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公开(公告)号：CN110117748A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910439364.2
申请日：2019-05-24
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28 , C22C38/14 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10
摘要： 本发明揭示了一种切割钢丝、切割钢丝用钢材及其生产方法。所述生产方法包括：铁水进行脱硫至铁水中S≤0.002％；脱硫后的铁水与废钢混合成钢液，钢液在1330～1380℃温度下进行脱硅、脱磷，之后钢液进行吹氧脱碳，得到温度≥1650℃、C≥0.3％、P≤0.01％、S≤0.01％的钢液；钢液中加入脱氧剂和造渣剂进行脱氧合金化；之后钢液进行精炼以调整化学成分和夹杂物，夹杂物成分为：Al2O3≤10％、CaO≤30％；精炼后的钢液进行脱气和夹杂物去除，得到钢液夹杂物尺寸≤10μm、夹杂物数量密度≤0.5g/m3；浇铸成钢坯。采用所述生产方法制备而成的切割钢丝用钢材，可作为直径≤100μm、抗拉强度≥4600MPa的切割钢丝的生产用母材，且在制作成切割钢丝的过程中可实现不断丝的里程数≥200km。
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公开(公告)号：CN109852760A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811464910.X
申请日：2018-12-03
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法，该方法具体为：炉料结构中废钢比控制在24％～27％，铁水比控制在73％～76％；先将废钢加入到废钢斗，之后将废钢斗调运至加煤跨，往废钢斗中加入9～12kg/t的无烟煤，之后将废钢料斗调运至转炉炉前并加入转炉内；下氧枪吹氧进行废钢预热，吹氧量控制在10.0～12.2Nm3/t；废钢预热结束提枪，兑铁水进行常规冶炼。本发明可解决转炉高废钢比冶炼热量不足的问题，废钢比可达到24％以上。
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公开(公告)号：CN108660294A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810552096.0
申请日：2018-05-31
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供一种硅锰镇静无取向硅钢夹杂物控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。该无取向硅钢化学成分为C≤0.005％，Si：0.4％-1.0％，Mn：0.20％-0.80％，P≤0.04％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其工艺流程为：转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、合成渣、电石调渣；RH真空精炼，采用深脱碳模式，脱碳结束后，先加入金属铝预脱氧，同时向钢包渣面加入SiC对炉渣进行脱氧改质，循环1-3min后再加入低碳低钛硅铁终脱氧，循环3-6min后，再加入金属锰、磷铁等进行合金化，合金化后净循环时间大于8min。本发明可以改善钢中非金属夹杂物的组成，来提高无取向硅钢的性能，为开发高性能无取向硅钢奠定基础。
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公开(公告)号：CN108570531A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810400768.6
申请日：2018-04-28
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法，该方法具体为：炉料结构中废钢比控制在15％～27％，铁水比控制在73％～85％；废钢通过行车调运，一次性从炉顶加入炉内；废钢兑完后通过高位料仓向炉内加入5kg/t的石灰；铁水分两次加入炉内，要求一次铁水占铁水总量的75％以上，兑铁速度为20～30t/min，二次铁水占铁水总量的25％以下，兑铁速度2～5t/min；要求第一包铁水兑完之后开始吹氧操作，同时向炉内加入石灰进行造渣，保证整个冶炼过程的炉渣碱度在2.5±0.5。本发明可在热装铁水比为73％～85％的条件下，解决冶炼过程的喷溅和炉渣全铁含量高等问题，达到降低钢铁料消耗的目的。
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公开(公告)号：CN117987621B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410407934.0
申请日：2024-04-07
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种RH单联中厚板冶炼方法，包括步骤S1：KR脱硫，对铁水进行脱硫处理，脱硫结束后对铁水进行扒渣处理，静置3‑5min后，进行二次扒渣处理，直至铁水表面无脱硫渣，其中，脱硫结束后铁水内硫含量≤0.0010%；步骤S2：转炉冶炼，对通过步骤S1脱硫处理后的钢水进行转炉冶炼；步骤S3：RH处理，对步骤S2获得的转炉钢水沸腾出钢后直接进行RH处理，RH处理持续7‑10min，按照预设目标成分进行合金化，合金化完成后，净循环持续10‑12min，RH破空出钢；步骤S4：连铸，对步骤S3获得的钢水实施连铸，得到铸坯。本发明实现高效化低能耗的中厚板冶炼稳定生产，同时降低一次脱氧产物的数量，提高了夹杂物的控制水平。
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公开(公告)号：CN116377164B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202310337377.5
申请日：2023-03-31
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本申请公开了一种钢包出钢管维护套管，所述维护套管包括自上而下同轴固定、管壁依次接续的第一管段、第二管段、第三管段和第四管段；在该维护套管固定状态下，所述第一管段位于所述出钢管上方，所述第二管段部分容纳于所述出钢管；所述第三管段和第四管段全部容纳于所述出钢管。一种钢包出钢管维护方法，包括以下步骤：套管嵌套：在转炉内钢水移除后夹取和投放维护套管；将维护套管自倾斜状态的转炉炉口，嵌套入出钢管，卡接在出钢管上端连接的转炉耐材上；套管固定：在维护套管放置完成后，在转炉耐材与维护套管间填充修补材料，并利用转炉余温烧结，完成维护套管固定。以及通过改进套管形态和安装固定方法，有效延长出钢管使用寿命和维护效率。
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公开(公告)号：CN112481439B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011250909.4
申请日：2020-11-10
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种转炉低磷钢的冶炼工艺，根据实时监测的转炉烟气数据，由依次进行的转炉放渣阶段控制步骤、转炉正常冶炼阶段控制步骤构成。控制转炉前期炉渣碱度和熔池升温速度，当脱碳速度达到最大值后依据转炉烟气中CO含量的变化分阶段加入适量氧化性球团控制炉渣的返干程度，最后倒炉出钢。本发明依据转炉冶炼过程烟气中CO含量的变化情况，控制氧枪枪位、底吹模式以及石灰和氧化铁球的加入方式，改善转炉冶炼过程的脱磷效果，终点出钢条件能够同时满足C≥0.08％，P≤0.008％，T≥1630℃的高洁净度低磷钢转炉终点控制条件。
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公开(公告)号：CN114163147A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111404059.3
申请日：2021-11-24
申请人： 江苏科技大学 , 甘肃金麓银峰冶金科技有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了利用镍铁渣降低钢渣中游离氧化钙的方法及其应用，所述方法将镍铁渣和钢渣利用冶炼后的余温在热熔条件下混合反应，无需外部热量；其中，镍铁渣和钢渣的质量比为1:0.6‑4，且二者至少一种为熔融状态。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)解决了转炉钢渣中f‑CaO含量较高的问题，经过镍铁渣处理的钢渣中f‑CaO含量能够控制在3％以下，从而实现其遇水膨胀性减小的目的，使得混合钢渣在建材领域更加稳定耐用，或可直接应用于建材行业和路桥建设领域；(2)其还可衍生到降低其余冶金渣中的f‑CaO，不排除两种以上渣混合处理，也不排除在混合过程中除了添加冶金渣，还可添加其它组份，但是其均是利用镍铁渣的松散性和低钙性来降低冶金渣中f‑CaO的含量。
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公开(公告)号：CN111112594B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010121796.1
申请日：2020-02-26
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种低碳低合金钢浇注用塞棒及应用该塞棒的炼钢工艺，所述塞棒的头部化学成分按质量百分比计满足：MgO≥70％、Al2O3：5‑10％、SiO2≤5％；SiC：3‑5％、C≤10％。本申请通过改进低碳低合金钢浇注过程所用的塞棒的头部成分及理化性能，结合优化钢水冶金过程脱氧合金化及造渣工艺，降低钢水氧化性，提高塞棒头抗钢水侵蚀能力，综合提高低碳低合金钢浇注时间，稳定浇注过程中包控流效果，提升铸坯质量。
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公开(公告)号：CN111041154B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911337471.0
申请日：2019-12-23
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种捞渣机渣铁分离装置，将现有技术中捞渣机设备的不足之处进行改进。传统捞渣设备仅依靠捞渣面积大，单次捞渣量大，实现快速捞渣。与传统捞渣设备不同，本装置创造性的采用增压装置向渣斗内喷吹高速惰性气体(N2或Ar)。在捞渣作业时，铁水液滴分散在炉渣中，向渣斗内的炉渣喷吹高速惰性气体加快了铁水液滴聚集下沉并流出，加快渣铁分离速度，达到降低铁损，缩短捞渣周期，提高捞渣效率的目的，使捞渣机在生产中发挥更大的作用。
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