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公开(公告)号：CN119294624A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411846122.2
申请日：2024-12-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于合金粉化的炼钢合金收得率预测方法及系统，所述方法包括获取合金成分数据、炼钢工艺参数和合金粒度分布数据；根据所述合金成分数据和所述合金粒度分布数据，结合二元合金粉化率公式计算，得到二元合金粉化率；根据所述二元合金粉化率进行合金粉化程度分析，得到合金粉化程度因子；将所述合金粉化程度因子、所述合金成分数据和所述炼钢工艺参数输入到预先训练的合金收得率预测模型，输出得到预测合金收得率。本方法可以提升合金收得率预测的精准度。
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公开(公告)号：CN118910489A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410997277.X
申请日：2024-07-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种高洁净度IF钢生产工艺，通过RH+VD双联控制，采用RH进行钢液脱碳处理，RH破空后加入顶渣改质剂，送入VD炉进行底吹氢脱氧和合金化，过程中不使用脱氧合金。本发明通过将脱碳和脱氧分离，避免了氢氧共存引起的安全隐患，并可通过更强的熔池搅拌能力进行顶渣高效预脱氧，同时底吹还原性气体进行脱氧，不仅降低了氧含量，也避免了钢液被渣二次氧化的风险，同时依靠VD的脱气能力进行残余氢、氮的脱除，本发明可以减少安全隐患，能够提升钢液洁净度，并提高合金收得率，实现了高洁净度IF钢的生产。
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公开(公告)号：CN118406846A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410421408.X
申请日：2024-04-09
Applicant: 北京科技大学 , 常州东方特钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于洁净化脱氧方式的45钢冶炼工艺，转炉炉后通过碳完成脱氧，合金化转移至LF精炼炉造还原性渣结束后进行，可实现高洁净度45钢的生产，减少脱氧合金消耗，提高合金收得率，提升钢液洁净度，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN118166172A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410365845.4
申请日：2024-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉钢渣热态循环全量利用方法，在加热炉内以含碳物质为还原剂，在钢渣为液态下还原脱除五氧化二磷，残渣再次用于钢铁生产流程中，氧化铁的还原产物用于生产磷铁，五氧化二磷的还原产物用于生产含磷化合物，实现了磷的高效去除和还原的分离与应用，满足钢渣资源化利用要求。
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公开(公告)号：CN117965836A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410300313.2
申请日：2024-03-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种KR铁水预处理渣回收利用工艺，在KR铁水预处理出渣结束后，在高温液态KR铁水预处理渣中添加铝矾土的同时吹入氧气，将渣中S以SO2气体排出后冷却，将冷却后铁水预处理渣破碎选铁分离后，混合定量水和酒精形成湿润渣粉，再混合定量粘结剂，充分混合后利用压球机压球，干燥后成品。制备好的渣球可回收利用于KR铁水预处理或转炉冶炼过程，实现KR铁水预处理渣的回收利用，减少工业固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109593933B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN201910035496.9
申请日：2019-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及炼钢连铸技术领域，提供了一种铸坯自动在线淬火装置，包括铸坯输送辊、往复运动辊、自动喷淋单元、架体结构、铸坯定位单元、处理器；铸坯输送辊用于铸坯运输；往复运动辊用于铸坯在自动喷淋单元下的往复运动，使铸坯表面均匀冷却；架体结构支撑自动喷淋单元；铸坯定位单元根据铸坯位置确定自动喷淋单元开始和结束喷淋；处理器控制往复运动辊、喷淋单元和铸坯定位单元。本发明自动化程度高，无需人为手动控制；铸坯表面淬火效率高，淬火作业时间小于铸坯产生的时间，不会对生产线的产能造成影响；可有效避免红送铸坯表面产生的裂纹；节约铸坯热量，减少加热时间，降低工序制造
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公开(公告)号：CN117363837A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311508699.8
申请日：2023-11-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种利用碳化硅脱氧合金化的方法，在转炉出钢和电炉出钢时均可使用，依据冶炼钢种成分、终点成分以及终点温度、下渣情况，在保证钢水硅、磷、硫等含量满足钢种成分要求的前提下，根据终点成分动态调整碳化硅加入量，可代替部分硅铁、硅锰等传统硅系合金使用，本发明方法可以极大地降低硅系合金的消耗，在保证钢材质量的前提下实现了生产成本降低。
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公开(公告)号：CN116702565A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310894501.8
申请日：2023-07-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , B22D11/22 , B22D11/124 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于冶金连铸技术领域，具体为一种基于横向冷却不均匀性的减少板坯w型凝固‑偏析现象的方法及系统，对二冷段不同布置方式的喷嘴性能进行测试，并记录水流密度分布的结果，利用水流密度分布的结果绘制水流密度分布直方图，进行数据拟合获得拟合曲线；结合拟合曲线、二冷段各区的冷却水量、各区的长度、换热系数经验公式，建立板坯宽面和窄面随位置和时间变化的换热系数的相关关系，并加载到建立的板坯连铸全流程传热‑传质‑凝固耦合模型的宽面和窄面后进行计算；对比利用模型计算的结果分析得到的温度分布、溶质分布、碳偏析指数等信息，确定合适的二冷段喷嘴布置方式，本发明可减少板坯w型凝固‑偏析现象，对铸坯质量控制有重要意义。
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公开(公告)号：CN115109887B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210858792.0
申请日：2022-07-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉冶炼工艺选择方法，综合考虑铁水条件和转炉终点目标条件，以判别指数k和目标脱磷率作为选择指标，选择最为合理的转炉冶炼工艺。首先获取当前炉次铁水条件，计算当前炉次铁水的判定指数k，确定当前炉次铁水所需冶炼模式；然后，综合当前炉次铁水P含量和转炉终点目标钢水P含量计算目标脱磷率，确定终渣碱度；最后，综合确定的当前炉次铁水所需冶炼模式和终渣碱度，选用最终的冶炼工艺，为实际冶炼提供指导，以达到冶炼顺行、提高终点命中率、降低渣料用量、降低补吹缩短冶炼周期等目的。
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公开(公告)号：CN116329506A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202211397765.4
申请日：2022-11-09
Applicant: 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于连铸技术领域，具体公开一种基于特定多辊压下操作下确认连铸凝固终点的方法。主要利用铸坯凝固末端中心糊状区与固相在压下作用变形抗力的差异及变化，来为特定钢种在特定浇注条件下铸坯凝固终点的判定提供依据，即当铸坯中心为糊状区时，心部区域较软，压下作用传递至中心对应的变形抗力较小，而当铸坯中心为固相后，压下作用传递至中心对应的变形抗力将发生急剧的变化，在压辊的压力反馈上表现为压力反馈值的突变式增长，基于这种压力反馈上的突变判断铸坯凝固终点位置。具有简单、安全、高效的特点。
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