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公开(公告)号：CN117363938A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311320142.1
申请日：2023-10-12
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种低合金含量细晶超塑性镁合金及其制备方法，按照质量百分比计，所述镁合金的组成为：Al为0.6‑1.1％，Ca为0.2‑0.4％，Mn为0.3‑0.5％，不可避免的杂质含量≤0.05％，余量为Mg。镁合金的制备方法主要包括：(1)镁合金熔体经浇注后获得铸锭；(2)再将铸锭进行均质化处理，再经挤压；(3)再进行多道次低温变挤压速率等径角挤压处理。本发明在未添加稀土的情况下，制备的低合金含量细晶超塑性镁合金具有均匀细晶组织以及优异的高温拉伸性能，合金在325℃下，延伸率＞320％。本发明实现了低合金含量无稀土超塑性镁合金的制备，并且降低了加工温度、省去了等径角挤压前的固溶处理及等径角挤压后的退火步骤，在提高合金性能的同时，有助于超塑性镁合金的经济化生产。
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公开(公告)号：CN110512159B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN201910947638.9
申请日：2019-10-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种用于消除镁合金内加工硬化的脉冲电流处理装置，包括：处理间，其为中空长方体结构；多个导电接头，其对称设置在处理间轴向两侧内壁上，并穿出处理间；多个装夹卡爪，其设置在处理间内，且分别对称设置在所述导电接头两侧，用于夹持铝合金；电源，其两端分别与位于所述处理间轴向两侧外部的导电接头连接，用于提供脉冲电流。通过在处理间对待处理铝合金进行脉冲电流处理，消除镁合金内加工硬化，并且能够达到和退火处理的等效作用。本发明还一种用于消除镁合金内加工硬化的脉冲电流处理装置的控制方法，通过采集待处理铝合金体积以及单位体积内的缺陷含量，并基于BP神经网络确定脉冲电流的参数，能够较优的消除镁合金内加工硬化。
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公开(公告)号：CN115976374A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211563723.3
申请日：2022-12-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种低淬火敏感性高强塑Al‑Si合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述合金按照质量百分比计，由如下组分组成：Si：10.0～11.5wt.％，Cu：1.1～1.6wt.％，Mg：0.44～0.60wt.％，Mn：0.18～0.23wt.％，B：0.023～0.045wt.％，Sb：0.15～0.25wt.％，Sn：0.05～0.20wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al。制备方法包括：将铝锭、Al‑20Si、Al‑10Mn和Al‑50Cu合金完全熔化后，依次加入Al‑3B、Mg、Sn和Sb，浇铸成形获得合金铸锭；将合金进行单级固溶处理，采用水淬或风冷进行淬火处理；再进行时效处理。通过调控合金元素种类、配比及制备工艺，开发出成本低、淬火敏感性低、强塑性较好的铝合金，合金屈服强度≥320MPa，抗拉强度≥403MPa，延伸率≥6％。
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公开(公告)号：CN114855042B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210617162.4
申请日：2022-06-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种高强塑性Mg‑Al‑Sn合金及其制备方法，属于金属材料领域，所述合金由如下成分组成；按照质量百分比计：Al：3‑12％，Sn：0.5‑4％，Ca：0.1‑3％，不可避免的杂质≤0.02％，余量为镁。本发明通过熔化、精炼、亚快速凝固以及搅拌摩擦大变形等工艺获得了细化和球化CaMgSn、MgAlCa和Mg17Al12等第二相，同时获得了均匀细小晶粒，获得的镁合金具有高强塑性，其中室温延伸率≥30％。本发明解决了Mg‑Al‑Sn镁合金中CaMgSn、MgAlCa等粗大第二相难以细化的难题，省去了高温长时间的固溶处理，绿色节能，制备工艺简单、可靠，为镁合金的产业化生产提供了有效路径。
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公开(公告)号：CN114574741B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210221685.7
申请日：2022-03-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，公开了一种优良耐应力腐蚀性能镁合金及其制备方法。所述的镁合金按质量百分比计，由如下成分组成：锌0.05‑2.0％、钙0.05‑0.5％、铋0.001‑0.25％、添加元素、不可避免杂质≤0.02％，余量为镁；所述的添加元素为铒、锡、锑、锰中的一种或任意组合，其中：铒0.001‑0.2％，锡0.001‑0.2％，锑0.001‑0.2％，锰0.05‑0.3％。制备方法包括：合金熔炼浇注、均匀化热处理、挤压、固溶处理和人工时效等五个步骤。本发明通过合金组分和工艺的协同作用，有效调控镁合金中的第二相尺寸、分布以及细化晶粒，降低电偶腐蚀引起的阳极溶解开裂和氢脆导致的机械开裂；此外，合金组分之间的相互作用提高了腐蚀产物层的稳定性和致密性，抑制腐蚀产物层诱导开裂，从而提高合金的耐应力腐蚀性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114540683B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210189761.0
申请日：2022-02-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，公开了一种微合金化的耐腐蚀低成本镁合金及其制备方法；所述镁合金成分质量百分比为：铝：0.55‑1.2％，锰：0.5‑0.65％，锌：0‑0.4％，钙：0.01‑0.03％，其余为镁、添加元素和不可避免的杂质；所述的添加元素为钐、镧中的一种或两者组合，加入量按质量百分比计为：钐：0.01‑0.2％，镧：0.01‑0.2％。制备方法包括：在低含量合金成分设计基础上，添加微量稀土元素实现微合金化，通过合金熔炼、浇注、短时保温处理及快速挤压后，通过元素间的相互作用以及生产工艺的协同作用，调控镁合金中第二相的种类、尺寸、分布以及数量，以此降低第二相与镁基体的电势差，减小微电偶腐蚀的作用，显著提高镁合金的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN115323225A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210986610.8
申请日：2022-08-17
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明具体提供一种耐蚀高强韧铸造铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述耐蚀高强韧铸造铝硅合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Si：4～8wt.％，Mg：0.2～0.6wt.％，B：0.01～0.05wt.％，Sb：0.03～0.1wt.％，不可避免的杂质≤0.02wt.％，余量为Al。制备方法包括：将商业纯铝、Al‑20Si中间合金、商业纯镁、Al‑3B中间合金和商业纯锑熔化；再经水冷铜模浇注成型、双级固溶以及双级时效热处理工艺获得耐蚀高强韧铸造铝硅合金，本发明调控了合金的微观组织形貌，明显提高了合金的耐腐蚀性能和强韧性。
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公开(公告)号：CN114703407B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210241986.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能Al‑Mg‑Si‑Cu‑Sn铝合金及其制备方法，按照质量百分比计，合金成分组成为：Mg:0.1‑1.0％，Si:0.3‑1.2％，Cu:0.1‑0.6％，Sn:0.01‑0.2％，不可避免的杂质≤0.02％，余量为Al。按照合金组分配比，所述的Al‑Mg‑Si‑Cu‑Sn合金制备方法包括：熔炼、浇注、均质化、挤压或轧制、固溶、预变形(预变形前可进行自然时效)、人工时效处理。本发明通过优化合金组分设计以及相关工艺的协同作用，增加了合金第二相的数量还会显著提高第二相的析出速率。与现有技术相比，实现同步提升铝合金力学性能以及缩短峰值硬化时间的效果。
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公开(公告)号：CN114875287A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210545017.X
申请日：2022-05-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种高线径均匀度耐氧化镁合金细丝及其制备方法；所述镁合金成分质量百分比为：铝：1.0‑6.0％，锌：0.1‑1.0％，锡：0.05‑0.18％，锰：0.05‑0.6％，钐：0.02‑0.18％，钙：0.02‑0.18％，添加元素和不可避免的杂质；所述的添加元素为钇、铈、钪中的一种或任意组合，加入量按百分比计为：钇：0‑0.3％，铈：0‑0.25％，钪：0‑0.35％；不可避免的杂质总和≤0.05％；余量为镁。其制备方法包括：在合金经熔炼、浇注、均质化热处理、挤压、连续拉丝后，获得高线径均匀度耐氧化镁合金焊丝，焊丝力学性能：屈服强度≥150MPa、抗拉强度≥240MPa、延伸率≥15％。本发明制备工艺高效简单，细丝耐氧化、线径均匀、表面光洁度高且力学性能优异，熔丝过程飞溅少，适合机器人自动焊接、增材制造等领域的工业化生产。
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公开(公告)号：CN114703407A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210241986.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能Al‑Mg‑Si‑Cu‑Sn铝合金及其制备方法，按照质量百分比计，合金成分组成为：Mg:0.1‑1.0％，Si:0.3‑1.2％，Cu:0.1‑0.6％，Sn:0.01‑0.2％，不可避免的杂质≤0.02％，余量为Al。按照合金组分配比，所述的Al‑Mg‑Si‑Cu‑Sn合金制备方法包括：熔炼、浇注、均质化、挤压或轧制、固溶、预变形(预变形前可进行自然时效)、人工时效处理。本发明通过优化合金组分设计以及相关工艺的协同作用，增加了合金第二相的数量还会显著提高第二相的析出速率。与现有技术相比，实现同步提升铝合金力学性能以及缩短峰值硬化时间的效果。
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