一种中锰低密度钢成形性能评价方法

    公开(公告)号:CN114062160A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111442242.2

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本发明涉及一种中锰低密度钢成形性能评价方法,包括以下步骤:S1、翻边性能试验;S2、胀形性能试验;S3、弯曲性能试验;以中锰低密度钢为原始材料进行扩孔、杯突和弯曲等实验;其中中锰低密度钢Mn含量为5~12%,Al含量为2~6%;成形试验可用于研究材料的翻边、胀形和回弹等冲压性能,并通过控制凸模速率、压边力、润滑等条件因素,研究其对成形规律的影响,提供工艺参数为生产进行指导,对于实际生产起到引导作用。

    一种水溶型芯的微波固化成型系统

    公开(公告)号:CN108339942A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810409202.X

    申请日:2018-04-28

    Abstract: 本发明的一种水溶型芯的微波固化成型系统,属于铸造技术领域。本发明的系统包括型砂喷涂单元、型芯固化单元、型芯浸泡单元和型芯烧结单元,型砂喷涂单元包括配液仓、喷液装置和铺料装置,配液仓用于储存已配置的喷射液,铺料装置用于铺设型砂喷液装置按层厚0.01~1mm逐层对铺设好的型砂喷洒喷射液,喷射液使得型砂聚集凝结成待固化型芯;型芯固化单元用于对待固化型芯进行微波加热固化成为固化型芯;型芯浸泡单元用于对成为固化型芯进行浸泡;型芯烧结单元用于将待烧结型芯进行烧结。本发明实现了型芯的无模快速制造,型芯固化单元采用微波加热实现内外同时加热,且间歇式的微波加热方式有利于内层水分的充分逸散,从而保证了型芯的强度。

    一种T91钢快速退火热处理工艺

    公开(公告)号:CN102643962B

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201210146717.8

    申请日:2012-05-14

    Abstract: 本发明公开了一种T91钢快速退火热处理工艺,热轧后的钢材冷却至600℃后,直接进入热处理炉内;将钢材以60℃/h加热到760℃,至目标温度后,保温6h,再出炉空冷至室温,确保钢材组织在马氏体相变转变前进行退火处理,组织直接由奥氏体转变为铁素体,完成T91钢快速退火热处理工艺。本发明降低了硬度值,优化了生产工艺,在保证各项性能满足要求的前提下,缩短加热时间及保温时间,提高热处理产能。

    一种Fe-Mn-Al-C系中锰低温钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN110423950B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201910839719.7

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种Fe‑Mn‑Al‑C系中锰低温钢及其制备方法,其化学成分及质量分数为:Mn:12~15%,Al:4.5%~5%,C:0.1~0.12%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。低温钢的奥氏体组织体积分数≥47.7%,‑80℃夏比冲击试验冲击功≥33J。将具有与上述Fe‑Mn‑Al‑C系中锰低温钢相同成分的钢坯经过锻造和多道次轧制之后,对所获得的轧制坯进行淬火+回火的热处理,制备在低温下具有优异冲击韧性的Fe‑Mn‑Al‑C系中锰低温钢,其制备方法简单。

    一种水溶型芯的微波固化成型系统

    公开(公告)号:CN108339942B

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201810409202.X

    申请日:2018-04-28

    Abstract: 本发明的一种水溶型芯的微波固化成型系统,属于铸造技术领域。本发明的系统包括型砂喷涂单元、型芯固化单元、型芯浸泡单元和型芯烧结单元,型砂喷涂单元包括配液仓、喷液装置和铺料装置,配液仓用于储存已配置的喷射液,铺料装置用于铺设型砂喷液装置按层厚0.01~1mm逐层对铺设好的型砂喷洒喷射液,喷射液使得型砂聚集凝结成待固化型芯;型芯固化单元用于对待固化型芯进行微波加热固化成为固化型芯;型芯浸泡单元用于对成为固化型芯进行浸泡;型芯烧结单元用于将待烧结型芯进行烧结。本发明实现了型芯的无模快速制造,型芯固化单元采用微波加热实现内外同时加热,且间歇式的微波加热方式有利于内层水分的充分逸散,从而保证了型芯的强度。

    一种高强塑积的低密度高锰钢

    公开(公告)号:CN107641763B

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201710903836.6

    申请日:2017-09-29

    Abstract: 本发明的一种高强塑积的低密度高锰钢,属于低密度钢领域。本发明的低密度钢中Mn和Al的质量百分比之和>28%,制备步骤制得:冶炼,按照上述合金成分体系进行冶炼;铸造;热轧,将铸坯加热到1150~1250℃并保温,随后进行至少两次热轧;固溶处理,将铸坯在温度1000~1100℃下保温,进行淬火处理;冷轧,将得到的低密度钢进行至少两次冷轧;退火处理后冷却,得到低密度钢。本发明通过向钢中添加一定量的Al元素,并对合金成分与加工工艺进行调控,得到Fe‑Mn‑Al‑C系低密度钢,该低密度钢的形貌为奥氏体+铁素体+κ碳化物的多相组织,使得低密度钢具有较高强度和良好塑性。

    一种低碳热轧小H型钢快速冷却方法

    公开(公告)号:CN102029296B

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201010502446.6

    申请日:2010-09-30

    Abstract: 本发明提供一种低碳热轧小H型钢快速冷却方法,属于金属压力加工技术领域。本发明方法主要是通过对轧后冷却装置的改造,采用高压气雾冷却方式,分六段控冷,每段由四个控冷模块组成,按上、下、两侧由电磁阀独立控制,单独调节,分区域控冷,对所冷却部位采用不同的冷却方法,使得翼缘部位、R部温降幅度较大,实现快速均匀冷却H型钢各处。通过对Q235和Q345应用本发明技术,使得H型钢产品组织晶粒细小、力学性能提高幅度较大,达50MPa。本发明方法能够使H型钢各处性能更加均匀、产品冷却波浪弯减少,提高了产品成材率。

    一种水溶型芯的快速成形系统及成形方法

    公开(公告)号:CN104001862A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410267868.8

    申请日:2014-06-16

    Abstract: 本发明公开一种水溶型芯的快速成形系统及成形方法,属于材料成形技术领域。该成形系统包括箱体、微滴喷射装置、混料装置、铺料装置、移动加热装置、空间加热装置、粉料加热装置、配液仓、控制器、工作腔体、升降工作台以及测温探头。本发明所提供的成形方法首先建立型芯CAD几何实体模型,由微滴喷射装置按照计算机提取的滴液装置的运行轨迹完成所有离散层面的滴液工序,制得水溶型芯。本发明尤其适用于以可溶性无机盐溶液为粘结剂的型芯的快速成形制造,可直接制造出任意复杂形状的水溶型芯,该方法无需制造型芯模具,从而降低了制造成本,缩短了产品开发周期。

Patent Agency Ranking