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公开(公告)号：CN106588574B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201611062891.9
申请日：2016-11-28
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07C31/04 , C07C29/76 , C07C29/152
摘要： 本发明涉及到一种浆态床甲醇合成工艺，其特征在于包括下述步骤：来自上游的原料气与循环气混合后形成混合气，换热后从底部进入反应器的壳程，与壳程内的催化剂浆液接触进行反应；泡点锅炉水进入反应器的管程；反应生成的反应气从反应器的顶部排出，进入分离器进行分离；分离出的非气相从反应器上部的气相空间内返回所述反应器，分离出的气相即粗甲醇合成气换热后进入气液分离器内，分离出的气相加压后作为所述循环气，分离出的液相为粗甲醇；当催化剂磨损达到设定值时，从反应器向外抽取催化剂浆液；将新鲜的催化剂浆液补入所述反应器壳程内。本发明不需要停车即可及时更换催化剂。
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公开(公告)号：CN106190220B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201610654747.8
申请日：2016-08-09
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G1/06
摘要： 本发明涉及到一种煤加氢热解制油工艺，其特征在于包括下述步骤：粉煤与合成气送入加氢裂解反应器进行煤加氢热解反应，所得产物从煤加氢反应器的底部出口排出，初步冷却后进入旋风分离器进行气固分离，分离出的半焦送至下游；分离后的油气送至飞灰过滤器，进一步分离出半焦，得到的含灰高温油气送至洗涤塔进行洗涤冷却，在洗涤塔的塔底出口得到含灰重油，含灰重油进入在重油过滤器中分离出重油和灰渣；洗涤塔的塔顶出口油气换热后进入三相分离器，分离出尾气、轻油和废水；废水送至废水处理装置；轻油送至下游；尾气依次送至CO变换装置进行变换、净化装置和PSA装置，生成氢气和弛放气；弛放气与氧气送至天然气转换炉内进行反应生成合成气。
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公开(公告)号：CN109319733A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811160883.7
申请日：2018-09-30
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及到配套甲醇合成的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：粗煤气首先进入低压蒸汽发生器降温并分液调节水气比，分液后的粗煤气分为两股，一股约40％～45％作为非变换气，剩余作为第二股依次经过提温、脱毒后再次分股进入并联的气冷变换炉和等温变换炉分别进行等温变换，并回收热量，之后与第一股非变换气混合后作为合成气，控制合成气中H2与CO的摩尔比控制在2.1～2.3。本发明副产中压及低压过热蒸汽，气冷变换炉利用中压蒸汽作为冷媒。本发明仅采用多次分股的变换方法，流程短，变换炉尺寸小，无超温风险，副产中压蒸汽压力波动小，系统运行更稳定。
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公开(公告)号：CN109264668A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811162821.X
申请日：2018-09-30
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及到一种配套甲醇合成的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：粗煤气首先进入低压蒸汽发生器降温分液并调节水气，分液后的粗煤气分为两股，一股约45％～55％作为非变换气，剩余作为第二股依次经过提温、脱毒后进入等温变换炉进行等温变换，等温变换炉进气温度控制在250℃～280℃，水/干气摩尔比为0.65～0.75，出等温变换炉的变换气与第一股非变换气混合后作为合成气，控制合成气中H2与CO的摩尔比控制在2.1～2.3，并副产中压饱和蒸汽及低压过热蒸汽。本发明所使用的等温变换炉换热面积可调节，在变换反应中后期催化剂活性降低进行提温后，副产中压蒸汽压力波动小，系统运行更稳定。
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公开(公告)号：CN109111342A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811162810.1
申请日：2018-09-30
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07C29/152 , C07C31/04 , B01J8/04
摘要： 本发明涉及一种水冷甲醇合成工艺，包括水冷反应器，所述水冷反应器中设有由多根第一换热管组成的第一换热管组和由多根第二换热管组成的第二换热管组；各第一换热管内腔横截面积之和为各第二换热管内腔横截面积之和的15～60％；两组换热管分别连接第一锅炉水管道和第二锅炉水管道；所述第一锅炉水管道上设有阀门；原料气换热后均分成两股，分别进入第一水冷反应器和第二水冷反应器进行甲醇合成反应；水冷反应器出口反应气中的甲醇含量11～14mol％；当水冷反应器的出口反应气的甲醇含量≤10mol％时，逐步关小第一锅炉水管道上的控制阀，当催化剂床层温度达到270℃～290℃时，关闭第一锅炉水管道上的控制阀。
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公开(公告)号：CN106474870B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201610986891.1
申请日：2016-11-09
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及到一种配套水煤浆气化的酸性气再吸收工艺，其特征在于包括下述步骤：富CO2甲醇再吸收塔的CO2中低压闪蒸段进行减压闪蒸，分离出的CO2产品气送至气体喷射器，分离出的富CO2甲醇进入CO2低压闪蒸段，分离出的半贫液分为两股，第一股进入尾气再吸收段，第二股进入准贫液生成段减压闪蒸，得到的准贫液送出；富H2S甲醇进入尾气再吸收段减压闪蒸和气提，解析出的气相被第一股半贫甲醇再次吸收，尾气送出，从集液槽抽出的富甲醇进入N2气提段气提；气提后的富甲醇经热再生塔进料泵送至后续工序，气相从段间升气帽进入尾气再吸收段，被第一股半贫甲醇洗涤。
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公开(公告)号：CN105169879B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510608830.7
申请日：2015-09-22
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及到焦化尾气处理方法，其特征在于包括下述步骤：焦化尾气降温并分离出液相，得到的不凝气经由液气射流泵与循环甲醇一起被送至吸收塔下塔，从塔底的甲醇中鼓泡而出，与从吸收塔下塔的上部进入的洗涤甲醇在各层塔盘间逆流接触，有害物质被洗涤吸收，剩余的不凝气送入甲醇洗涤塔上塔，进一步脱除残留的低浓度有机烃和苯系物后放空；从吸收塔下塔底部塔釜出来的富甲醇温度加压后分为两部分，其中一部分送去生化装置，代谢转化富甲醇中的含硫有害物质；另一部分富甲醇分为两股，第一股作为液气射流泵的抽吸动力源，第二股冷却后与新鲜的贫甲醇混合后作为洗涤甲醇送回吸收塔下塔。
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公开(公告)号：CN106520212A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610986627.8
申请日：2016-11-09
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC分类号： Y02P70/34 , C10K1/005 , B01D1/00 , C01B17/168 , C01P2006/80 , C10K1/004 , C10K1/16
摘要： 本发明涉及到一种配套水煤浆气化的酸性气再吸收技术，其特征在于包括下述步骤：富CO2甲醇进入再吸收塔的CO2闪蒸段减压闪蒸，气相作为CO2产品气送出界区，半贫甲醇分为两股；其中第一股进入尾气再吸收段，第二股进入准贫液生成段再次闪蒸，分离出CO2产品，甲醇溶液抽出换热后进入准贫液生成段下段闪蒸；闪蒸出的气相进入准贫液生成段上段，准贫液送出界区，富H2S甲醇进入尾气再吸收段减压闪蒸，同时被来自再吸收塔的N2气提段的气体气提，解析出的尾气送出，从第一集液槽抽出的富甲醇送至N2气提段进行氮气气提，生成的富甲醇送去再生，气相进入尾气再吸收段洗涤。
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公开(公告)号：CN118045468A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211436024.2
申请日：2022-11-16
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及低温甲醇洗工艺技术领域，具体涉及一种节能型低温甲醇洗闪蒸及再吸收装置及其方法。该装置通过将闪蒸塔自上而下分为第一洗涤段、CO2闪蒸段、第二洗涤段和H2S闪蒸段，闪蒸塔功能设置紧凑高效，设备高度低，投资少，实现了富CO2甲醇和富H2S甲醇分别进行闪蒸和洗涤，得到相互不污染的第一混合物料和第二混合物料；再结合优化再吸收塔，生成低H2S甲醇送到吸收工序循环使用，降低了低温甲醇洗装置的综合能耗。
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公开(公告)号：CN117490046A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311462772.2
申请日：2023-11-03
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本公开提供一种串联电加热式供风的锅炉产汽系统，包括：锅炉供风控制装置、空气预热器、电加热器装置和锅炉；所述锅炉供风控制装置用于控制锅炉供风向所述锅炉内输送；所述锅炉供风装置输出的锅炉供风经空气预热器输出第一预热空气；所述第一预热空气经所述电加热器装置输出第二预热空气；所述第二预热空气经锅炉的锅炉风道总管输送至所述锅炉内，所述锅炉利用所述第二预热空气对所述锅炉内的燃料助燃以加热锅炉给水产生饱和蒸汽。本公开通过在锅炉供风控制装置后设置空气预热器以及电加热器装置，并相互串接，对锅炉供风进行连续加热，提高进入锅炉内的空气的温度，减少燃料消耗，同时减少碳排放量，有利于环保。
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