-
公开(公告)号：CN113319238B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202110461029.X
申请日：2021-04-27
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Inventor： 任伟伟
Abstract: 本发明公开一种复杂铝合金传动轴锻件多向锻造成形的方法，步骤如下：将铝合金圆棒料加热后，送入多向锻造成形工艺模具的模具型腔内；垂直方向合模后，铝合金圆棒料在水平主运动方向模具作用下开始变形，成形分叉形状部分形状；之后，主运动方向一级模具后退一定距离后保压，二级模具开始运动，同时水平其它两个方向的二级模具开始运动，根据冲头运动的距离设定各个二级模具的运动速度，保证三个模具同时到达最终设定位置，最终四个方向的模具形成封闭型腔，金属充满型腔后形成最终的无飞边的铝合金传动轴锻件。本发明能实现无飞边净成形，材料利用率高、工序流程短、生产效率高，易于实现自动化，成形产品应用于高端乘用车传动系统。
-
公开(公告)号：CN114178455A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111393123.2
申请日：2021-11-23
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种大口径薄壁弹体热冷复合成形工艺，采用先挤压后拉伸的方法进行成形，坯料加热到预定温度，去除氧化皮；将热坯料放入成形镦粗模具内，锻出成形镦粗件后进行第一次正反挤压，形成壁厚较厚，筒壁高度较短的挤压件；将一次正反挤压后的工件进行第二次正反挤压，形成等壁厚，筒壁高度更高的挤压件；利用挤压完成后的余热减薄拉伸，在管内径不变情况下，使管外径减薄一半；退火，对工件润滑处理；进行冷缩径拉伸，使挤压件筒部内径不变的情况下，外径缩小并伸长；工件端口向下一段筒壁采用区间分段加热，加热温度从开口向下均匀下降，用收口模具收口。本发明解决了热挤压产品材料利用率低、模具寿命低的问题，提高了产品精度和表面质量。
-
公开(公告)号：CN104842129A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510144861.1
申请日：2015-03-30
Applicant: 北京机电研究所
IPC: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种燃气轮机用叶片精密挤压成形的方法，首先，将锯切好的圆钢或方钢，通过输送装置，进入加热炉进行加热，加热温度至材料始锻温度，并除氧化皮：然后依次进行压扁、挤压叶身工序、榫头镦粗工序。通过三工序成形具有空间曲面形状的叶片，叶片长度方向变形量增大，促使叶片在成形过程中动态回复和再结晶程度提高,有利于叶片的晶粒细化，形成分布均匀的微观组织,提高了叶片的强度和韧性，在保证叶片金属流线和尺寸精度的基础上，极大提高叶片的抗疲劳性能和耐腐蚀性能。
-
公开(公告)号：CN104785563A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510144862.6
申请日：2015-03-30
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种带底长筒形件精密挤压成形的方法，首先将锯切好的圆钢或方钢进入中频感应加热炉进行加热，加热温度至材料始锻温度，并除氧化皮；然后将加热后清理完氧化皮的方料放入压型凹模型腔，液压机滑块下行完成压型工序；压型完成后的坯料进入反挤压成形工位，通过液压机的快速压制实现反挤压成形；通过压力机对反挤压后的坯料压制，成形出正挤压坯料，完成带底长筒形件长度方向的成形；成形后的坯料形状放入拉拔模具中，成形所需筒形尺寸。大大减少了变形，提高了锻件的壁厚均匀性，延长了冲头寿命，降低了设备投资。
-
公开(公告)号：CN104289647A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410398454.9
申请日：2014-08-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种复杂铝合金控制臂锻件多向挤压制坯的方法，复杂铝合金控制臂锻件包括垂直相交的第一臂和第二臂，第一臂与第二臂相交的部位内侧呈弧线型、外侧向外凸起。首先将铝合金圆棒料加热后，送入多向挤压模具；多向挤压模具的两端分别设有冲头，中部设有横向凸出的型腔；合模后铝合金圆棒料在两端的冲头作用下开始变形，其中部形成横向的凸起；之后通过弯曲模具沿中部横向凸起的部位进行弯曲，形成与铝合金控制臂外形轮廓相似的预制坯，用于进入后续模锻成形工艺。材料利用率高、性能稳定、易于实现自动化，成形产品应用于高端乘用车转向控制系统。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102274921B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110124547.9
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种火车轴锻件成形的方法，包括四道次辊锻，在辊锻机的锻辊上顺序安装第一道次、第二道次、第三道次、第四道次的辊锻模；将加热至1150-1200℃的坯料送至辊锻机前面的接料平台上，辊锻机的机械手用大钳口夹住坯料一端，依次进行四道次辊锻，每一道次辊锻完成后将坯料旋转90°再进行下一道次的辊锻；当第四道次辊锻完成后，将坯料调头180°，再依次进行四道次辊锻。通过两个四道次辊锻，无需切除夹钳料头，从而提高材料利用率，材料在辊锻过程中是连续局部变形，变形力小，产品质量优良，生产效率高。
-
公开(公告)号：CN103624498A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310661153.6
申请日：2013-12-09
Applicant: 北京机电研究所
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B21B19/04
Abstract: 本发明公开了一种空心轴类零件的成形方法，在轧轮的一侧对准轧缝中间的位置设有顶头，首先选取圆棒料，锯切下坯料；然后在中频加热炉中对所述的坯料进行整体或局部加热；之后通过轧轮与顶头配合动作，完成空心轴的轧制。使一次加热一次成形工艺得以实现，大大减少了坯料的加热次数和成形工序数量，简化了工艺流程，提高了轧件质量，提高了生产效率。
-
公开(公告)号：CN102240772B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110124870.6
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种单拐曲轴锻件成形的方法，将加热到锻造温度的圆棒料送至楔横轧模具中，经过轧制成形两端的轴杆部分，然后采用专用多向压力机完成弯曲和镦挤工序，从而实现单拐曲轴的无飞边锻造。锻件精度高，无飞边消耗，材料利用率高；无飞边，无须切边设备和工序，生产流程短，生产效率高，成本低。
-
公开(公告)号：CN102240772A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110124870.6
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种单拐曲轴锻件成形的方法，将加热到锻造温度的圆棒料送至楔横轧模具中，经过轧制成形两端的轴杆部分，然后采用专用多向压力机完成弯曲和镦挤工序，从而实现单拐曲轴的无飞边锻造。锻件精度高，无飞边消耗，材料利用率高；无飞边，无须切边设备和工序，生产流程短，生产效率高，成本低。
-
公开(公告)号：CN102240688A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110124877.8
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种后桥整体车轴快捷挤压成形的方法，首先在中频加热炉中对无缝钢管坯料的两端同时加热，加热的温度自坯料端部向中部递减；之后将加热后的管材坯料通过两次挤压成形完成需要的变形量，使端部形状与壁厚达到图纸要求，使一次加热两道挤压工艺得以实现，减少了坯料的加热次数和成形工序，简化了工艺流程，提高了锻件质量，提高了生产线效率。降低了生产线生产设备数量、节省投资、降低了能耗。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
20
records
(took 0.029 seconds)
