一种高硬度高强度的低温烧结铌酸镍陶瓷材料

    公开(公告)号:CN114031401B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202111396147.3

    申请日:2021-11-23

    摘要: 本发明公开了一种高硬度高强度的低温烧结铌酸镍陶瓷材料,该陶瓷材料是由铌酸镍、金属氧化物组成,具有通式(NiNb2O6)(RaOb)y,其中,RaOb表示Ta2O5、Al2O3、MgO、ZrO2、HfO2或稀土氧化物中的一种或几种,所述稀土氧化物为Sc,Y,La,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tm,Dy,Ho,Er,Yb或Lu的氧化物;y表示RaOb占铌酸镍陶瓷材料的质量百分比,且0.1≤y≤0.7。所述陶瓷材料的制备方法将是铌酸镍粉末NiNb2O6和金属氧化物颗粒或粉末置于研磨机中进行研磨混合,研磨结束后过筛,得到的粉末置于模具中进行放电等离子烧结即得。本发明提供的铌酸镍陶瓷相比传统高温固相法制备具有更高致密度、硬度和强度,同时可以根据需要加入不同类型、不同质量分数的氧化物从而对铌酸镍陶瓷的热物理性能进行调控。

    一种Y0.5Gd0.5TaO4纳米粉的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114956813A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210508169.2

    申请日:2022-05-11

    摘要: 本发明涉及一种Y0.5Gd0.5TaO4纳米粉的制备方法,涉及耐火材料技术领域,其步骤包括:将一定摩尔比的硝酸钇、硝酸钆、氯化钽和有机络合剂通过加热搅拌的方式溶解到醇溶液中,得到澄清溶液;向所得到的澄清溶液中加入适量聚合促进剂,混合均匀后,放入烘箱45~70℃烘干得到Y0.5Gd0.5TaO4纳米粉前驱体;经高温煅烧所得到的前驱体经后就可以得到Y0.5Gd0.5TaO4纳米粉。该制备方法工艺简单、对设备要求低,合成温度远低于常用的高温固相反应法,而且所得到的Y0.5Gd0.5TaO4纳米粉结晶好、纯度高。

    氮化物-碳化硅-六铝酸钙复合耐火制品及其制备方法

    公开(公告)号:CN111892411B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202010809848.4

    申请日:2020-08-13

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/565

    摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,涉及一种氮化物‑碳化硅‑六铝酸钙复合耐火制品及其制备方法。涉及的氮化物‑碳化硅‑六铝酸钙复合耐火制品包含骨料和基质;骨料为碳化硅颗粒,加入量为原料总质量的50%~65%;基质中含有六铝酸钙细粉、活性氧化铝微粉、金属Al粉、单质Si粉,其中六铝酸钙细粉的加入量为原料总质量的25%~40%,活性氧化铝微粉的加入量为原料总质量的1%~6%,金属Al粉的加入量为原料总质量的1%~5%,单质Si粉的加入量为原料总质量的3%~10%;骨料、基质与结合剂混合均匀后机压成型,干燥后高温氮化处理后制得。本发明改善了SiC与六铝酸钙间互不润湿的情况,有利于制品的烧结。

    一种高硬度高强度的低温烧结铌酸镍陶瓷材料

    公开(公告)号:CN114031401A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111396147.3

    申请日:2021-11-23

    摘要: 本发明公开了一种高硬度高强度的低温烧结铌酸镍陶瓷材料,该陶瓷材料是由铌酸镍、金属氧化物组成,具有通式(NiNb2O6)(RaOb)y,其中,RaOb表示Ta2O5、Al2O3、MgO、ZrO2、HfO2或稀土氧化物中的一种或几种,所述稀土氧化物为Sc,Y,La,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tm,Dy,Ho,Er,Yb或Lu的氧化物;y表示RaOb占铌酸镍陶瓷材料的质量百分比,且0.1≤y≤0.7。所述陶瓷材料的制备方法将是铌酸镍粉末NiNb2O6和金属氧化物颗粒或粉末置于研磨机中进行研磨混合,研磨结束后过筛,得到的粉末置于模具中进行放电等离子烧结即得。本发明提供的铌酸镍陶瓷相比传统高温固相法制备具有更高致密度、硬度和强度,同时可以根据需要加入不同类型、不同质量分数的氧化物从而对铌酸镍陶瓷的热物理性能进行调控。

    一种高强碳化硅-氧化物复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112479729A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202110005343.7

    申请日:2021-01-05

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明属于耐火材料领域,主要涉及一种碳化硅‑氧化物复合材料及其制备方法。所涉及的一种高强碳化硅‑氧化物复合材料由碳化硅颗粒、氧化物细粉以及特种氧化物添加剂构成;氧化物细粉为氧化铝、氧化镁、镁铝尖晶石、六铝酸钙中的一种或它们的组合,氧化物细粉的粒度为小于等于0.1mm;所述的特种氧化物添加剂为Fe2O3、V2O5、Mn2O7、Mn2O5、MnO2、CeO2、TiO2、P2O5变价元素的高价态氧化物中的一种或组合;所述的碳化硅颗粒占整个原料固体总质量的60%~70%,所述的氧化物细粉占整个原料固体总质量的27%~39%,特种氧化物添加剂占整个原料固体总质量的1%5%。本发明在不降低碳化硅‑氧化物复合材料主要化学组成和功能的前提下,提高了碳化硅‑氧化物复合材料的力学强度。

    水煤浆气化炉用镁铝尖晶石-碳化硅耐火材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108975900A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810935271.4

    申请日:2018-08-16

    摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,公开一种水煤浆气化炉用镁铝尖晶石-碳化硅耐火材料的制备方法。公开的一种水煤浆气化炉用镁铝尖晶石-碳化硅耐火材料的制备方法以能够固溶煤渣中FeO的烧结镁铝尖晶石颗粒作为骨料,以SiC粉和Si粉作为基质,将烧结镁铝尖晶石颗粒与聚碳硅烷结合剂混碾6~10分钟,混合均匀的烧结镁铝尖晶石颗粒与结合剂内加入基质,然后混碾25~30分钟,将混合料困料12~24h后压成生坯,最后在埋碳或氮气气氛下烧成得到镁铝尖晶石-碳化硅耐火材料。本发明显著提高了耐火材料的抗渗透性,降低了煤渣的侵蚀速率;在一定程度上减小了煤渣中FeO对碳化硅的氧化作用;聚碳硅烷原位形成碳化硅结合相提高了材料强度。