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公开(公告)号：CN102240772B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110124870.6
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种单拐曲轴锻件成形的方法，将加热到锻造温度的圆棒料送至楔横轧模具中，经过轧制成形两端的轴杆部分，然后采用专用多向压力机完成弯曲和镦挤工序，从而实现单拐曲轴的无飞边锻造。锻件精度高，无飞边消耗，材料利用率高；无飞边，无须切边设备和工序，生产流程短，生产效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN102240772A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110124870.6
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种单拐曲轴锻件成形的方法，将加热到锻造温度的圆棒料送至楔横轧模具中，经过轧制成形两端的轴杆部分，然后采用专用多向压力机完成弯曲和镦挤工序，从而实现单拐曲轴的无飞边锻造。锻件精度高，无飞边消耗，材料利用率高；无飞边，无须切边设备和工序，生产流程短，生产效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN102240688A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110124877.8
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种后桥整体车轴快捷挤压成形的方法，首先在中频加热炉中对无缝钢管坯料的两端同时加热，加热的温度自坯料端部向中部递减；之后将加热后的管材坯料通过两次挤压成形完成需要的变形量，使端部形状与壁厚达到图纸要求，使一次加热两道挤压工艺得以实现，减少了坯料的加热次数和成形工序，简化了工艺流程，提高了锻件质量，提高了生产线效率。降低了生产线生产设备数量、节省投资、降低了能耗。
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公开(公告)号：CN1163169A
公开(公告)日：1997-10-29
申请号：CN97100142.1
申请日：1997-01-09
Applicant: 机械工业部北京机电研究所
IPC: B21K21/08
Abstract: 一种喷油器体锻坯的楔横轧精密制坯——立锻成型工艺，其实施步骤为：首先将下料和加热后的棒料在楔横轧机上精密制坯，毛坯经轧制后，其杆部为台阶杆部，另一端为锥台或凸台，然后卡压成T字头轮廓后，在压力机上进行立式锻造，最后切除头部周围的飞边即成喷油器体成品锻件。本成型工艺可提高喷油器体锻件的制造精度，提高材料利用率，延长模具使用寿命，并提高劳动生产效率。
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公开(公告)号：CN103611753B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201310662803.9
申请日：2013-12-09
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种镦粗变形的管材壁厚增厚的成形方法，模具包括凹模、凸模，凸模包括相向运动的正向挤压模具和反向挤压模具。采用相向运动的相向运动的正向挤压模具和反向挤压模具，正向挤压模具对管材坯料进行挤压的同时，反向挤压模具反向运动，形成容料空间，通过连续累积的小范围局部变形实现整个管材外壁增厚变形。可以实现管材一次大变形量的镦粗变形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104842129A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510144861.1
申请日：2015-03-30
Applicant: 北京机电研究所
IPC: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种燃气轮机用叶片精密挤压成形的方法，首先，将锯切好的圆钢或方钢，通过输送装置，进入加热炉进行加热，加热温度至材料始锻温度，并除氧化皮：然后依次进行压扁、挤压叶身工序、榫头镦粗工序。通过三工序成形具有空间曲面形状的叶片，叶片长度方向变形量增大，促使叶片在成形过程中动态回复和再结晶程度提高,有利于叶片的晶粒细化，形成分布均匀的微观组织,提高了叶片的强度和韧性，在保证叶片金属流线和尺寸精度的基础上，极大提高叶片的抗疲劳性能和耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN104785563A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510144862.6
申请日：2015-03-30
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种带底长筒形件精密挤压成形的方法，首先将锯切好的圆钢或方钢进入中频感应加热炉进行加热，加热温度至材料始锻温度，并除氧化皮；然后将加热后清理完氧化皮的方料放入压型凹模型腔，液压机滑块下行完成压型工序；压型完成后的坯料进入反挤压成形工位，通过液压机的快速压制实现反挤压成形；通过压力机对反挤压后的坯料压制，成形出正挤压坯料，完成带底长筒形件长度方向的成形；成形后的坯料形状放入拉拔模具中，成形所需筒形尺寸。大大减少了变形，提高了锻件的壁厚均匀性，延长了冲头寿命，降低了设备投资。
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公开(公告)号：CN104289647A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410398454.9
申请日：2014-08-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种复杂铝合金控制臂锻件多向挤压制坯的方法，复杂铝合金控制臂锻件包括垂直相交的第一臂和第二臂，第一臂与第二臂相交的部位内侧呈弧线型、外侧向外凸起。首先将铝合金圆棒料加热后，送入多向挤压模具；多向挤压模具的两端分别设有冲头，中部设有横向凸出的型腔；合模后铝合金圆棒料在两端的冲头作用下开始变形，其中部形成横向的凸起；之后通过弯曲模具沿中部横向凸起的部位进行弯曲，形成与铝合金控制臂外形轮廓相似的预制坯，用于进入后续模锻成形工艺。材料利用率高、性能稳定、易于实现自动化，成形产品应用于高端乘用车转向控制系统。
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公开(公告)号：CN103611753A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310662803.9
申请日：2013-12-09
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种镦粗变形的管材壁厚增厚的模具及方法，模具包括凹模、凸模，凸模包括相向运动的正向挤压模具和反向挤压模具。采用相向运动的相向运动的正向挤压模具和反向挤压模具，正向挤压模具对管材坯料进行挤压的同时，反向挤压模具反向运动，形成容料空间，通过连续累积的小范围局部变形实现整个管材外壁增厚变形。可以实现管材一次大变形量的镦粗变形。
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公开(公告)号：CN102274921B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110124547.9
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种火车轴锻件成形的方法，包括四道次辊锻，在辊锻机的锻辊上顺序安装第一道次、第二道次、第三道次、第四道次的辊锻模；将加热至1150-1200℃的坯料送至辊锻机前面的接料平台上，辊锻机的机械手用大钳口夹住坯料一端，依次进行四道次辊锻，每一道次辊锻完成后将坯料旋转90°再进行下一道次的辊锻；当第四道次辊锻完成后，将坯料调头180°，再依次进行四道次辊锻。通过两个四道次辊锻，无需切除夹钳料头，从而提高材料利用率，材料在辊锻过程中是连续局部变形，变形力小，产品质量优良，生产效率高。
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