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公开(公告)号：CN114961763A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110219287.7
申请日：2021-02-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种水下软土地基中掩蔽式隧道及其建造方法，所述隧道包括：两竖井，分别设置于隧道待穿越水域中两岸的岸侧，两竖井上一侧壁加工与预制隧道管节匹配的门洞，门洞内缘的上下或左右中央设缺口；两排围护桩，平行布置，跨设于待穿越水域中，围护桩两端对应竖井岸侧；两排围护桩间距大于隧道直径，围护桩长度大于待穿越水域中的隧道长度；两根导引缆索，分别穿过设置于两竖井一侧壁门洞的上下或左右中央的缺口张拉水平并锚定于两竖井；隧道，由若干段预制隧道管节串联构成；每段预制隧道管节的横截面外缘上下或左右分别设连接环；预制隧道管节上的连接环穿设于两根导引缆索上；两排围护桩之间及隧道上填充凝固混合料。
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公开(公告)号：CN110643757B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201810673239.3
申请日：2018-06-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热态铸余渣处理系统，该系统包括加热装置以及依次设置的中间包、滚筒装置和输送机，所述中间包用于接收钢包中的铸余渣，并且能够将所述铸余渣倒入所述滚筒装置；所述加热装置用于对所述中间包内的铸余渣进行加热；所述滚筒装置用于将所述铸余渣处理成颗粒渣，所述滚筒装置设置有出料溜槽，所述颗粒渣通过所述出料溜槽滑到所述输送机上；所述输送机用于运输所述颗粒渣。本发明的热态铸余渣处理系统，既能实现钢包快速倒渣、避免钢包增重又使滚筒装置的进料可控，有效减少滚筒内钢水凝结成大块冷钢，实现热态铸余渣的在线处理。
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公开(公告)号：CN114057372A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010758562.8
申请日：2020-07-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C02F11/13 , C21B3/08 , C02F101/30
摘要： 有机污泥的滚筒渣余热干化方法，包括如下步骤：1)熔渣粒化；2)有机污泥预烘干；3)有机污泥干化；4)渣泥分离。本发明采用双滚筒熔渣和有机污泥协同处置工艺，通过高温钢渣与有机污泥直接接触，充分利用滚筒法处理熔渣过程所产生的蒸汽和固态渣余热，实现高效、安全的有机污泥干化。
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公开(公告)号：CN113848233A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202010597033.4
申请日：2020-06-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N25/48
摘要： 本发明公开了一种熔态铸余渣氧化性测定装置及方法，该装置包括探头主体（1）、第一热电偶（2）、第二热电偶（3）、第一刚玉片（41）、第二刚玉片（42）、第一石墨片（51）、第二石墨片（52）、信号放大器（6）和毫伏计（7）；第一热电偶和第二热电偶插入探头主体的安装孔（11），第一热电偶和第二热电偶反向串接并通过信号放大器连毫伏计；第一刚玉片放在第一石墨片底部后嵌入安装孔，第一热电偶接触第一石墨片；第二刚玉片放在第二石墨片上后嵌入安装孔，第二热电偶接触第二刚玉片。本发明在钢水浇筑后通过反向串接的热电偶电动势快速测定铸余渣氧化性，为铁水与铸余渣混兑工艺制定提供依据，对铸余渣返生产实施具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113621743A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010373411.0
申请日：2020-05-06
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种多相态钢渣高效率处理方法及装置，根据本发明，在渣罐倾翻机构的辅助下，通过倾斜置于滚筒前部和进料溜槽4之间、作为缓冲过渡的储料仓，无需使用扒渣装置，实现各类钢渣的安全、环保化滚筒工艺处理。所述处理方法及处理装置实现钢渣处理的全量化、连续化、高效率的以及自动化的目标，既能处理流动性好的高温熔渣也能安全的处理粘结在渣罐壁上高粘渣和不具备流动性的固态渣特别是大块状的罐底渣，同时满足自动化的操作要求，减少人工操作带来的安全隐患和失误。
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公开(公告)号：CN112129099A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201910551802.4
申请日：2019-06-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转底炉脉冲气流出料结构及其出料方法，包括转底炉炉底和转底炉炉顶，转底炉炉底的圆心位置为内环，转底炉炉底的外圆为外环，还包括设于内环的气流发生源，设于转底炉炉顶且转底炉炉顶下压时所形成的倒扣弧形罩，使内环与外环之间连通；设于外环的受料斗，受料斗上设有柔性透气挡料。本发明采用在水冷螺旋之前，先行布置脉冲强力气流辅助完成部分出料任务，同时对金属化球团形成一定的冷却作用，提高其热态强度，为随后的水冷螺旋出料分担出料压力、改善水冷螺旋工作条件，提高水冷螺旋的服役寿命，进而提升转底炉生产率和作业率，实现更高的生产效益。
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公开(公告)号：CN110643757A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201810673239.3
申请日：2018-06-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热态铸余渣处理系统，该系统包括加热装置以及依次设置的中间包、滚筒装置和输送机，所述中间包用于接收钢包中的铸余渣，并且能够将所述铸余渣倒入所述滚筒装置；所述加热装置用于对所述中间包内的铸余渣进行加热；所述滚筒装置用于将所述铸余渣处理成颗粒渣，所述滚筒装置设置有出料溜槽，所述颗粒渣通过所述出料溜槽滑到所述输送机上；所述输送机用于运输所述颗粒渣。本发明的热态铸余渣处理系统，既能实现钢包快速倒渣、避免钢包增重又使滚筒装置的进料可控，有效减少滚筒内钢水凝结成大块冷钢，实现热态铸余渣的在线处理。
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公开(公告)号：CN103204628B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210011686.5
申请日：2012-01-16
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C03B37/00
摘要： 本发明涉及矿棉生产领域，尤其涉及一种高炉熔渣直接生产矿棉的方法及装置。一种热态高炉熔渣直接生产矿棉的装置，渣包设置在渣包车上，渣包底部设有搅拌气进口，所述渣包盖上设有加料口、排气口和补热电极，倾翻机构具有与渣包相配合的调质工位和与均质炉相配合的均质工位，均质炉通过熔体流口与离心制棉机连通。一种热态高炉熔渣直接生产矿棉的工艺方法，包括配置熔渣，调质，均质和制棉。本发明渣包内的混合熔渣无需再运输到调质炉，减少了高炉熔渣在运输过程中的热量损失，均质炉使得熔体化学成份更稳定、均匀，提高了矿棉纤维的质量；该工艺既利用了熔渣的热能，又降低了矿棉制造的成本，改善了矿棉产品的制造环境。
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公开(公告)号：CN103373810A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210115950.X
申请日：2012-04-19
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C03B37/00
摘要： 本发明公开了一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，高温熔渣（2）从高炉（1）中流出，通过渣罐车（3）将高温熔渣运到生产现场，倒入冶金炉（4）中进行调质升温，高温液态渣经出渣口（9）流入到离心成棉机（8）中，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品；所述冶金炉被放置在载物台（6）上，载物台设有称重装置（7），称重装置输出重量信号经信号转换器（11）转换后输入至控制器（12），经控制器运算后输出控制出渣口开度，将液态渣的流量稳定在设定值；控制器输出信号给显示器（10），显示器显示液态渣重量和液面高度。本发明能保证后续的高速离心成棉机稳定的供渣量。
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公开(公告)号：CN101633966A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200810040812.3
申请日：2008-07-22
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明提供了一种利用海水处理熔渣的装置、方法及用途。本发明的装置由熔渣粒化系统、海水循环系统、渣水分离系统和蒸汽收集系统组成，还可包括捕集水净化系统。蒸汽收集系统通过冷凝熔渣粒化过程中产生的蒸汽得到淡水，并利用所述淡水洗涤粒化后的固态渣。本发明的装置还可作海水淡化之用，采用所述熔渣粒化系统中产生的蒸汽冷凝而成。本发明不使用外来淡水，在不增加淡水消耗的基础上减少了粒渣中的盐分，多余的淡水也可作他用。同时，本发明几乎不向海洋回排污水或升温后的污水，对海洋几乎不产生不利影响。
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