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公开(公告)号：CN108465789A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810260595.2
申请日：2018-03-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种双金属复合板材连铸直接成形设备及工艺，该设备包括高熔点金属熔化炉、低熔点金属熔化炉、复合成形装置、一次冷却系统、二次冷却装置、牵引装置、锯切装置、测温系统和集成控制系统等。复合成形装置由复合铸型和结晶器构成，复合铸型的内部被加工成前后两段横断面形状均为矩形、宽度相同的成形型腔。复合铸型的后段放置于结晶器中，并与之紧密组装为一体。连铸过程中，通过结晶器将复合铸型中金属液的热量导出，并进而通过一次冷却系统将热量带走，实现双金属的凝固成形与复合。所述测温系统包括四个测温传感器；所述集成控制系统由上位机、下位机、控制柜、执行机构等组成；本发明的另一目的是提供一种双金属复合板连铸直接成形工艺。
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公开(公告)号：CN105586473B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610074956.5
申请日：2016-02-03
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明提供了一种高强高导Cu‑Cr‑Zr合金棒材或线材的连续固溶淬火装置及其工艺，属于金属材料制备加工技术领域。连续固溶淬火装置由驱动系统、控温系统、感应加热系统、淬火冷却系统和气体保护系统组成。感应加热系统采用“中频感应加热+高频感应加热”两段式加热方式，有利于防止Cu‑Cr‑Zr合金棒材或线材进入淬火区过程中温度的下降，提高淬火冷却效果。采用本发明的连续固溶淬火装置及工艺处理Cu‑Cr‑Zr合金棒材或线材，自动化程度高，生产效率高，尤其有利于保证合金棒材或线材淬火质量的均匀性和一致性。
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公开(公告)号：CN105586473A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201610074956.5
申请日：2016-02-03
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/253 , C21D1/42 , C21D1/62 , C21D1/667 , C21D1/74 , C21D9/0062 , C21D9/60 , C22F1/002 , C22F1/02 , C22F1/08
Abstract: 本发明提供了一种高强高导Cu-Cr-Zr合金棒材或线材的连续固溶淬火装置及其工艺，属于金属材料制备加工技术领域。连续固溶淬火装置由驱动系统、控温系统、感应加热系统、淬火冷却系统和气体保护系统组成。感应加热系统采用“中频感应加热+高频感应加热”两段式加热方式，有利于防止Cu-Cr-Zr合金棒材或线材进入淬火区过程中温度的下降，提高淬火冷却效果。采用本发明的连续固溶淬火装置及工艺处理Cu-Cr-Zr合金棒材或线材，自动化程度高，生产效率高，尤其有利于保证合金棒材或线材淬火质量的均匀性和一致性。
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公开(公告)号：CN103464702B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310436252.4
申请日：2013-09-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明提出一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法，属于金属薄板的生产技术领域。本发明提出的金属薄板近终形成形装置，具有一对倾斜布置、内部水冷、反向旋转的铸轧辊，下铸轧辊一侧设置熔融金属布流装置。采用上述装置进行金属薄板近终形成形时，由布流装置将熔融金属均匀平铺在下铸轧辊辊面上，随后熔融金属在上下铸轧辊之间形成熔池、进而完成熔融金属的凝固与轧制，实现金属薄板的近终形成形。本发明提出的金属薄板近终形成形技术，可以扩大金属薄板近终形成形的应用范围，提高金属薄板的近终形成形程度。
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公开(公告)号：CN103320632A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310193629.8
申请日：2013-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备块体β-FeSi2热电和光电转换材料的方法，将熔体进行循环过热处理，结合对凝固和冷却过程进行控制，以及适当的热处理，制备大尺寸、无缺陷块体β-FeSi2材料的新方法。本方法制备的FeSi2铸坯由于具有细小均匀的完全α+ε共晶组织，共晶相中的棒状ε相直径不超过2μm，可大幅度缩短α+ε→β包析反应的热处理时间，从而显著提高β-FeSi2材料的制备效率；并且此制备方法无需真空设备，且整个工艺流程主要由熔铸和热处理工序组成，具有设备简单、易于操作、工艺流程短、制备成本低的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117144212A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311262254.6
申请日：2023-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超高强、高韧、耐应力腐蚀的铝合金及其制备方法，成分质量百分比(wt％)：Zn为10.00％～12.00％，Mg为2.00％～2.80％，Cu为0.70％～1.50％，Cr为0.05％～0.30％，Zr为0.05％～0.30％，Ti为0.05％～0.30％，Fe，Si等杂质元素总和 750MPa，断裂韧性>33MPa·m1/2，应力腐蚀敏感因子
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公开(公告)号：CN112981196B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110187099.0
申请日：2021-02-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用机器学习方法设计了一种超高强度、高韧性Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金及其制备方法，属于新材料设计与开发技术领域。超强高韧Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金成分特征在于：Zn含量为8.30wt％‑9.50wt％，Mg含量为2.00wt％‑2.50wt％，Cu含量为1.30wt％‑1.80wt％，Mn含量为0.05wt％‑0.15wt％，Cr含量为0.10wt％‑0.20wt％，Zr含量为0.10wt％‑0.20wt％，Ti含量为0.05wt％‑0.10wt％，Fe、Si等杂质元素总和 9％)和断裂韧性(>33MPa·mm1/2)与7050、7055、7136等合金基本相同的条件下，大幅度提升合金强度(>700MPa)。此外，本发明Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金采用常规工业生产工艺制造：铸造→均匀化→热挤压→固溶处理→时效处理，且合金不含昂贵的稀土元素，适合大规模工业化生产和应用。
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公开(公告)号：CN110010210B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910252935.1
申请日：2019-03-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于机器学习并面向性能要求的多组元合金成分设计方法，涉及金属材料设计技术领域，能够通过挖掘已有大量关于合金成分与性能的数据，采用机器学习技术解锁“成分‑性能”之间隐式复杂关系，实现根据性能要求快速、准确设计合金成分的目的；该方法包括：S1、根据历史数据建立数据集；S2、建立C2P和P2C模型并训练；S3、将目标性能作为输入数据输入到P2C，获得初始设计成分；S4、将所述初始设计成分作为输入数据输入到C2P，获得预测性能；S5、判断预测性能相对于目标性能的误差是否在可接受范围内，若不再重新建立模型，若在则设计完成。本发明提供的技术方案适用于合金成分设计的过程中。
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公开(公告)号：CN109576534B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910073112.2
申请日：2019-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种低钨含量γ′相强化钴基高温合金及其制备工艺，属于新材料设计与开发技术领域。其化学成分按质量百分比计为：4.00％～6.00％Al，1.00％～5.99％W，25.00％～40.00％Ni，3.00％～6.00％Cr，6.01％～18.00％Ta，0.50％～8.00％Mo，0％～1.99％Ti，0％～4.00％Nb，0％～0.50％Hf，0％～0.50％C，0％～0.50％Y，余量Co；所设计合金中强γ′相形成元素Al、W、Ta、Ti、Mo、Nb的原子百分比总和不低于18％、难熔元素Cr、W、Ta、Mo、Nb的原子百分比总和不低于10％，以保证合金的γ′相溶解温度、粗化速率和体积分数要求；所开发制备工艺可避免高熔点元素的熔化不均匀以及低熔点元素的烧损现象，提高了铸锭化学成分的准确性和均匀性；所开发合金与同类γ′相强化钴基高温合金相比，具有更为优异的综合性能，有望在航空发动机和地面燃气轮机中获得推广应用。
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公开(公告)号：CN106735003B
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201611124063.3
申请日：2016-12-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/045 , B22D11/055 , B22D11/059 , B22D11/124 , C22C1/02 , C22C9/00
Abstract: 本发明提供了一种高强高导Cu‑Cr‑Zr合金棒材的非真空熔炼水平连铸生产工艺，属于金属材料制备加工技术领域。采用本发明提出的水平连铸生产工艺，在非真空熔化炉中采用气氛保护、添加覆盖剂和精炼剂等措施既可有效地解决Cu‑Cr‑Zr熔体易氧化的问题，又可突破常规真空熔炼带来的设备造价高、熔炼能力受限问题。此外，采用本发明提出的水平连铸工艺生产Cu‑Cr‑Zr合金棒材，有利于合金熔体中的夹杂物和凝固析出气体排入液相，提高棒材组织致密性；有利于获得强轴向取向柱状晶组织提高合金棒材后续冷加工性能。该生产工艺可实现大盘重、长尺度，含有易氧化、易偏析元素高强高导铜合金棒材的高质量连铸。
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