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公开(公告)号：CN115305357A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210988395.5
申请日：2022-08-17
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种以钒铬还原渣为原料制备铬酸钠的方法，包括：向搅拌槽中投加钒铬还原渣，并采用第一离心泵将氢氧化钠溶液泵入搅拌槽中，使钒铬还原渣与氢氧化钠溶液均匀混合，得到混合物料A；采用第二离心泵将混合物料A泵入混合罐，将氧气气流通入位于混合罐底部的微纳米气泡发生器，得到混合物料B；采用第三离心泵将混合物料B经管道泵入套管式反应器的内套管；将过热蒸汽通入套管式反应器的外套管；混合物料B在套管式反应器内加热至110‑180℃并反应转化为铬酸钠。本发明除杂工艺简单，大幅度降低了原料及除杂工艺的成本，提高了反应的安全性、系统运行稳定性、反应转化率以及氧气利用率，实现了工艺的连续生产运行。
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公开(公告)号：CN116005028B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202211728888.1
申请日：2022-12-30
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种钒酸钙制备钒系合金的方法，包括：将钒酸钙与水打浆后固液分离，滤液进入滤液储罐；加入硫酸调节pH值，并用泵将酸性滤液通过正压过滤设备的洗涤入口，并回流至滤液储罐；加入硫酸调整pH值并恒定，重复上述操作，直至正压过滤设备内钒被完全浸取进入溶液形成钒完全浸出液；钒酸钙全部被转化为硫酸钙；向钒完全浸出液中加水进行稀释，再加入硫酸进行水解，固液分离、洗涤，滤饼为高钙水合钒；将高钙水合钒煅烧为高钙五氧化二钒；将高钙五氧化二钒与铝粒、铁粒经混合、铝热还原冶炼得到钒系合金。本发明通过高浓度浸取、低浓度水解，避免了钒浸出液中溶解的硫酸钙析出，确保了高钙水合钒中硫元素符合钒系合金的冶炼要求。
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公开(公告)号：CN114538513A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111643206.2
申请日：2021-12-29
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 本发明公开了一种钒铬溶液无铵制备高纯五氧化二钒的方法，包括：向钒铬溶液中加入硫酸钙，调节pH值，加热搅拌，得到钒酸钙沉淀和无钒含铬滤液；将钒酸钙沉淀洗涤后与水和硫酸溶液混合，得到含钒浸出液和硫酸钙沉淀；向含钒浸出液中加入硫酸溶液，加热搅拌，得到水合氧化钒；将水合氧化钒与水和草酸溶液混合，加热搅拌，得到草酸氧钒溶液和草酸钙沉淀；向草酸氧钒溶液，加入草酸溶液调节pH值，加热搅拌，得到二氧化钒；二氧化钒经过煅烧得到五氧化二钒；将草酸钙沉淀与水和硫酸溶液搅拌，得到草酸溶液和硫酸钙沉淀。本发明未使用铵盐，无含铵废水产生，无废渣排放，制备五氧化二钒的纯度大于99.5％；制备过程中产生的硫酸钙沉淀可循环使用。
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公开(公告)号：CN114394620A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202111639667.2
申请日：2021-12-29
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号： C01G31/02 , C01G37/033 , B82Y40/00 , B82Y30/00
摘要： 本发明公开了高铬钒溶液联产高品质五氧化二钒和三氧化二铬的方法，包括：高铬钒渣钠化焙烧得到熟料，将熟料用水浸取得到高铬钒溶液，向高铬钒溶液中加入脱杂剂；向所得溶液中加入含钙沉钒剂，调节溶液pH值，搅拌保温后，固液分离，固体为钒酸钙，液体为不含钒的纯净溶液；向所得溶液中加入还原剂，搅拌反应，固液分离，固体为用于煅烧制备高纯三氧化二铬的氢氧化铬，液体为不含还原性物质的硫酸钠溶液；将所得钒酸钙固体经硫酸钠溶液制浆后，制备得到用于制备高纯五氧化二钒的高纯钒溶液。本发明成功实现高铬钒溶液体系耦合联产高品质五氧化二钒和三氧化二铬，钒、铬资源均能得到高值化利用。
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公开(公告)号：CN114350955A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111643279.1
申请日：2021-12-29
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
摘要： 本发明公开了沉钒废水中各元素高值化的处理方法，包括：调节沉钒废水pH值，搅拌加热，固液分离，固体为混合钙渣，液体为不含铵根、硅、钒的溶液；向溶液中加入脱钙剂，搅拌，固液分离，固体为碳酸钙，液体为不含钙的溶液；溶液中六价铬转化为三价铬；溶液中三价铬转化为氢氧化铬，固液分离，用氢氧化铬制备三氧化二铬；将溶液蒸发浓缩，溶液中硫酸钠晶体析出，固液分离，固体经烘干为高纯元明粉；酸浸固体混合钙渣，固体中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液，固体中的硅、钙形成硅酸和硫酸钙析出，固液分离，从纯净含钒溶液中提取钒。本发明提升了铬的回收率，除去钒、铬杂质的高纯硫酸钠溶液蒸发制备高纯元明粉，实现沉钒废水中元素的高值化利用。
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公开(公告)号：CN114058846A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111336009.6
申请日：2021-11-12
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钙盐循环分离钒铬溶液中钒和铬的方法，包括：向钒铬溶液中加入沉钒剂，用碱性或酸性物质调节钒铬溶液pH值，搅拌反应，溶液中钒转化为钒酸钙，固液分离，固体为钒酸钙，液体为纯净含铬溶液用于制备高纯铬产品；洗净后的钒酸钙采用硫酸酸浸，钒酸钙中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液，钒酸钙中的钙形成硫酸钙以固体析出，固液分离，固体为硫酸钙返回作为沉钒剂用于钒铬分离，液体为纯净含钒溶液用于制备高纯钒产品。相较于现有钒铬分离的方法，本发明的优势在于：硫酸钙作为沉钒剂无限循环使用，过程中不引入杂质，不产生夹带钒铬元素的危废渣，大幅降低“三废”处理成本，环境危害小。
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公开(公告)号：CN114180628A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111639654.5
申请日：2021-12-29
申请人： 绵阳市安剑皮革化工有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
IPC分类号： C01G37/00
摘要： 本发明公开了一种真空法制备亚铬酸钠的方法，包括：将氧化铬粉末和碳酸钠粉末加热烘干，然后按一定比例混合；将混合粉末进行真空球磨，再进行真空声共振混合处理，再压制成片；将混合压片物置于真空反应炉中煅烧，将煅烧后产物进行低温液氮球磨后，再进行超声清洗处理，得到亚铬酸钠。本发明在氧化铬和碳酸钠煅烧前，进行真空球磨和真空声共振混合处理，并压制成片，让氧化铬和碳酸钠混合更加均匀，混合物加热反应时反应均匀不偏析；煅烧过程中采用真空条件，无杂质引入，反应均匀、稳定、彻底；对煅烧产物进行低温液氮球磨和超声波清洗，所得亚铬酸钠纯度更高。
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公开(公告)号：CN114180628B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202111639654.5
申请日：2021-12-29
申请人： 绵阳市安剑皮革化工有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
IPC分类号： C01G37/00
摘要： 本发明公开了一种真空法制备亚铬酸钠的方法，包括：将氧化铬粉末和碳酸钠粉末加热烘干，然后按一定比例混合；将混合粉末进行真空球磨，再进行真空声共振混合处理，再压制成片；将混合压片物置于真空反应炉中煅烧，将煅烧后产物进行低温液氮球磨后，再进行超声清洗处理，得到亚铬酸钠。本发明在氧化铬和碳酸钠煅烧前，进行真空球磨和真空声共振混合处理，并压制成片，让氧化铬和碳酸钠混合更加均匀，混合物加热反应时反应均匀不偏析；煅烧过程中采用真空条件，无杂质引入，反应均匀、稳定、彻底；对煅烧产物进行低温液氮球磨和超声波清洗，所得亚铬酸钠纯度更高。
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公开(公告)号：CN117800732A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311855065.X
申请日：2023-12-29
申请人： 四川省绵阳市华意达化工有限公司
IPC分类号： C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/64 , C01B32/914
摘要： 本发明公开了一种碳化钒的制备方法，包括：将含钒原料和碳质粉剂混合均匀，然后加入粘结剂，球磨1～3h，得到混合物料；将混合物料压制成型，得到压坯；将压坯在真空、惰性或还原气体条件下进行高温固相反应，反应结束后，在真空、惰性或还原气体条件下冷却至室温，得到碳化钒。本发明先将含钒原料和碳质粉剂进行一次混料，再添加粘结剂，利用球磨机进行第二次混料，使含钒原料和碳质粉剂混合的更加均匀；本发明在煅烧前将物料压实，有效地增加了含钒原料与碳质粉剂的接触面积，减少两种反应物颗粒之间的扩散距离，能够促进反应进行，得到的产品收率高、纯度高，工艺简单，能耗低，适合大规模应用。
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公开(公告)号：CN107902698B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN201711386933.9
申请日：2017-12-20
申请人： 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号： C01G37/02
摘要： 本发明公开了一种清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统及方法包括：通过螺旋机输送机原料氢氧化铬输送至装料机，使位于滚筒输送机的料钵平铺于装料机的下料口，经装料机计量后装于料钵中；通过滚筒输送机将装有氢氧化铬的料钵输送至辊道窑，于窑炉内经预热、煅烧、冷却阶段，以电加热提供热源，控制煅烧温度950～1200℃，恒温0.5～4h；冷却阶段以循环水为冷却介质，出窑料钵温度＜35℃；将辊道窑输送出的料钵通过滚筒输送机输送至真空吸料机位置，将真空吸料机的吸管定位于料钵中，真空吸料机将煅烧得到的氧化铬绿输送至包装系统；料钵继续由滚筒输送机输送至装料机位置进行循环煅烧操作。
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