-
公开(公告)号:CN114350955B
公开(公告)日:2024-04-23
申请号:CN202111643279.1
申请日:2021-12-29
申请人: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
摘要: 本发明公开了沉钒废水中各元素高值化的处理方法,包括:调节沉钒废水pH值,搅拌加热,固液分离,固体为混合钙渣,液体为不含铵根、硅、钒的溶液;向溶液中加入脱钙剂,搅拌,固液分离,固体为碳酸钙,液体为不含钙的溶液;溶液中六价铬转化为三价铬;溶液中三价铬转化为氢氧化铬,固液分离,用氢氧化铬制备三氧化二铬;将溶液蒸发浓缩,溶液中硫酸钠晶体析出,固液分离,固体经烘干为高纯元明粉;酸浸固体混合钙渣,固体中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液,固体中的硅、钙形成硅酸和硫酸钙析出,固液分离,从纯净含钒溶液中提取钒。本发明提升了铬的回收率,除去钒、铬杂质的高纯硫酸钠溶液蒸发制备高纯元明粉,实现沉钒废水中元素的高值化利用。
-
公开(公告)号:CN114703362A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210261844.6
申请日:2022-03-17
申请人: 四川省银河化学股份有限公司 , 四川银河明宏环保科技有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要: 本发明公开了一种含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法,包括:将两种或多种含钒含铬原料混合,然后添加钠盐助剂进行混料;将混合的生料投放到炉窑中进行焙烧,得到焙烧熟料;将得到的熟料进行粉碎,粉碎后投放到水中浸泡,或不经过粉碎直接趁热投入水中,搅拌,熟料中的水可溶性钒铬化合物充分溶解到水中,过滤,第一次过滤出的滤液为高浓度浸出液,用于钒铬产品的生产,清水再次洗涤滤饼,带走滤饼中残留的可溶性钒铬化合物,直至滤饼被清洗干净。本发明流程简单,焙烧温度低,水循环使用,无危废产生,钒资源提取率可达95%以上,高铬原料时铬提取率可达85%以上,低铬原料时铬提回收率可达75%以上,适用于不同的含钒、含铬材料的资源高效回收。
-
公开(公告)号:CN114293016A
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202111639651.1
申请日:2021-12-29
申请人: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种含钒溶液清洁化提钒的方法,包括:向含钒溶液中加入含钙沉钒剂,调节pH,并加热搅拌,固液分离,得到钒酸钙沉淀和无钒溶液;将钒酸钙沉淀与水搅拌,并加入硫酸,调节pH,固液分离,得到硫酸钙沉淀和有钒溶液,硫酸钙沉淀作为含钙沉钒剂循环使用;向有钒溶液中加入硫酸,调节pH,加热搅拌,固液分离,得到高钙水合钒和提钒溶液;将高钙水合钒与水搅拌,加入酸性铵盐,固液分离,得到多钒酸铵和脱钙液;多钒酸铵经过煅烧得到五氧化二钒;脱钙液中加入碱性铵盐反应,固液分离,得到碳酸钙沉淀和含铵溶液。本发明提钒过程中沉钒剂硫酸钙可以循环使用;加入铵盐合成多钒酸铵后,产生的含铵溶液也能循环利用;无废液产生、绿色环保。
-
公开(公告)号:CN118724039A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410708337.1
申请日:2024-06-03
申请人: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号: C01F7/14
摘要: 本发明公开了一种拟薄水铝石的制备方法,包括:将铝酸钠溶液和硫酸混合,控制反应体系pH值,搅拌反应后过滤,得到羟基铝湿饼;用碱性助剂调节热水的pH值,在持续搅拌下,将羟基铝湿饼加入得到的热水中,升温并保温,过滤得到滤饼,热水洗涤,烘干磨细,得到拟薄水铝石。本发明的制备方法能够缩短胶溶指数提升反应周期,缩短拟薄水铝石的生产周期,得到的拟薄水铝石具有优异的胶溶性能;此外,本发明的反应过程在常压下进行,反应温度低,操作简便、安全,使用碱性助剂不引入其他难处理的化学杂质,不产生有害废气,生产工艺清洁简便,无危废化学品产生。
-
公开(公告)号:CN115305357A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202210988395.5
申请日:2022-08-17
申请人: 四川省银河化学股份有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要: 本发明公开了一种以钒铬还原渣为原料制备铬酸钠的方法,包括:向搅拌槽中投加钒铬还原渣,并采用第一离心泵将氢氧化钠溶液泵入搅拌槽中,使钒铬还原渣与氢氧化钠溶液均匀混合,得到混合物料A;采用第二离心泵将混合物料A泵入混合罐,将氧气气流通入位于混合罐底部的微纳米气泡发生器,得到混合物料B;采用第三离心泵将混合物料B经管道泵入套管式反应器的内套管;将过热蒸汽通入套管式反应器的外套管;混合物料B在套管式反应器内加热至110‑180℃并反应转化为铬酸钠。本发明除杂工艺简单,大幅度降低了原料及除杂工艺的成本,提高了反应的安全性、系统运行稳定性、反应转化率以及氧气利用率,实现了工艺的连续生产运行。
-
公开(公告)号:CN112661186A
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN202011558850.5
申请日:2020-12-25
申请人: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号: C01G37/14
摘要: 本发明公开了一种铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法,包括:将喷氧管架在回转窑中温区和高温区底部;将铬铁矿、纯碱和铬渣按比例加入到回转窑中,同时加入添加剂;启动回转窑,使混合物料依次经过低温区、中温区、高温区,混合物料经过中温区和高温区时,均用喷氧管鼓入65~90%的富氧;焙烧后的物料经过湿磨、旋流器分级、固液分离得到铬酸钠碱性液和铬渣。本发明在无钙富氧焙烧的工艺的基础,添加一种添加剂,扩大铬原料来源的同时增加有价元素的提取量;较低的碱加入量会导致铬酸钠中游离碱量降低;在中温区和高温区从底部鼓入氧气,能使氧气更好的与熔融态亚铬酸钠接触反应生成铬酸钠,使焙烧反应更加彻底,迅速,提高铬转化率,减少排渣量。
-
公开(公告)号:CN112811468B
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202011558777.1
申请日:2020-12-25
申请人: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号: C01G37/033
摘要: 本发明公开了一种提高铬酸酐质量的方法,包括以下步骤:步骤一、将纯水加入反应釜,加热至70~115℃,然后将铬酸酐加入反应釜,保持2~4小时,得到料液通过装有除铁剂的树脂柱;步骤二、将经过树脂柱的料液过滤,将滤液电解,电解后的阳极液蒸发浓缩、结晶、脱水、烘干,得到高纯度晶体铬酸酐;所述纯水与铬酸酐的质量比为1:1.3~2.2。本发明生产过程绿色清洁,制备过程中铬酸酐不分解,产品纯度高,质量稳定,晶体溶解速度快且流动性好,粒径均匀不扬尘;工艺简单,成本低。
-
公开(公告)号:CN114350955A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202111643279.1
申请日:2021-12-29
申请人: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
摘要: 本发明公开了沉钒废水中各元素高值化的处理方法,包括:调节沉钒废水pH值,搅拌加热,固液分离,固体为混合钙渣,液体为不含铵根、硅、钒的溶液;向溶液中加入脱钙剂,搅拌,固液分离,固体为碳酸钙,液体为不含钙的溶液;溶液中六价铬转化为三价铬;溶液中三价铬转化为氢氧化铬,固液分离,用氢氧化铬制备三氧化二铬;将溶液蒸发浓缩,溶液中硫酸钠晶体析出,固液分离,固体经烘干为高纯元明粉;酸浸固体混合钙渣,固体中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液,固体中的硅、钙形成硅酸和硫酸钙析出,固液分离,从纯净含钒溶液中提取钒。本发明提升了铬的回收率,除去钒、铬杂质的高纯硫酸钠溶液蒸发制备高纯元明粉,实现沉钒废水中元素的高值化利用。
-
公开(公告)号:CN114058846A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111336009.6
申请日:2021-11-12
申请人: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种钙盐循环分离钒铬溶液中钒和铬的方法,包括:向钒铬溶液中加入沉钒剂,用碱性或酸性物质调节钒铬溶液pH值,搅拌反应,溶液中钒转化为钒酸钙,固液分离,固体为钒酸钙,液体为纯净含铬溶液用于制备高纯铬产品;洗净后的钒酸钙采用硫酸酸浸,钒酸钙中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液,钒酸钙中的钙形成硫酸钙以固体析出,固液分离,固体为硫酸钙返回作为沉钒剂用于钒铬分离,液体为纯净含钒溶液用于制备高纯钒产品。相较于现有钒铬分离的方法,本发明的优势在于:硫酸钙作为沉钒剂无限循环使用,过程中不引入杂质,不产生夹带钒铬元素的危废渣,大幅降低“三废”处理成本,环境危害小。
-
公开(公告)号:CN112811468A
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202011558777.1
申请日:2020-12-25
申请人: 四川省绵阳市华意达化工有限公司 , 四川省银河化学股份有限公司
IPC分类号: C01G37/033
摘要: 本发明公开了一种提高铬酸酐质量的方法,包括以下步骤:步骤一、将纯水加入反应釜,加热至70~115℃,然后将铬酸酐加入反应釜,保持2~4小时,得到料液通过装有除铁剂的树脂柱;步骤二、将经过树脂柱的料液过滤,将滤液电解,电解后的阳极液蒸发浓缩、结晶、脱水、烘干,得到高纯度晶体铬酸酐;所述纯水与铬酸酐的质量比为1:1.3~2.2。本发明生产过程绿色清洁,制备过程中铬酸酐不分解,产品纯度高,质量稳定,晶体溶解速度快且流动性好,粒径均匀不扬尘;工艺简单,成本低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-