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公开(公告)号：CN114163147A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111404059.3
申请日：2021-11-24
申请人： 江苏科技大学 , 甘肃金麓银峰冶金科技有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了利用镍铁渣降低钢渣中游离氧化钙的方法及其应用，所述方法将镍铁渣和钢渣利用冶炼后的余温在热熔条件下混合反应，无需外部热量；其中，镍铁渣和钢渣的质量比为1:0.6‑4，且二者至少一种为熔融状态。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)解决了转炉钢渣中f‑CaO含量较高的问题，经过镍铁渣处理的钢渣中f‑CaO含量能够控制在3％以下，从而实现其遇水膨胀性减小的目的，使得混合钢渣在建材领域更加稳定耐用，或可直接应用于建材行业和路桥建设领域；(2)其还可衍生到降低其余冶金渣中的f‑CaO，不排除两种以上渣混合处理，也不排除在混合过程中除了添加冶金渣，还可添加其它组份，但是其均是利用镍铁渣的松散性和低钙性来降低冶金渣中f‑CaO的含量。
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公开(公告)号：CN113587632A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110898958.7
申请日：2021-08-04
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种破碎混烧炉，包括壳体，所述壳体上端开设有进料口，所述壳体下端开设有出料口，所述进料口设置有布料器，所述布料器上端设置有破碎机与球磨机，所述破碎机与球磨机相连,所述球磨机与布料器之间设置有震动筛网，所述壳体内部设置有煅烧炉和回转炉，所述布料器与煅烧炉相连，所述煅烧炉下端设置有送料口，所述送料口与煅烧炉相连，所述煅烧炉下端与出料口相连，所述出料口处设置有集料器。本申请的破碎混烧炉操作简单便捷，减少了工艺环节，提升了工作效率。
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公开(公告)号：CN111172348A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010107249.8
申请日：2020-02-21
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明公开了一种炼钢转炉废旧镁碳砖资源化利用的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先对废旧镁碳砖进行破碎，采用3mm筛子进行筛分，筛下物作为原料备用，筛上物进一步破碎、筛分；对白云石和菱镁石进行破碎和筛分，控制粒度＜5mm，再将废旧镁碳砖粉、白云石粉和菱镁石粉按照一定的比例混合，加入适量的粘结剂和水，充分搅拌混匀后压制成团块，团块直径大小为20-40mm；将压制好的废旧镁碳砖团块置于通风处晾干，或者在100-200℃的温度下烘干，晾干或烘干后的废旧镁碳砖团块运至料仓，按一定的比例加入转炉，作为造渣剂使用，部分替代或完全替代溅渣镁球，发挥溅渣护炉的效果，降低炼钢过程的冶炼成本。
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公开(公告)号：CN114147044B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111287155.4
申请日：2021-11-02
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
摘要： 本申请公开了一种钢渣热闷工艺协同处理脱硫灰的方法，首先将高温熔融液态钢渣运至钢渣处理车间，再均匀加入钢渣热闷池，然后对钢渣进行打水冷却，使钢渣表面凝固并龟裂，再用挖掘机松动钢渣，使钢渣碎裂成小块，并保证钢渣表面无积水，进行第二次倒渣，重复该过程，直到闷渣池钢渣达到指定容量；在钢渣热闷池内装入脱硫灰，利用钢渣余热对脱硫灰进行加热，使脱硫灰在高温下分解，形成氧化钙和二氧化硫烟气，对烟气进行收集后用于制备硫酸；待充分反应后，盖上热闷池盖，进行喷水，喷水后，进行热闷，如此反复；直至热闷结束后，将钢渣送至下游工序进行进一步处理，热闷过程中产生的碱性废水返回烟气半干法脱硫工艺。
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公开(公告)号：CN114394778A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202210078186.7
申请日：2022-01-24
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明揭示了一种钢渣的热闷方法和热闷设备、以及道路工程用钢渣。所述热闷方法的热闷阶段中，交替进行打水和闷渣；当热闷池内温度降低至600℃时，打开进气阀以向热闷池内引入含CO2的石灰窑尾气、打开排气阀以将热闷池内的气体排出，且之后直至热闷池温度降低至100℃的期间，调整进气阀和排气阀的各自开度，以控制热闷池内压力维持在5000～8000Pa以及控制排气管道中CO2含量占比B％相较于进气管道中CO2含量占比A％的变化量A％‑B％维持在5％‑15％；在热闷池内的温度降低至100℃之后，继续闷渣至少30min。由此，钢渣中的游离氧化钙转化为稳定的碳酸钙，剩余含量极低，且设备成本低、安全系数高、综合经济价值高。
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公开(公告)号：CN114231694B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202111255327.X
申请日：2021-10-27
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用钢渣热闷余热加热废钢的装置和方法，包括布设在基座上的钢渣热闷池、驱动装置。钢渣热闷池包括池顶盖、池体侧壁、池底盖和废钢笼；池顶盖、池体侧壁和池底盖合围构成一个密闭的空间将废钢笼包裹在内；钢渣热闷池内的池底盖上开设有废钢笼槽孔；废钢笼槽孔与废钢笼匹配设置；废钢笼槽孔底部设有废钢笼底盖，顶部设置有废钢笼顶盖；驱动装置包括池顶盖驱动臂和废钢笼底盖驱动臂；驱动装置可带动池顶盖和废钢笼底盖的开关、闭合。本方案可利用钢渣热闷处理过程中的显热，对废钢进行预热，提高废钢入炉温度，缩短冶炼周期，提升废钢使用比例和使用水平。
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公开(公告)号：CN114394778B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202210078186.7
申请日：2022-01-24
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明揭示了一种钢渣的热闷方法和热闷设备、以及道路工程用钢渣。所述热闷方法的热闷阶段中，交替进行打水和闷渣；当热闷池内温度降低至600℃时，打开进气阀以向热闷池内引入含CO2的石灰窑尾气、打开排气阀以将热闷池内的气体排出，且之后直至热闷池温度降低至100℃的期间，调整进气阀和排气阀的各自开度，以控制热闷池内压力维持在5000～8000Pa以及控制排气管道中CO2含量占比B％相较于进气管道中CO2含量占比A％的变化量A％‑B％维持在5％‑15％；在热闷池内的温度降低至100℃之后，继续闷渣至少30min。由此，钢渣中的游离氧化钙转化为稳定的碳酸钙，剩余含量极低，且设备成本低、安全系数高、综合经济价值高。
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公开(公告)号：CN112111645B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202010853208.3
申请日：2020-08-23
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法。该方法包括：将高碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到高碱度混合料，高碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜3％；将低碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到低碱度混合料，低碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜8％；将高碱度混合料加水进行第一造球处理，得到母球；将母球与低碱度混合料加水混合进行第二造球处理，在母球外表面形成低碱度混合料层，得到混合球团；将混合球团进行烘干、焙烧，得到金属化球团和氧化锌粉。该方法通过分层造球得到混合球团，减少了造球过程中膨润土的配加量，在保证了成品金属化球团成品率的同时降低了生产成本，提高了金属化球团的铁品位。
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公开(公告)号：CN114276031A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202210001004.6
申请日：2022-01-04
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C04B5/00
摘要： 本发明揭示了一种道路工程用钢渣的制备方法。该方法包括：将渣罐内的高温熔融钢渣倒入热闷池，固态渣留在渣罐底部；倒渣时对钢渣进行空气吹扫，使钢渣快速降温至1000℃以下；对热闷池内的钢渣进行打水直至钢渣凝固并龟裂，而后采用挖掘机将钢渣松动并使钢渣碎裂成块；盖上热闷池盖子进行热闷，全程的水渣比1.5～2、时间12～14h、蒸汽压力3～5KPa；热闷分5个阶段，每个阶段均先喷水再静置热闷，阶段1、5的喷水量为10～20％，阶段4的喷水量为20％，阶段2、3的喷水量为20～30％；热闷结束后，采用挖掘机将钢渣松动，而后破碎、筛分和磁选去铁，生成的粒径小于20mm的尾渣即所得钢渣。该钢渣的游离氧化钙含量低，其替代碎石作为道路工程的骨料使用，满足道路工程的要求。
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公开(公告)号：CN114231694A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111255327.X
申请日：2021-10-27
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用钢渣热闷余热加热废钢的装置和方法，包括布设在基座上的钢渣热闷池、驱动装置。钢渣热闷池包括池顶盖、池体侧壁、池底盖和废钢笼；池顶盖、池体侧壁和池底盖合围构成一个密闭的空间将废钢笼包裹在内；钢渣热闷池内的池底盖上开设有废钢笼槽孔；废钢笼槽孔与废钢笼匹配设置；废钢笼槽孔底部设有废钢笼底盖，顶部设置有废钢笼顶盖；驱动装置包括池顶盖驱动臂和废钢笼底盖驱动臂；驱动装置可带动池顶盖和废钢笼底盖的开关、闭合。本方案可利用钢渣热闷处理过程中的显热，对废钢进行预热，提高废钢入炉温度，缩短冶炼周期，提升废钢使用比例和使用水平。
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