一种炼钢过程中真空精炼物理模拟试验方法及装置

    公开(公告)号:CN104164537A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410426265.8

    申请日:2014-08-26

    IPC分类号: C21C7/10 G01F1/708

    摘要: 本发明提供一种炼钢过程中真空精炼物理模拟试验方法及装置,方法包括:根据待测RH真空精炼装置建立模拟装置;运行模拟装置,并在模拟装置中添加示踪粒子;利用激光器照射下降管垂直截面;利用相机对激光器照射的垂直截面进行连续拍摄;根据测量图像中示踪粒子的移动距离和示踪粒子的拍摄时间生成垂直截面的流体速度分布;对不同垂直截面的流体速度进行拟合和积分,得到RH的循环流量。通过在模拟装置中添加示踪粒子,并利用激光照射垂直截面,利用相机进行连续拍照,获取示踪粒子的移动距离和时间生成垂直截面的流体速度分布,经过拟合和积分得到RH的循环流量,不仅提高了截面的流体速度的测量精度,而且降低了对测量模型内流场的影响。

    钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法

    公开(公告)号:CN112611667B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202011208330.1

    申请日:2020-11-03

    IPC分类号: G01N3/56 G01N3/06 G01N17/00

    摘要: 一种模拟渣钢界面钢水对钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法,适用于应用底吹氩、RH等精炼处理方法,渣钢界面搅动剧烈的钢包精炼反应器,属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成,形状根据钢包渣线部位设计以确保其贴紧渣线位置,并在装置上加工出等间距的槽。使用过程将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上,钢包模型稳定流动时,涂抹有腻子粉膏的试验装置紧贴在所需要研究渣线冲蚀的钢包壁内侧,每间隔固定时间对试验装置进行拍照,后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下渣钢界面钢水对钢包渣线耐材的冲刷侵蚀程度。

    中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法

    公开(公告)号:CN112525745B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202011208316.1

    申请日:2020-11-03

    IPC分类号: G01N3/56 G01N3/06 G01N3/02

    摘要: 本发明提出一种中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法,适用于单流、双流及多流中间包浇注的工艺条件,属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成,形状根据中间包包壁形状设计以确保其贴紧壁面,并在装置上加工出等间距的槽。使用过程,将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上,中间包稳定流动时,将涂抹有腻子粉膏的试验装置放置在中间包所需研究内衬冲刷侵蚀的包壁位置,每间隔固定时间对试验装置进行拍照,后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下钢水对中间包内衬耐材的冲刷侵蚀程度。

    一种钢铁厂烧结烟气湿法脱硫石膏改良盐碱土壤的方法

    公开(公告)号:CN105057338B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201510441076.2

    申请日:2015-07-24

    IPC分类号: B09C1/08

    摘要: 种钢铁厂烧结烟气湿法脱硫石膏改良盐碱土壤的方法,湿法脱硫设备中产生的石膏浆液经过沉淀、压滤机压块脱水;对脱硫石膏进行化学成分分析,分析其重金属、二噁英等有害物质含量,在重金属符合农用及土壤的相关国家标准的情况下可直接施用,施用量根据烧结烟气湿法脱硫石膏中CaSO含量计算,采取地表抛洒施用,通过犁地使脱硫石膏与表层土壤混合均匀,经过灌溉或雨水淋溶,实现中度及重度盐碱化土壤的改良。本发明不仅解决了钢铁厂烧结烟气湿法脱硫石膏的资源化利用,降低堆放、抛弃等简单处理方式带来的资源浪费和二次污染,同时也能改善盐碱土壤的物理性状和团粒结构,降低盐碱土壤碱化度,改善土地的生态环境,使盐碱荒地变成绿洲。

    一种高效低成本转炉生产超低磷钢水的工艺技术方法

    公开(公告)号:CN102618689B

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201210020934.2

    申请日:2012-01-30

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 一种高效低成本转炉生产超低磷钢水的工艺技术方法。将含P≤0.11%,Si0.3-0.5%,Mn0.3-0.6%,1260-1350℃的铁水入转炉;加入渣料,底吹氩气,流量≥0.07Nm3/t.min,顶吹氧气,氧气压力≤0.8MPa,熔池温度≤1450℃,前期吹炼时间7-10min,倒渣1/3-1/2;中期高枪位,补加渣料,钢液[C]0.30-0.60%,1520-1560℃,再次倒渣40%-60%;后期补加石灰2-5kg/t钢,冷却剂2-5kg/t钢,大气量底吹氩气搅拌≥1.5min,当终点C=0.025-0.08%,温度1600-1630℃时出钢;生产出磷含量≤50ppm的超低磷钢水。

    一种高效低成本转炉生产超低磷钢水的工艺技术方法

    公开(公告)号:CN102618689A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210020934.2

    申请日:2012-01-30

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 一种高效低成本转炉生产超低磷钢水的工艺技术方法。将含P≤0.11%,Si0.3-0.5%,Mn0.3-0.6%,1260-1350℃的铁水入转炉;加入渣料,底吹氩气,流量≥0.07Nm3/t.min,顶吹氧气,氧气压力≤0.8MPa,熔池温度≤1450℃,前期吹炼时间7-10min,倒渣1/3-1/2;中期高枪位,补加渣料,钢液[C]0.30-0.60%,1520-1560℃,再次倒渣40%-60%;后期补加石灰2-5kg/t钢,冷却剂2-5kg/t钢,大气量底吹氩气搅拌≥1.5min,当终点C=0.025-0.08%,温度1600-1630℃时出钢;生产出磷含量≤50ppm的超低磷钢水。

    一种用于观察钢中非金属夹杂物真实形貌的方法

    公开(公告)号:CN101812720B

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010169428.0

    申请日:2010-05-12

    IPC分类号: C25F3/06

    摘要: 本发明是一种用于观察钢中非金属夹杂物真实形貌的方法,属于炼钢连铸技术领域。该方法是:首先制备金相式样,然后将溴水、甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂中的几种混合作为缓冲溶液,向缓冲溶液中加入KCl或NaCl或HCl溶液制得电解液,对磨抛后的金相试样利用电解液进行表面电解侵蚀,通过控制电解电流和电解时间来控制侵蚀厚度,经过侵蚀后,非金属夹杂物在金相试样镜面上凸显出来,使得不同尺度的非金属夹杂物的真实形貌完整地呈现。通过金相显微镜或扫描电镜或场发射电镜观察非金属夹杂物三维真实形貌。该方法的应用和推广将有益于人们对炼钢、连铸过程中非金属夹杂物的形成、转变、去除有更加深刻的理解和拓展,对高纯净钢生产有着重要的指导意义。

    一种用于转炉偏底出钢的方法

    公开(公告)号:CN101368223A

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200810223686.5

    申请日:2008-10-07

    IPC分类号: C21C5/50

    摘要: 一种用于转炉偏底出钢的方法,其特征是将转炉出钢口设计在转炉下部,出钢口最上端位置在钢液面下,最下端高于出钢后炉内仅剩炉渣后的熔渣面10~20厘米,出钢口的直径为10~20厘米,当冶炼达到终点后,将转炉倾斜20°~60°角,旋转的角度使出钢口位置位于转炉最下方,打开出钢口,钢液流入置于其下的钢包,钢液流完后,将转炉恢复正常的竖直位置,移走钢包,此时炉渣液面低于转炉出钢口最低位置;然后将渣包置于转炉下方,倾倒转炉使炉口向下,从转炉炉口倒出炉渣。本发明解决了转炉出钢时的带渣问题,保证转炉的带渣量低于0.5kg/t。不仅能减少钢水回磷,提高合金收得率;还可以减少钢中夹杂物,提高钢液的清洁度。而且可以缩短精炼时间,提高脱硫率。