苯与甲醇烷基化反应的催化剂及其制法和应用

    公开(公告)号:CN109603903A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811541916.2

    申请日:2018-12-17

    IPC分类号: B01J29/70 C07C2/86 C07C15/06

    摘要: 本发明涉及一种用于苯与甲醇烷基化反应制甲苯的催化剂及其制备方法和应用。该催化剂以HMCM-22为基体,采用稀土金属和金属氧化物为前驱体,通过浸渍法将稀土金属和金属氧化物掺杂到HMCM-22分子筛中。本发明的优点在于该制备方法操作简便,能耗极低,采用的金属氧化物负载廉价易得,并且该负载能够在几乎不降低分子筛总酸量的情况下,通过调节孔道结构,使催化剂选择性有所提高,具有良好的工业应用前景。其中加入稀土金属能够提高HMCM-22分子筛的酸量,从而提高苯转化率,而金属氧化物则是通过改变孔道结构以及覆盖分子筛外表面酸来提高目标产物选择性。本发明的制备方法简单,绿色环保,具有良好的工业应用前景。

    一种纳滤-冷冻脱硝工艺处理冶金废水的方法

    公开(公告)号:CN109399845A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811596923.2

    申请日:2018-12-26

    摘要: 本发明公开了一种纳滤-冷冻脱硝工艺处理冶金废水的方法,包括以下步骤:将未处理的冶金废水通过管道送入反应池中,并且在反应池中添加HCl,除去冶金废水中的HCO3-和CO32-;将反应完全后的冶金废水依次经超滤系统、纳滤系统处理后,将所得的纳滤浓缩液通过管道送入冷冻脱硝系统进行冷冻脱硝处理;将经冷冻脱硝处理过的浓缩液,进入到离心分离工段,分离出生成的芒硝晶体,离心分离产生的少量溶液回流到超滤系统回用;将所得的纳滤透过液通过管道送入化盐池,加入一定量的氯化钠后,制取烧碱。本发明工艺简单,能耗低,能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水,实现废水的回收重利用。

    一种去除脱硫离子液中氯离子的方法

    公开(公告)号:CN118454755A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410938668.4

    申请日:2024-07-14

    摘要: 一种去除脱硫离子液中氯离子的方法,涉及Cl‑处理技术领域,首先将适量的阴离子交换树脂装填到吸附塔中。然后,树脂进行水洗以清洗杂质,再用适量浓度的氢氧化钠溶液进行碱洗。碱洗完成后,树脂经过水洗和适量浓度的稀硫酸溶液改性为硫酸型。最后,将原料罐中脱硫离子液以预设的流速自下而上通过吸附塔,使其与树脂反应以去除氯离子,去除氯离子后的溶液被输送至离子液储存罐。与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明设计了一种将阴离子交换树脂改性为硫酸型以去除脱硫离子液中Cl‑的技术,该技术在高浓度的SO42‑条件下可高效的去除脱硫离子液中的Cl‑,且离子液损耗降低,同时,该工艺流程简单,设备要求较少,运行成本低,无任何有害物质产生。

    一种生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器系统及工艺

    公开(公告)号:CN115722158B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202211502940.1

    申请日:2022-11-28

    IPC分类号: B01J8/24 B01J8/00 C01B7/19

    摘要: 本发明提供了一种生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器系统,包括多层膨胀流化床、旋风分离器、洗涤塔和混酸缓冲罐;多层膨胀流化床包括顶部缓冲区、上层反应段和下层反应段,顶部缓冲区与旋风分离器连接,旋风分离器的底端与下层反应段连接;旋风分离器的顶端连接有洗涤塔,洗涤塔的底端与混酸缓冲罐连接,混酸缓冲罐通过管线与混酸返料进口连接;还包括使用上述系统生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器工艺,该方法为:萤石和高温原料气反应,同时高温原料气吹扫干燥生成的产物颗粒,生成的气体经洗涤塔洗涤,得到HF粗品和混合酸。本发明最大限度地降低了流化床内水分含量,进而避免了产物颗粒的团聚、粘壁现象,提高了传质、传热效率。

    一种生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器系统及工艺

    公开(公告)号:CN115722158A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211502940.1

    申请日:2022-11-28

    IPC分类号: B01J8/24 B01J8/00 C01B7/19

    摘要: 本发明提供了一种生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器系统,包括多层膨胀流化床、旋风分离器、洗涤塔和混酸缓冲罐;多层膨胀流化床包括顶部缓冲区、上层反应段和下层反应段,顶部缓冲区与旋风分离器连接,旋风分离器的底端与下层反应段连接;旋风分离器的顶端连接有洗涤塔,洗涤塔的底端与混酸缓冲罐连接,混酸缓冲罐通过管线与混酸返料进口连接;还包括使用上述系统生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器工艺,该方法为:萤石和高温原料气反应,同时高温原料气吹扫干燥生成的产物颗粒,生成的气体经洗涤塔洗涤,得到HF粗品和混合酸。本发明最大限度地降低了流化床内水分含量,进而避免了产物颗粒的团聚、粘壁现象,提高了传质、传热效率。

    一种透氢钯合金复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN108079797B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201810000407.2

    申请日:2018-01-02

    摘要: 一种透氢钯合金复合膜的制备方法,其目的是增强复合膜抗硫性能,提高其氢渗透性能,所述的高透氢钯合金复合膜,包括在多孔支撑体表面的钯膜或钯合金复合膜,其特征在于,对多孔支撑体表面的钯复合膜采用一次性合金化制备Pd‑Au/Pd/Pd‑Cu双合金复合膜。其制备方法为:采用连续化学镀法,首先化学镀Au,将Au膜沉积在多孔支撑体表面,其次化学镀Pd,将Pd膜沉积在多孔支撑体表面的Au膜之上,最后化学镀Cu,将Cu沉积在多孔支撑体表面的Au/Pd膜之上,待全部镀膜过程完成后,将含有Au/Pd/Cu膜的多孔支撑体放入膜组件中进行合金化操作。

    一种陶瓷复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN107008158B

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201710314526.0

    申请日:2017-05-06

    IPC分类号: B01D71/02 B01D67/00 B01D69/12

    摘要: 一种陶瓷复合膜的制备方法,首先是将粒径为支撑体表面平均孔径1/2‑2/3的金属粉体加入到有机溶剂或水中,通过添加分散剂和增稠剂,制备出稳定、分散均匀的金属粒子悬浮浆,其次将多孔陶瓷支撑体放入金属粒子悬浮浆中进行抽负压浸浆吸附,金属粒子会进入陶瓷支撑体表面的孔道内,将陶瓷支撑体表面的孔道填充。最后将修饰后的陶瓷支撑体进行表面清洗后,固定于耐高温、防氧化材料制备的保护套内,然后放置到含氧气氛围中,进行烧结处理,使金属粒子在陶瓷支撑体孔道内发生原位氧化,生成一种含金属氧化物的混合陶瓷膜层。

    用于苯与甲醇制备甲苯的催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109847794A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201811541891.6

    申请日:2018-12-17

    IPC分类号: B01J29/70 C07C1/24 C07C15/06

    摘要: 本发明涉及一种用于苯与甲醇烷基化反应制甲苯的催化剂及其制备方法和应用。该催化剂以HMCM-22为基体,负载金属氧化物为前驱体,通过干混法或湿混法将金属氧化物掺杂到HMCM-22分子筛中。本发明的优点该催化剂具有高催化活性及高目的产物选择性,该制备方法操作简便,能耗极低,采用的金属氧化物负载廉价易得,并且该负载能够在几乎不降低分子筛总酸量的情况下,通过调节孔道结构,使催化剂选择性有所提高,具有良好的工业应用前景。

    一种陶瓷复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN107008158A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710314526.0

    申请日:2017-05-06

    IPC分类号: B01D71/02 B01D67/00 B01D69/12

    摘要: 一种陶瓷复合膜的制备方法,首先是将粒径为支撑体表面平均孔径1/2‑2/3的金属粉体加入到有机溶剂或水中,通过添加分散剂和增稠剂,制备出稳定、分散均匀的金属粒子悬浮浆,其次将多孔陶瓷支撑体放入金属粒子悬浮浆中进行抽负压浸浆吸附,金属粒子会进入陶瓷支撑体表面的孔道内,将陶瓷支撑体表面的孔道填充。最后将修饰后的陶瓷支撑体进行表面清洗后,固定于耐高温、防氧化材料制备的保护套内,然后放置到含氧气氛围中,进行烧结处理,使金属粒子在陶瓷支撑体孔道内发生原位氧化,生成一种含金属氧化物的混合陶瓷膜层。

    一种能够同时脱硫脱硝的复合吸收剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104548877A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410840200.8

    申请日:2014-12-30

    IPC分类号: B01D53/14

    摘要: 本发明具体涉及一种能够同时脱硫脱硝的复合吸收剂的制备方法,具体步骤包括:向经过氢氧化钠碱水吸收余氯后所排放的次氯酸钠工业废水中加入NaClO2、NaClO3、KMnO4,每升次氯酸钠工业废水中加入NaClO2的量为0.001~1mol,加入NaClO3的量为0.001~0.8mol,加入KMnO4的量为0.001~0.5mol。本发明以次氯酸钠工业废水作为主要吸收剂,不仅大大降低处理成本,也具有较好的环境保护意义;通过向次氯酸钠工业废水中加入少量的氧化添加剂NaClO2、NaClO3和KMnO4而得到的复合吸收剂,二氧化硫脱除效率在99%以上,氮氧化物脱除效率在90%,可以大幅提高较难吸收的氮氧化物的脱除率,使氮氧化物的排出含量远低于国家排放标准,同时使二氧化硫基本达到零排放;该方法工艺简单,成本较低。