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公开(公告)号：CN104001862B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410267868.8
申请日：2014-06-16
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22C9/10
Abstract: 本发明公开一种水溶型芯的快速成形系统及成形方法，属于材料成形技术领域。该成形系统包括箱体、微滴喷射装置、混料装置、铺料装置、移动加热装置、空间加热装置、粉料加热装置、配液仓、控制器、工作腔体、升降工作台以及测温探头。本发明所提供的成形方法首先建立型芯CAD几何实体模型，由微滴喷射装置按照计算机提取的滴液装置的运行轨迹完成所有离散层面的滴液工序，制得水溶型芯。本发明尤其适用于以可溶性无机盐溶液为粘结剂的型芯的快速成形制造，可直接制造出任意复杂形状的水溶型芯，该方法无需制造型芯模具，从而降低了制造成本，缩短了产品开发周期。
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公开(公告)号：CN102140569A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201110072299.8
申请日：2011-03-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及一种钢的回火工艺，是一种Q345R钢快速正火热处理方法，包括加热、保温和冷却；加热：钢板从室温状态进入炉温750℃炉内，按单位厚度均温时间0.8～1.1min/mm计算加热时间，分段加热至目标温度910℃，或将无氧化辊底式热处理炉各温度控制区的温度统一设置为910℃，钢板直接进入炉温910℃炉内；保温：当钢板加热到910℃后，按单位厚度均温时间0.8～0.9min/mm计算保温时间进行保温；冷却：空冷至室温。本发明在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间及保温时间，提高热处理产能，解决了现有技术所存在的正火在炉时间过长，该钢种各项力学性能才能达到要求，铁素体-珠光体带状组织才能细化，产能较低等问题。
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公开(公告)号：CN118607276A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410532669.9
申请日：2024-04-30
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种棒材孔型轧制的有限元模拟方法，属于棒材孔型轧制生产技术领域。该方法包括步骤：步骤S1、建立连铸坯网络模型；步骤S2、建立轧辊模型；步骤S3、将孔型系统和影响表面缺陷的工艺参数载入工况进行模拟；步骤S4、对模拟结果进行后处理，获取等效应变速率和等效应力的变化曲线，得到最大应变速率和最大应力突变值，判断产生表面缺陷的倾向，得出优选结果。本发明通过有限元方法对连铸产生的类长方体坯料孔型轧制过程进行模拟，获得等效应力和等效应变速率在整个轧制过程中的变化曲线，根据轧制过程的应力变化情况，对轧件表面缺陷演变过程进行推断，得到优化的孔型系统和工艺参数，有效降低棒材的表面缺陷，提高产品性能。
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公开(公告)号：CN115201240A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210846373.5
申请日：2022-07-19
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N23/2251 , G01B15/02 , G01N15/02
Abstract: 本发明公开了一种粉末颗粒表面镀层厚度和镀覆均匀性的评价方法，属于化学镀和统计学技术领域。本发明的粉末颗粒表面镀层厚度和镀覆均匀性的评价方法，包括以下步骤：分别拍摄得到包覆前后粉末颗粒的多个视场的SEM照片，通过图像分析软件分别统计其粒径分布；计算粉体包覆前后相等累计分布百分比之间的粉体粒径差，并通过数据拟合得出镀层厚度与镀覆前粉体粒径之间的关系；通过所得拟合关系式即可直接对粉末颗粒表面镀层厚度进行计算。本发明采用对微小颗粒大小随机测量和数理统计相结合的方法，通过建立镀覆前后微小颗粒的粒径分布和粒径大小的统计特征，从而可以对镀覆的均匀性和镀覆厚度进行评价。
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公开(公告)号：CN110453171B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN201910854772.4
申请日：2019-09-10
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种非晶涂层、具有该涂层的基体及其制备工艺，属于涂层制备技术领域。该涂层的化学成分及其质量百分比为：Ni：40‑60％；Zr：20‑40％；Nb：2‑15％；Si：1‑8％。该基体与涂层之间设有一层金属中间层，能够增加涂层和基体之间的结合强度。该工艺包括以下步骤：一、准备基体并进行预处理；二、称取中间层用金属粉末和涂层用金属粉末并进行预处理；三、制备金属中间层；四、制备涂层。该工艺通过合理的工艺设计，能够在制备大面积非晶涂层时，有效地增加涂层的非晶相含量和结合强度，提高涂层的综合性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108555226B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810409153.X
申请日：2018-04-28
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明的一种水溶型芯的添加剂的制备方法，属于铸造技术领域。本发明的所述方法为分别将水溶性高分子材料及水溶性无机盐溶于水，然后将其混合并测定其pH值，然后采用滴定管滴入有机酸，调节混合溶液的pH值为7，即得添加剂。本发明的添加剂中加入了有机高分子材料，可使水溶型芯获得较高的初始强度；有机酸用于调节pH值，解决了微滴喷射喷头使用寿命短的问题，水溶性无机盐用于型芯的粘结剂，增加了强度。
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公开(公告)号：CN107641763B
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201710903836.6
申请日：2017-09-29
Applicant: 安徽工业大学工商学院
Abstract: 本发明的一种高强塑积的低密度高锰钢，属于低密度钢领域。本发明的低密度钢中Mn和Al的质量百分比之和>28％，制备步骤制得：冶炼，按照上述合金成分体系进行冶炼；铸造；热轧，将铸坯加热到1150～1250℃并保温，随后进行至少两次热轧；固溶处理，将铸坯在温度1000～1100℃下保温，进行淬火处理；冷轧，将得到的低密度钢进行至少两次冷轧；退火处理后冷却，得到低密度钢。本发明通过向钢中添加一定量的Al元素，并对合金成分与加工工艺进行调控，得到Fe‑Mn‑Al‑C系低密度钢，该低密度钢的形貌为奥氏体+铁素体+κ碳化物的多相组织，使得低密度钢具有较高强度和良好塑性。
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公开(公告)号：CN107051412A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710372809.0
申请日：2017-05-24
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B01J20/28 , B01J20/12 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F1/48 , C02F101/20 , C02F101/30
CPC classification number: B01J20/28009 , B01J20/06 , B01J20/12 , B01J20/28007 , C02F1/281 , C02F1/488 , C02F2101/20 , C02F2101/30 , C02F2305/08
Abstract: 本发明公开了一种磁性凹凸棒石纳米复合材料的制备方法，属于纳米复合材料制备技术领域。该纳米复合材料的制备方法是以凹凸棒石和三价铁为原料，采用水热/溶剂热法一步制备磁性复合材料，其中三价铁被乙二醇还原成二价铁，在醋酸钠的作用生成Fe3O4在凹凸棒石表面成核，随后Fe3O4晶核继续长大成为晶体，均匀分布在凹凸棒石的表面，构成了磁性凹凸棒石纳米复合材料。本发明制备工艺简单，能耗低、易操作；同时本发明制备的磁性纳米复合材料可以在外加磁场作用下实现快速分离，是一种新型的环境净化材料，能被广泛应用于含有重金属离子和有机污染物的生活污水和工业废水的处理。
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公开(公告)号：CN104001862A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410267868.8
申请日：2014-06-16
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22C9/10
Abstract: 本发明公开一种水溶型芯的快速成形系统及成形方法，属于材料成形技术领域。该成形系统包括箱体、微滴喷射装置、混料装置、铺料装置、移动加热装置、空间加热装置、粉料加热装置、配液仓、控制器、工作腔体、升降工作台以及测温探头。本发明所提供的成形方法首先建立型芯CAD几何实体模型，由微滴喷射装置按照计算机提取的滴液装置的运行轨迹完成所有离散层面的滴液工序，制得水溶型芯。本发明尤其适用于以可溶性无机盐溶液为粘结剂的型芯的快速成形制造，可直接制造出任意复杂形状的水溶型芯，该方法无需制造型芯模具，从而降低了制造成本，缩短了产品开发周期。
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公开(公告)号：CN102115812A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110072298.3
申请日：2011-03-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种钢的回火工艺，是一种Q690D钢快速回火热处理方法，包括加热、保温和冷却；加热：钢板从室温状态直接进入炉温635±5℃的无氧化辊底式热处理炉内，按单位厚度均温时间1.5～1.7min/mm计算加热时间加热到635±5℃；保温：当钢板加热到635±5℃后，按单位厚度均温时间1.5～1.8min/mm计算保温时间进行保温；冷却：空冷至室温。本发明解决了现有技术所存在的回火在炉时间过长，产能较低等问题，钢种各项力学性能指标均达到GB/T1591－2008《低合金高强度结构钢》要求，在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间及保温时间，板坯在炉加热时间可以成功缩短，提高热处理产能。
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