-
公开(公告)号：CN117253564A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311306194.3
申请日：2023-10-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: G16C60/00 , G16C20/30 , G06F30/27 , G06N3/006 , G06F119/12 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种高硬度铜镍锡合金材料及其设计方法，该设计方法包括：建立数据库，进行特征筛选，搭建设计模型，并根据筛选的特征对其进行训练，根据训练后的模型，基于遗传算法对合金材料的成分及工艺参数进行预测。本发明提供的高硬度铜镍锡合金材料及其设计方法，有助于从原子层面找寻最优的合金成分，并通过大数据及算法设计相应的工艺，高效实现合金的成分‑工艺一体化设计。
-
公开(公告)号：CN116275046A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310283083.9
申请日：2023-03-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F5/00 , B22F9/04 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/20 , C22C21/00 , B22F3/23 , F41B6/00 , C01G39/06 , C01G45/00 , C01G41/00 , B82Y40/00 , H02K15/04
Abstract: 本发明提供一种原位自润滑铝基电枢的制备方法和应用，包括：以金属酸铵与硫脲为原料，通过水热法制备得到纳米金属硫化物粉末；将纳米金属硫化物粉末、金属镁粉末及铝合金粉末进行机械混合，得到纳米金属硫化物/铝合金的复合粉末；封装复合粉末，并经冷等静压成型得到生坯；将生坯置于烧结炉中进行烧结，得到铝基复合材料烧结坯锭；采用热挤压工艺，将铝基复合材料烧结坯锭挤压成C型或U型电枢，获得全致密的高强高导自润滑铝基电枢。本发明提供的方法材料利用率高，制造效率高，成本低，可实现连续生产，在电磁推进用电枢领域具有重要的应用前景。
-
公开(公告)号：CN116251957A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310275643.6
申请日：2023-03-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F5/00 , B22F1/18 , B22F9/22 , B22F3/04 , B22F3/20 , B22F3/10 , C22C49/14 , C22C49/06 , C22C47/14 , C22C47/04 , C22C21/00 , F41B6/00 , C22C101/10
Abstract: 本发明提供一种高强高导自润滑铝基电枢的制备方法和应用，包括：将铜盐溶解于水中，并与醚类化合物混合使其发生不可逆水解反应，再以醇胺类化合物作为络合剂，经缩聚后得到氧化铜溶胶，之后将碳族粉末在氧化铜溶胶中分散，并经干燥、煅烧、还原得到铜包覆碳族粉末；将铜包覆碳族粉末和铝合金粉末均匀混合，得到复合粉末；封装复合粉末，并经冷等静压成型得到生坯；将生坯置于烧结炉中进行烧结，得到铝基复合材料烧结锭；将铝基复合材料烧结锭经热挤压工艺成形加工出C型或U型铝基复合材料型材，再经机加工分切，获得全致密的高强高导自润滑铝基电枢。本发明提供的方法材料利用率高，制造效率高，可实现连续生产。
-
公开(公告)号：CN107716885B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201610663056.4
申请日：2016-08-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高强高导铜合金带材短流程生产方法，属于金属材料技术领域。针对传统的“半连续铸锭—热轧—铣面—冷轧—固溶—冷轧—时效”工艺生产高强高导铜合金带材需要大型热轧设备，且成材率低、能耗大、成本高等问题，本发明提出采用热冷组合铸型水平连铸制备铜合金板坯，然后进行冷轧—固溶—冷轧—时效，生产高强高导铜合金带材，可以省略坯料再加热和热轧、铣面处理，具有设备投资小、工艺流程短、成材率高、能耗小、生产成本低等优点。水平连铸板坯宽度200～800mm、厚度5～50mm，轧制道次变形量20～50％，轧制速度60～600m/min，加工后产品宽度为200～800mm，厚度为0.05～2mm。
-
公开(公告)号：CN109909479A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201811613285.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属复合材料领域，具体涉及一种双金属复合线材短流程制备方法，具体步骤为：首先，采用真空连续铸造复合工艺制备出直径20～50mm、具有冶金结合界面的高质量双金属复合棒坯；然后，采用多道次孔型轧制将复合坯料加工成直径8～20mm的复合线材，单道次轧制变形量控制在15％～30％；接着将轧制后的线材通过多道次拉拔成形加工为要求尺寸的丝材，拉拔单道次变形10％～25％；经过轧制、拉拔后的复合线材和丝材，根据需要，进行快速感应加热连续热处理。采用本发明的方法制备贵金属复合丝材，工艺流程短，生产效率高，有利于实现大规模生产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103878203B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410106166.1
申请日：2014-03-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21C37/06
Abstract: 一种双金属复合管的制备方法，属于双金属复合管材制备技术领域。其特征是先除油、酸洗和钢丝刷打磨后的两种金属管套在一起，然后在内管中插入芯棒，采用旋锻对双金属管进行一次或多次的旋锻加工，再经精整拉拔处理，最后经内、外表面清洗，切头切尾，得到复合管成品。旋锻时总壁厚减薄率在20%～80%之间，最后一道次的壁厚减薄率在10%，旋锻锤头进料角为90°，出料速度在1～5m/min之间。本发明所述铜/钛、铜/铝双金属复合管包括以铜作为复合管的内层和外层的情况，铜包括纯铜和变形铜合金，钛包括纯钛和变形钛合金，铝包括纯铝和变形铝合金。该方法不仅能获得结合强度高的双金属复合管，而且设备简单、生产灵活性大、成本低。
-
公开(公告)号：CN103710522B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310753340.7
申请日：2013-12-31
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明一种满足铜包铝复合电力扁排特点的感应加热连续退火设备及其工艺。该设备主要由导向装置、驱动装置、测温装置、感应加热系统、保温段、冷却段和气体保护系统组成。其特点在于：感应加热电源采用中频偏高的频率以提高感应加热的速率，缩短加热时间，控制界面层厚度；感应加热线圈横截面为与铜包铝扁排横截面形状相似的扁平形状，有利于温度分布均匀，有利于缩短加热时间，控制界面层厚度；通过设置一定长度的陶瓷管和保温段，使加热时温度均匀，铜层和铝芯有足够的时间完成再结晶；设置强制风冷段可使退火后的扁排温度快速降低到150℃以下，有利于将铜铝界面层厚度控制在2～3μm。本发明还提供了一种运用上述退火设备的退火工艺。
-
公开(公告)号：CN103710522A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310753340.7
申请日：2013-12-31
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明一种满足铜包铝复合电力扁排特点的感应加热连续退火设备及其工艺。该设备主要由导向装置、驱动装置、测温装置、感应加热系统、保温段、冷却段和气体保护系统组成。其特点在于：感应加热电源采用中频偏高的频率以提高感应加热的速率，缩短加热时间，控制界面层厚度；感应加热线圈横截面为与铜包铝扁排横截面形状相似的扁平形状，有利于温度分布均匀，有利于缩短加热时间，控制界面层厚度；通过设置一定长度的陶瓷管和保温段，使加热时温度均匀，铜层和铝芯有足够的时间完成再结晶；设置强制风冷段可使退火后的扁排温度快速降低到150℃以下，有利于将铜铝界面层厚度控制在2～3μm。本发明还提供了一种运用上述退火设备的退火工艺。
-
公开(公告)号：CN103695609A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310753315.9
申请日：2013-12-31
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明用于铜包铝复合扁排性能调控的高频感应退火装置及工艺，该装置主要由导向辊、驱动装置、陶瓷管、测温装置、感应加热装置和吹风冷却装置组成。其特点在于：感应加热电源采用高频感应加热以提高加热的速率，缩短加热时间，控制界面层厚度；将感应加热线圈设计为与铜包铝扁排横截面形状相似的扁平形状，不仅使感应加热时铜包铝扁排不同部位的温度分布均匀，有利于缩短加热时间，控制界面层厚度；通过设置一定长度的陶瓷管，使加热时温度均匀，保证铜包覆层和铝芯同时完成再结晶；通过强制风冷段使退火后的扁排温度快速降低到150℃以下，防止铜铝界面增厚现象，有利于将铜铝界面层厚度控制在2～3μm。
-
公开(公告)号：CN103266290A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310173160.1
申请日：2013-05-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种铜包铝复合材料界面厚度与性能调控退火方法和装置。工艺为：将铜包铝复合材料放入退火加热装置中进行加热，加热温度和时间可通过加热装置控制器设定和控制；在加热的同时，由变压器组和负载组成的供电系统向复合材料中通以一定强度的交变电流，电流的方向与复合导体的界面方向平行；通过退火温度高低和交变电流大小的调控，可调控复合材料退火后的断后伸长率、硬度、界面层厚度和界面结合强度等性能指标，该装置由变压器组、退火加热装置、温度控制器、温度传感器和负载组成。本发明可以退火时界面层厚度明显变薄，并可通过辅助电流的大小对界面层厚度进行调控；同时获得较高的伸长率和界面结合强度；设备简单，容易实现，操作方便。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
119
records
(took 0.071 seconds)
