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公开(公告)号：CN110872672B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201911013673.X
申请日：2019-10-23
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/60 , B22D11/20 , C21C7/076 , C21C7/10 , C22C33/04
摘要： 本发明公开了一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料及其方法。马口铁基料的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.010～0.015%，Si≤0.02%，Mn：0.10～0.20%，P≤0.012%，S≤0.006%，V≤0.0005%，Ti：0.020～0.030%，Als：0.020～0.050%，Cu≤0.01%，Cr≤0.06%，Ni≤0.04%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH精炼、板坯连铸。本发明在生产食品级马口铁基料的同时，未影响钒钛铁水中的贵重金属钒、钛提炼，并保留了钛元素的强化作用。通过采用钢水顶渣改质等方法，提高钢水洁净度，使含钒铁水生产食品级马口铁基料成为可能。
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公开(公告)号：CN111118393A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911394586.3
申请日：2019-12-30
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种V-Ti复合强化610MPa耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.018%，S≤0.010%，V：0.030～0.045%，Ti：0.055～0.070%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明无需经过热处理，通过适当的成分设计和合理的生产工艺，提高了钢板的可焊接性能，且具有良好的抗耐磨性能，延长了罐体的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111100977A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911311641.8
申请日：2019-12-18
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C21D8/02 , C21D9/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B45/00
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热轧高碳钢的生产方法，其包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。所述高碳钢化学成分及其重量百分含量为：C：0.47～0.55%，Si≤0.40%，Mn：0.80～1.0%，P≤0.025%，S≤0.015%，N≤0.006%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明通过合理的加热、轧制、卷曲工序，所得高碳钢中珠光体组织细小，脱碳层厚度低，具有良好的冷加工性能，可实现免退火处理，降低加工成本，具有较好的经济效益。
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公开(公告)号：CN111057936A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911395184.5
申请日：2019-12-30
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/08
摘要： 本发明提供了一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法，耐磨钢由以下质量百分含量的化学成分组成：C：0.18～0.25%、Si：1.10～1.50%、Mn：1.70～2.0%、P≤0.018%、S≤0.008%、V：0.020～0.040%、Als：0.40～0.60%，其余为Fe和残留元素。生产过程包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、板坯连铸、板坯加热、粗轧、精轧、卷曲等。钢板具有良好的成型性，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥680MPa，断后延伸率A≥14.0%，冷弯D=3a，且生产工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN108823350A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810898199.2
申请日：2018-08-08
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，所述方法包括以下步骤：（1）含钒钛铁水提钒；（2）初始耐候钢的制备；（3）耐候钢的冶炼。本发明充分利用提钒过程添加冷却剂这一特点，将Cu、Ni合金化方式提前至提钒阶段。采用废铜和镍板做为冷却剂可降低提钒过程氧化铁皮、球团的消耗，并且在同等半钢成分和温度条件下，可增加炼钢转炉的废钢加入量，不再考虑铜板和镍板对其温降的影响，提高废钢比，降低提钒和炼钢综合成本。采用废铜替代优质电解铜板冶炼耐候钢，有效的降低Cu合金元素的成本。采用本发明可使炼钢综合成本降低21.62~52.86元/t。
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公开(公告)号：CN108315641A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810053943.9
申请日：2018-01-19
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种高强车轮轮辋用热轧卷板及其生产方法，热轧卷板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.05～0.09%，Si≤0.10%，Mn：1.40～1.70%，P≤0.015%，S≤0.010%，Nb：0.040～0.060%，Ti：0.020～0.040%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0060%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制卷曲工序。本发明采用低碳、铌、钛复合强化，通过合理的轧制工艺，最大程度发挥所添加钛、铌合金元素的析出强化、细化晶粒效果，保证产品轧制时低变形抗力和高强度，兼具良好的成形性能。
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公开(公告)号：CN117448687A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311488143.7
申请日：2023-11-09
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开一种低成本RRB400W钢筋及生产方法，RRB400W钢筋化学成分及质量百分含量为：C：0.20～0.25%，Si：0.20～0.60%，Mn：1.00～1.40%，P≤0.045%，S≤0.045%，N≤0.012，Ceq≤0.50%，其余为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。生产方法包括加热、轧钢工序；加热工序，坯料出炉温度为1020～1080℃；轧钢工序，上冷床抛钢温度为550～650℃。本发明能够避免添加V等贵重合金元素，通过控轧控冷工艺，保证产品的屈服强度≥430MPa，抗拉强度≥570MPa，断后伸长率≥16%，最大力总延伸率≥7.5%。
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公开(公告)号：CN113930661A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202110913429.X
申请日：2021-08-10
申请人： 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
摘要： 本发明涉及含钒合金生产技术领域，尤其涉及一种氮化钒铁合金添加剂的制备方法，通过对冶炼原料以及对制备工艺的调整，降低了氮化钒铁合金添加剂的熔点，提高了合金添加剂的密度，拓宽了氮化钒铁合金添加剂的使用范围；并利用合金增氮剂与非合金增氮剂之间的协同作用，使合金添加剂中的氮含量得以提高；冶炼原料中的其他合金组分还能对钢水中的元素含量进行补充，降低相应合金原料的消耗，对钢水的合金化脱氧过程也会产生一定的积极效果。
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公开(公告)号：CN112128621A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010921962.6
申请日：2020-09-04
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明提供了一种钢包底吹流量控制装置，该钢包底吹流量控制装置应用于炼钢技术领域，包括：阀岛；所述阀岛的进气端为所述钢包底吹流量控制装置的进气端，所述阀岛的出气端为所述钢包底吹流量控制装置的出气端；所述阀岛包括内部控制器和多路电磁阀，所述内部控制器和各路电磁阀连接，用于控制各路电磁阀的开闭；其中，各路电磁阀上均设置有流量调节旋钮，所述流量调节旋钮用于调整流经各路电磁阀的的气体流量。本发明提供的钢包底吹流量控制装置可以提高控制精度、降低控制成本。
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公开(公告)号：CN108823350B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201810898199.2
申请日：2018-08-08
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，所述方法包括以下步骤：（1）含钒钛铁水提钒；（2）初始耐候钢的制备；（3）耐候钢的冶炼。本发明充分利用提钒过程添加冷却剂这一特点，将Cu、Ni合金化方式提前至提钒阶段。采用废铜和镍板做为冷却剂可降低提钒过程氧化铁皮、球团的消耗，并且在同等半钢成分和温度条件下，可增加炼钢转炉的废钢加入量，不再考虑铜板和镍板对其温降的影响，提高废钢比，降低提钒和炼钢综合成本。采用废铜替代优质电解铜板冶炼耐候钢，有效的降低Cu合金元素的成本。采用本发明可使炼钢综合成本降低21.62~52.86元/t。
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