一种提升非晶涂层耐蚀性的方法及应用

    公开(公告)号:CN110747427B

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN201911113958.0

    申请日:2019-11-14

    摘要: 本发明涉及非晶涂层技术领域,具体公开了一种提升非晶涂层耐蚀性的方法及应用。该提升非晶涂层耐蚀性的方法通过预极化处理非晶涂层来形成钝化膜,所述非晶涂层由热喷涂方式制备得到,所述非晶涂层的孔隙率低于0.6%。本发明在不采用外加封孔材料的基础上,采用强制预极化的方法,来强制加快钝化膜的进一步钝化,改善了非晶涂层弱结合界面、缺陷处及其附近钝化膜薄弱且不均匀的问题,促进了这些位置处钝化膜的生成及均匀化,减少了容易优先腐蚀的薄弱位置,实现了提高非晶涂层长期耐蚀性的目的。且该方法简便、成本低,适于工业化推广。

    一种隔热防护用高熵合金涂层

    公开(公告)号:CN108588627B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201810317100.5

    申请日:2018-04-10

    IPC分类号: C23C4/134 C23C4/073 C22C30/00

    摘要: 一种隔热防护用高熵合金涂层,属于表面涂层技术领域。选用原材料为利用气雾化法制备得到高熵合金粉末,选择其中具有较好球形度且粒度均在15~70μm的合金粉末。采用大气等离子喷涂方法制备高熵合金涂层,本发明所制备的涂层在中高温条件下保持较好的涂层微结构、高硬度、高韧性的同时具有较低且稳定的热导率。可应用于表面隔热防护领域。

    一种铝基含B4C陶瓷电弧喷涂粉芯丝材

    公开(公告)号:CN108642432B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201810739750.9

    申请日:2018-07-06

    IPC分类号: C23C4/131 C23C4/06

    摘要: 一种铝基含B4C陶瓷电弧喷涂粉芯丝材,属于材料加工表面工程领域。B4C陶瓷的熔点高达2350℃,维氏硬度约为55~67GPa,具有优异的化学稳定性。本发明为一种铝基含B4C陶瓷电弧喷涂粉芯丝材,所述丝材的粉芯成分质量百分含量如下:250μm~300μm B4C粉末:1~5%,50~200μm B4C粉末:60~80%,10~45μm B4C粉末:10~20%,铝粉:5~19%。采用5052半硬铝带包裹药芯粉末,粉芯的填充率为28%~32%。本发明制备的涂层无明显缺陷,涂层中的B4C陶瓷颗粒平均显微硬度在5000HV以上,涂层的摩擦磨损性能明显优于纯铝涂层。

    一种用于制备镍基高铝涂层的粉芯丝材及其涂层制备方法

    公开(公告)号:CN105671471B

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201610052325.3

    申请日:2016-01-26

    IPC分类号: C23C4/06 C23C4/131 C22C19/05

    摘要: 一种用于制备镍基高铝涂层的粉芯丝材及其涂层制备方法,属于材料加工工程中的热喷涂领域。所述的粉芯丝材成分质量百分含量范围如下:Cr:13~25%,Al:4~10%,B:3~6%,Si:3~6%,Ni及不可避免的杂质为余量。粉芯丝材外皮所用带材为Ni80‑Cr20带材。用电弧喷涂制备具有较好耐高温腐蚀性能的镍基高铝涂层时,喷涂工艺为:电流:160~200A,电压:28~34V,压缩空气压力:0.4~0.6MPa,喷涂距离:190~210mm。本发明可获得硬度高,耐高温腐蚀性能较好的镍基高铝涂层。

    一种高热导率的铁基电弧喷涂涂层的涂层制备方法

    公开(公告)号:CN108004497A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711278422.5

    申请日:2017-12-06

    IPC分类号: C23C4/131 C23C4/06

    CPC分类号: C23C4/131 C23C4/06

    摘要: 一种高热导率的铁基电弧喷涂涂层的涂层制备方法,属于材料加工工程中的热喷涂领域。具体涉及一种用电弧喷涂制备高热导率以及良好力学性能的粉芯丝材及其涂层的制备方法。所述的粉芯成分质量百分含量范围如下:高碳铬铁粉:15-26%;硼铁粉:26-52%;75号硅铁粉:2-10%;碳化铬粉:8-18%;电解锰粉:1-5%;余量为还原铁粉。按一定质量比混合均匀后轧制成丝材。粉芯丝材外皮所用带材为430不锈钢带;粉芯丝材填充率:28-32%。用电弧喷涂制备具有较高热导率的铁基涂层时,喷涂工艺采取:电压28-32V;电流180-220A;喷涂距离180-220mm;压缩空气压力0.4-0.6MPa。本发明可获得热导率较高及硬度较高的铁基涂层。