一种冷连轧轧机振动监测调节方法

    公开(公告)号:CN111085543A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201811239021.3

    申请日:2018-10-23

    IPC分类号: B21B1/28 B21B37/16

    摘要: 本发明公开了一种冷连轧轧机振动监测调节方法,该方法轧机的当前机架对带钢进行轧制的轧制速度为设定速度,测厚仪设置在所述当前机架和下一机架之间,对所述当前机架的出口的初始带钢厚度值h1进行测量,并与带钢厚度目标值h目标进行比较:当|h1-h目标|<H0时,所述轧制速度维持所述设定速度;当H0≤|h1-h目标|≤H1时,先将所述轧制速度调整为所述设定速度的50%,然后调节当前机架和下一机架之间的张力,使所述张力增加1%~8%;当|h1-h目标|>H1时,先将所述轧制速度调整为所述设定速度的20%,然后发出停机信号;其中,H0为安全设定值,H1为临界设定值。本发明实现了冷连轧机组的正常稳定生产,提高了冷轧产线的生产效率。

    一种焊丝送丝装置
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109702285A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201711009818.X

    申请日:2017-10-25

    IPC分类号: B23K3/06

    摘要: 本发明公开了一种焊丝送丝装置,用于将焊丝输送至焊枪,包括第一焊丝盘、第二焊丝盘、第一驱动机构、第一导向管、第二驱动机构、第二导向管以及第三驱动机构;第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构用于驱动焊丝向下运行;第一焊丝盘上的焊丝可依次经第一驱动机构、第一导向管和第三驱动机构运行至焊枪;第二焊丝盘上的焊丝可依次经第二驱动机构、第二导向管和第三驱动机构运行至焊枪;第二导向管的焊丝出口的下方设有能够将第一焊丝盘上的焊丝和第二焊丝盘上的焊丝焊接的点焊机构。采用本发明的焊丝送丝装置,能够实现连续送丝,且能够防止焊丝跑偏,从而提高生产效率和焊缝质量。

    改进的边部断面形状的同板差控制方法

    公开(公告)号:CN112570464A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN201910934461.9

    申请日:2019-09-29

    IPC分类号: B21B37/18

    摘要: 本发明公开了一种改进的边部断面形状的同板差控制方法,在现有控制过程中,在距离边部15mm位置点W15的厚度H15与中心厚度Hc的差值在同板差控制阈值区间内的条件下,增加补充控制方法,包括步骤S1:选定边部15mm位置点W15外的位置点W边部,检测W边部处厚度H边部;步骤S2:以H15为厚度基准值,计算H边部与H15的差值;步骤S3:判断差值是否大于标准阈值X,若是则返回步骤1,若否则执行步骤S4;步骤S4:判断同板差控制手段是否已全部投入,若是则返回步骤1,若否则执行步骤S5;步骤S5:周期性提高同板差补充控制手段的投入程度至差值小于X,并返回步骤1。本发明能对边部15mm外位置处的同板差进行自动反馈控制,提高实物质量水平,减少使用异常。

    一种冷连轧带钢轧制中心线跑偏的控制方法

    公开(公告)号:CN110639961B

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN201810680317.2

    申请日:2018-06-27

    发明人: 曾建峰 周毅 卢勇

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种冷连轧带钢轧制中心线跑偏的控制方法,所述的控制方法在轧机出口处安装两个位置感应装置,用于检测轧制中心的跑偏数据,本发明通过对轧机出口中心线跑偏数据的自动分析,可在第一时间发现相应异常情况,并通过对轧制工艺参数设定值的补偿调整,确保轧制工艺参数设定的准确性。解决目前对中心线偏移的检测方式不够准确、无法实现跑偏后轧制工艺参数动态调整的问题。

    一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法

    公开(公告)号:CN109425319B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201710738872.1

    申请日:2017-08-25

    IPC分类号: G01B21/08

    摘要: 本发明提供一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法,涉及冶金机械酸洗轧制技术领域,通过对原有凸度仪测量数据的自动分析,可在第一时间发现酸洗后断面异常情况,及时提醒操作人员进行相关调整,减少因断面异常造成的冷轧轧后边部增厚、同板差控制效果不佳等问题。本发明实现酸洗后断面异常时的自动判断及自动报警,提示操作人员予以干预,实现了冷热轧断面状态的自动分析,与现有的人工统计分析判断的方法相比,有效性及实时性得到了显著提高。

    一种冷连轧带钢轧制中心线跑偏的控制方法

    公开(公告)号:CN110639961A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201810680317.2

    申请日:2018-06-27

    发明人: 曾建峰 周毅 卢勇

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种冷连轧带钢轧制中心线跑偏的控制方法,所述的控制方法在轧机出口处安装两个位置感应装置,用于检测轧制中心的跑偏数据,本发明通过对轧机出口中心线跑偏数据的自动分析,可在第一时间发现相应异常情况,并通过对轧制工艺参数设定值的补偿调整,确保轧制工艺参数设定的准确性。解决目前对中心线偏移的检测方式不够准确、无法实现跑偏后轧制工艺参数动态调整的问题。

    一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法

    公开(公告)号:CN109425319A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710738872.1

    申请日:2017-08-25

    IPC分类号: G01B21/08

    摘要: 本发明提供一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法,涉及冶金机械酸洗轧制技术领域,通过对原有凸度仪测量数据的自动分析,可在第一时间发现酸洗后断面异常情况,及时提醒操作人员进行相关调整,减少因断面异常造成的冷轧轧后边部增厚、同板差控制效果不佳等问题。本发明实现酸洗后断面异常时的自动判断及自动报警,提示操作人员予以干预,实现了冷热轧断面状态的自动分析,与现有的人工统计分析判断的方法相比,有效性及实时性得到了显著提高。

    一种磁性ZIF-8包覆Fe3O4/g-C3N4复合催化剂、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN113522330B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202010307887.4

    申请日:2020-04-17

    摘要: 本发明公开了一种磁性ZIF‑8包覆Fe3O4/g‑C3N4复合催化剂的制备方法,包括ZIF‑8多孔基体制备、ZIF‑8表面修饰、ZIF‑8的溶液填充、ZIF‑8包覆Fe3O4/g‑C3N4催化剂的制备。本发明还公开了上述复合催化剂,复合催化剂内部是载体ZIF‑8,ZIF‑8孔道中是Fe3O4,最外层是C3N4。还公开了上述复合催化剂作为光催化剂在降解含酸废水中的有机物中的应用。所述的这种新型复合催化剂具有制备工艺简单、无污染,且具有优良的可见光催化效果,可解决有效解决现有可见光催化剂催化效果不佳、太阳光利用率不高、制备工艺有污染的技术问题,能有效降解含酸废水中的有机物,实现含酸废水中有机物达标排放。

    一种采用边部多点控制的同板差改进方法

    公开(公告)号:CN112934977A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN201911170050.3

    申请日:2019-11-26

    IPC分类号: B21B37/20

    摘要: 本发明公开一种采用边部多点控制的同板差改进方法,设定H15和HC,及HX、HY、HZ,H15与HC的比值为阈值系数α,HX与HC的比值为阈值系数β,HY与HC的比值为阈值系数θ,HZ与HC的比值为阈值系数δ,将四点任一点厚度值与对应四个系数确定后的阀值区间进行对比;若四个点任意一点厚度值≤阀值控制上限,将四个厚度值分别减去对应位置厚度阀值下限,再乘以比例系数,将四个乘积相加,得累加厚度差值,若<0,则同板差控制手段投入程度提升,若≥0,则系统继续进行对比分析循环;若四个点任意一点厚度值>阀值控制上限,则同板差控制手段投入程度降低。本发明提高实物质量水平,减少用户使用过程中的异常。

    一种实现高强钢快速拼接的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN110640340A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201810681834.1

    申请日:2018-06-27

    IPC分类号: B23K26/60 B23K26/00 B23K26/70

    摘要: 一种实现高强钢快速拼接的激光焊接方法,包括如下步骤:1)将高强钢的两个热卷分别作为前行卷和后行卷;将前行卷的带尾和后行卷的带头经双切剪剪切后对中拼接;2)使用CO2激光器作为焊接激光源,激光束从激光源外光路出来后直接进入分光装置,该分光装置依次包括反射镜-分光镜-聚焦镜;激光束从分光装置出来后形成三束激光束,第一激光束落在拼接焊缝前,用于焊前预热;第二激光束落在拼接焊缝上,形成熔池用于激光焊接;第三激光束落在拼接焊缝后,用于焊后退火;通过调整激光源的功率输出和分光镜的楔形角与激光反射面面积来控制三束激光束的能量比;3)调整分光镜的角度控制三束激光束的光束间距,调整聚焦镜控制三束激光束的焦深。