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公开(公告)号:CN111875398B
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN202010809854.X
申请日:2020-08-13
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/443 , C04B35/565 , C04B35/58 , C04B35/597 , C04B35/622
摘要: 本发明属于耐火材料领域,主要涉及一种氮化物‑碳化硅‑镁铝尖晶石复相耐火材料制品及制备方法。涉及的一种氮化物‑碳化硅‑镁铝尖晶石复相耐火材料制品的原料包括骨料、基质;骨料为碳化硅颗粒;基质中含有镁铝尖晶石细粉、活性氧化铝微粉、金属Al粉和单质Si粉,其中镁铝尖晶石细粉含量占原料总质量的30%~45%,活性氧化铝微粉含量占原料总质量的1%~6%,金属Al粉含量占原料总质量的1%~5%,单质Si粉含量占原料总质量3%~10%;碳化硅颗粒,其含量占原料总质量的50%~65%。本发明具有低的膨胀系数、高的化学稳定性、优异的高温力学性能及抗熔渣侵蚀性好的热点。
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公开(公告)号:CN111704466B
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN202010646418.5
申请日:2020-07-07
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/567 , C04B35/628 , C04B35/634
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,涉及一种碳化硅‑镁铝尖晶石‑铝复合耐火材料。涉及的一种碳化硅‑镁铝尖晶石‑铝复合耐火材料包括骨料和基质;其骨料为碳化硅颗粒;基质中包含富铝镁铝尖晶石细粉或微粉;基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉;骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型,干燥后在埋碳气氛下最高温度1500℃~1600℃烧成制得以碳化硅为主晶相,镁铝尖晶石和刚玉为次晶相的碳化硅‑镁铝尖晶石复合耐火材料。本发明降低了该制品生坯样品的保存难度,提升了材料的高温力学强度,并同时具有热震稳定性高、抗煤渣侵蚀性好、生产成本低廉等优点。
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公开(公告)号:CN111704466A
公开(公告)日:2020-09-25
申请号:CN202010646418.5
申请日:2020-07-07
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/567 , C04B35/628 , C04B35/634
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,涉及一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料。涉及的一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料包括骨料和基质;其骨料为碳化硅颗粒;基质中包含富铝镁铝尖晶石细粉或微粉;基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉;骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型,干燥后在埋碳气氛下最高温度1500℃~1600℃烧成制得以碳化硅为主晶相,镁铝尖晶石和刚玉为次晶相的碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料。本发明降低了该制品生坯样品的保存难度,提升了材料的高温力学强度,并同时具有热震稳定性高、抗煤渣侵蚀性好、生产成本低廉等优点。
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公开(公告)号:CN111662090A
公开(公告)日:2020-09-15
申请号:CN202010645685.0
申请日:2020-07-07
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明属于耐火材料领域,涉及一种镁铝尖晶石-碳化硅-铝复合耐火材料。涉及的镁铝尖晶石-碳化硅-铝复合耐火材料包括骨料和基质;骨料为电熔镁铝尖晶石颗粒和烧结镁铝尖晶石颗粒,电熔镁铝尖晶石颗粒和烧结镁铝尖晶石颗粒的加入量为原料总量的50%~70%;基质为碳化硅、氧化铝、氧化镁;基质中还加入了经包覆处理的金属铝粉,加入比例为原料总质量的2%~8%;骨料、基质与结合剂混合均匀后进行机压成型,干燥后在埋碳气氛下烧成制得镁铝尖晶石-碳化硅-铝复合耐火材料。本发明提高了制品高温力学强度、热震稳定性以及抗煤渣侵蚀性。
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公开(公告)号:CN115073193A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210894519.3
申请日:2022-07-28
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/443 , C04B35/56 , C04B35/565 , C04B35/581
摘要: 本发明属于耐火材料领域,涉及一种SiC‑MgAl2O4‑(Al2OC)x(AlN)1‑x复相耐火材料制备方法,先将金属Al粉放置于坩埚内在流动氮气气氛下预处理,构建AlN包覆金属Al粉的壳体结构,其中氮化温度为480~580℃,氮气流量为10‑20L/h;将处理后的粉体与SiC颗粒、MgAl2O4细粉、活性Al2O3细粉、酚醛树脂混合均匀,然后困料、压制成一定尺寸形状的生坯,经干燥后进行高温氮化烧成,本发明操作简单,采用本发明对复合耐火制品的力学强度和抗渣性能提升效果显著。
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公开(公告)号:CN114988898A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210830247.0
申请日:2022-07-15
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,涉及一种高温高侵蚀环境下使用的碳化硅‑镁铝尖晶石免烧耐火材料的制备方法。涉及的一种碳化硅‑镁铝尖晶石免烧耐火材料的制备方法,免烧耐火材料的原料包括有碳化硅颗粒、镁铝尖晶石细粉或微粉、氧化铝微粉、金属铝粉;原料中还同时外加有磷酸二氢铝粉和液态有机树脂;磷酸二氢铝粉、液态有机树脂的加入量的均为原料总重量的3~5wt%;液态有机树脂为热固性酚醛树脂;将上述原料与结合剂混合均匀后在液压机或摩擦压砖机上110~150MPa压力成型,室温放置12~18h后于180~200℃干燥18~24h后得到。本发明保证了免烧耐火材料在中低温和高温阶段的力学强度。
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公开(公告)号:CN111892411B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202010809848.4
申请日:2020-08-13
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/565
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,涉及一种氮化物‑碳化硅‑六铝酸钙复合耐火制品及其制备方法。涉及的氮化物‑碳化硅‑六铝酸钙复合耐火制品包含骨料和基质;骨料为碳化硅颗粒,加入量为原料总质量的50%~65%;基质中含有六铝酸钙细粉、活性氧化铝微粉、金属Al粉、单质Si粉,其中六铝酸钙细粉的加入量为原料总质量的25%~40%,活性氧化铝微粉的加入量为原料总质量的1%~6%,金属Al粉的加入量为原料总质量的1%~5%,单质Si粉的加入量为原料总质量的3%~10%;骨料、基质与结合剂混合均匀后机压成型,干燥后高温氮化处理后制得。本发明改善了SiC与六铝酸钙间互不润湿的情况,有利于制品的烧结。
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公开(公告)号:CN114459985A
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202210165560.7
申请日:2022-02-23
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: G01N17/00 , G01N5/00 , G01N23/2251 , G01N23/00 , G01B15/00
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,涉及一种耐火材料抗熔渣和蒸汽侵蚀性试验方法及试验装置。涉及的一种耐火材料抗熔渣和蒸汽侵蚀性试验方法是将周围填充有渣样的待检测耐火材料圆柱体试样固定在密封组件中,将密封组件一端置于炉膛加热区,另一端伸出炉墙,对耐热钢密封组件进行加热过程中形成熔渣及其蒸汽并在耐火材料试样上产生温度梯度,以评价特定温度和时间范围内熔渣及蒸汽对耐火材料的侵蚀性;所述的密封组件为由2段圆筒构成的L型拼接体,包括相互连通的垂直段和水平段,垂直段装入的耐火待测试样浸入渣液中进行熔体抗渣侵蚀,水平段装入的试样进行抗蒸汽渗入侵蚀。本发明易操作、直观,试验装置简单、安全。
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公开(公告)号:CN109608193B
公开(公告)日:2021-01-22
申请号:CN201811500439.5
申请日:2018-12-10
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/482 , C04B35/626 , C04B38/06
摘要: 本发明属于耐火材料领域,主要涉及一种高纯氧化锆耐火材料原料及其制备方法。提出的一种高纯氧化锆耐火轻质骨料的粒度为大于等于0.3mm小于等于5mm,以立方相C‑ZrO2为主晶相;高纯氧化锆耐火轻质骨料是一种采用烧结工艺制备的原料,其1650℃重烧后质量变化率为‑0.3%~0.3%;高纯氧化锆耐火轻质骨料中立方相C‑ZrO2的质量百分比大于等于70%。本发明的骨料化学纯度高、体积密度可控、微观结构为多气孔,烧结活性高,制备方法可操作性强、设备投入小、能耗低、成品率高。
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公开(公告)号:CN114988898B
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202210830247.0
申请日:2022-07-15
申请人: 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,涉及一种高温高侵蚀环境下使用的碳化硅‑镁铝尖晶石免烧耐火材料的制备方法。涉及的一种碳化硅‑镁铝尖晶石免烧耐火材料的制备方法,免烧耐火材料的原料包括有碳化硅颗粒、镁铝尖晶石细粉或微粉、氧化铝微粉、金属铝粉;原料中还同时外加有磷酸二氢铝粉和液态有机树脂;磷酸二氢铝粉、液态有机树脂的加入量的均为原料总重量的3~5wt%;液态有机树脂为热固性酚醛树脂;将上述原料与结合剂混合均匀后在液压机或摩擦压砖机上110~150MPa压力成型,室温放置12~18h后于180~200℃干燥18~24h后得到。本发明保证了免烧耐火材料在中低温和高温阶段的力学强度。
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