200410042564.8
申请日：2004-05-24
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法，涉及一种电解生产金属铝过程中废弃的电解槽内衬，特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽内衬的无害化处理方法。以含氧化钙的矿物为反应剂，以含二氧化硅的物料为添加剂，以烟煤为外加燃料，采用回转窑进行热处理，尾气用氧化铝吸附，处理后物料用石灰水淋洗进行二次反应，石灰水循环利用，使废槽衬无害化的方法。处理后可使废槽衬中可溶氟化物及氰化物含量下降95%以上，固体渣中可溶氟化物含量低于50mg/l，氰化物含量低于1.0mg/l，固体渣和烟气满足国家环保排放要求。消除了废槽衬的污染，无碳无毒固体渣可用作水泥工业、耐火材料工业的原料或用于铺路，载氟氧化铝返回铝电解槽使用。
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公开(公告)号：CN1253605C
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN01138370.4
申请日：2001-12-28
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/36
摘要： 一种用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法，其目的一是，生产含氧化钛的炭阳极。先按重量百分比配料，其配比为：煅后石油焦73-81%，煤沥青17-25%、氧化钛粉0.5-5%；将配料放在能加热的混捏锅中混捏30-45分钟制为糊料；再将糊料加工成所需规格的含氧化钛炭阳极，然后按照常规生产炭阳极的工艺条件进行焙烧，焙烧成含氧化钛炭阳极。其目的二是将焙烧好的含氧化钛炭阳极安装在铝电解槽上，直接进行电解生产铝钛合金，其产品性能明显优于熔配法生产的铝钛合金。它能用氧化钛粉替代昂贵的金属钛；它既不需要多次熔配，又克服了生产铝钛中间合金偏析及成分不均匀的难题。还解决了电解法生产过程中电流效率低，铝电解槽难以管理的技术难题。
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公开(公告)号：CN1229523C
公开(公告)日：2005-11-30
申请号：CN03156248.5
申请日：2003-09-02
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C25C3/08 , C04B35/532
摘要： 一种铝电解槽用阴极炭块的生产方法，其特征在于：包括破碎、筛分、配料、混捏、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、加工工序；阴极糊料中按重量百分比选用半石墨化石油焦为10%-80%，以颗粒粉料形式加入，全石墨化石油焦为10%-80%，以颗粒、粉料形式加入，电煅无烟煤为10%-50%，以颗粒形式加入，焙烧碎为0%-10%，以颗粒形式加入作为骨料，选用含煤焦油0%-30%的调质煤沥青作为粘结剂，其骨料占糊料(重量百分比)的80%-85%，其粘结剂占糊料的15%-20%。混捏温度为130℃-180℃；成型温度为110℃-150℃；二次焙烧温度为1100℃-1300℃。本发明具有生产工艺流程短，生产成本低，其产品性能指标满足使用要求。
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公开(公告)号：CN1587028A
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN200410069389.1
申请日：2004-07-22
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01B9/08
摘要： 一种回收铝电解阳极碳渣中氟化盐的方法，涉及一种铝电解过程中产生的阳极碳渣的处理方法，特别是回收阳极碳渣中氟化盐的方法。其特征在于其工艺为阳极碳渣中配入氧化铝作为分散剂，作为分散剂的氧化铝配入量占总物料量的重量比为10％－60％，使用燃料灰分＜1％的液体或气体燃料，在650℃－930℃温度下进行焙烧至碳渣中的炭质材料完全燃烧，尾气用氧化铝吸附，将氟化盐保留回收。处理后产品中约含15％－70％的氧化铝和30％－85％的氟化盐，杂质含量极少，可直接、全部返回电解槽使用，对电解质和铝液质量无不利影响。
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