一种脱硒渣提取碲的方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116692785A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310726437.2

    申请日:2023-06-19

    IPC分类号: C01B19/04 C22B11/00 C22B7/00

    摘要: 本发明公开了一种脱硒渣提取碲的方法,包括氧化焙烧、酸化浸出、中和沉淀步骤,具体包括:将脱硒渣置于氧气浓度为15~25%的气氛炉中,在温度650~850℃进行氧化焙烧0.5~2h得到焙烧渣a;将焙烧渣a中加入酸后置于60~80℃恒温水浴锅中搅拌反应1~2h,真空过滤得到贵金属富集渣b和滤液c;将滤液c中加入氢氧化钠进行中和反应直至pH值为7~8,过滤得到滤渣d和中和后液e,滤渣d即为二氧化碲。本发明操作具有流程短、脱除率高、高效富集等优点,本技术的开发能提高资源的利用率。本发明针对脱硒渣存在的生产及技术问题,采用“氧化焙烧‑酸化浸出‑中和沉淀”工艺处理脱硒渣,可进一步开拓冶炼企业的利润增长点,提高企业的创新增效。

    一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法

    公开(公告)号:CN113528816A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110838015.5

    申请日:2021-07-23

    IPC分类号: C22B3/08 C22B19/20

    摘要: 本发明公开了一种直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法,所述的直接酸浸浮选氧化锌精矿的方法包括调浆、直接酸浸、中和浸出和后处理步骤,具体包括:将待处理浮选氧化锌精矿进行调浆得到调浆液a;将调浆液a在压缩气和机械搅拌状态下升温至10~90℃通入硫酸进行酸性浸出得到物料b;将物料b中加入含锌物质进行中和浸出得到矿浆c,矿浆c经压滤后得到滤液d和滤渣e;将滤液d经净化、电积、熔铸得到锌锭;滤渣e经水洗涤后得到洗渣h和洗液i,洗渣h进行堆存;洗液i返回调浆步骤。本发明浸出效果好,成本低、耗时少、铁杂质含量低,且对后续净化、电积等工序无影响。

    一种Se、Te分离药剂ST-600及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN111661825A

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN202010619367.7

    申请日:2020-07-01

    IPC分类号: C01B19/02

    摘要: 本发明公开了一种Se、Te分离药剂ST-600及其制备方法与应用,所述的Se、Te分离药剂ST-600是由原料偏二亚硫酸钠、硫化钠和磷酸乙二胺经络合反应制备得到。所述的Se、Te分离药剂ST-600的制备方法包括以下步骤:将原料偏二亚硫酸钠溶解于偏二亚硫酸钠固液体积比2~4倍的水中,加入配方配比的硫化钠和磷酸乙二胺,控制温度为30~50℃得到溶液a;将溶液a中加入氢氧化钠溶液和络合剂进行反应得到反应溶液b;将反应溶液b经过滤蒸发浓缩得到目标物Se、Te分离药剂ST-600。应用为所述的Se、Te分离药剂ST-600在制备硒碲分离剂中的应用。

    一种两步法制备精硒的方法

    公开(公告)号:CN111517290A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010395613.5

    申请日:2020-05-12

    IPC分类号: C01B19/02

    摘要: 本发明公开了一种两步法制备精硒的方法,所述的两步法制备精硒的方法包括浸出和分解步骤,具体包括:将原料粗硒溶解于Na2SO3溶液中,在温度70~100℃反应,经固液分离后得到滤液a;将滤液a在‑20~0℃条件下搅拌静置,然后经固液分离得到不溶物b,不溶物b经水洗后得到目标物纯度99.9%以上的精硒。本发明方法的工艺流程短、操作简单,过程引入的杂质少,获得的硒纯度在99.9%以上,本发明制备方法中使用的设备简单且无污染物产生、能耗低,具有综合经济效益好及有利于环境保护等优势。

    一种全湿法回收湿法炼锌渣中Pb、Zn的废渣处理方法

    公开(公告)号:CN117587235A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202410002539.4

    申请日:2024-01-02

    摘要: 本发明公开了一种全湿法回收湿法炼锌渣中Pb、Zn的废渣处理方法,属于冶金废渣处理技术领域。湿法炼锌渣加入硫酸溶液洗涤,脱除炼锌渣中的残留Zn2+,然后进行第一级固液分离。所得滤液补充硫酸溶液后返回洗涤系统再次循环,至Zn2+含量>20‑25g/L后用P204萃取Zn2+,萃余液补充硫酸溶液后返回洗涤系统,有机相经反萃后送净化电积,得到锌锭。滤渣用络合剂进行络合脱Pb,进行第二级固液分离。滤液加入再生剂,再生脱Pb后进行第三级固液分离。滤液返回络合脱Pb系统再次循环,滤渣为PbS沉淀。第二级固液分离所得滤渣加水洗涤后即为无害化渣。冶炼渣中残余的有价Pb、Zn能实现最大限度的回收,锌锭纯度>99%,富铅渣Pb含量>36%,且显著降低了能耗,具有节能环保的优势。