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公开(公告)号：CN106698792A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710015501.0
申请日：2017-01-10
Applicant: 山东大学 , 济南祥丰能源技术有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/30
CPC classification number: C02F1/72 , C02F1/046 , C02F2101/30 , C02F2301/046 , C02F2303/10
Abstract: 本发明公开一种以真空蒸发兼顾热能利用的有机含盐废水处理系统及工艺，包括废水储罐、换热器、氧化装置、真空蒸发罐、真空泵、机械蒸汽压缩泵等；高浓度有机含盐废水首先经过氧化装置，有机物经过氧化后降解放热，废水温度升高，经过预热器进一步预热后，进入真空蒸发罐内，进一步被机械蒸汽压缩泵压缩后的蒸汽加热，真空蒸发罐内压力降低，废水迅速蒸发产生蒸汽，蒸汽进入机械蒸汽压缩泵提升品质后用于加热真空蒸发罐内的废水以实现蒸发，蒸汽本身冷凝为水，进入预热器预热氧化后的废水。蒸发后的浓缩废水从真空蒸发罐底部排出，通过强制循环泵循环蒸发，达到一定浓度后进入结晶装置产生盐类固体，母液进一步循环蒸发。
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公开(公告)号：CN105782995A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610331514.4
申请日：2016-05-17
Applicant: 山东大学
IPC: F23G7/04
CPC classification number: F23G7/04 , F23G2201/10 , F23G2207/101 , F23G2209/101
Abstract: 本发明公开了一种超临界水氧化有机物的射流燃烧装置及方法，包括同轴套装在一起的内筒和外筒；在反应器内筒的顶部与其同轴安装有一个延伸到其内部的同轴射流燃烧器，所述的同轴射流燃烧器为三层同轴套管结构，位于最内层的是一个辅助热源进入通道，中间层为氧化剂进入环形通道，最外层为废液进入环形通道；且在所述的反应器内形成工艺水夹套区、超临界水氧化区、可溶解无机盐的亚临界水区。
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公开(公告)号：CN105536993A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510925436.6
申请日：2015-12-10
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明涉及一种用环氧树脂层胶粘纤维玻璃纤维用于碳钢阳极板表面改性的制备方法，该方法以普通碳钢阳极板为基材，经基体表面抛光除浮锈氧化层后，对阳极板涂刮耐温110℃以上且耐酸腐蚀的环氧树脂，在阳极板表面涂刮多层环氧树脂层，采用滚压消泡方式进行涂料内部的气泡消除，粘附低密度玻璃纤维布时采用外包一层2～3mm羊毛毡特制压辊压制，使玻璃纤维布底层压入未彻底固化的环氧树脂上层中。本发明可在低冲洗水量条件下，形成的表面液膜均匀、稳定，可有效防止极板积灰结垢，从而保证湿式电除尘器的长期高效、稳定运行。
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公开(公告)号：CN102322248B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201110151407.0
申请日：2011-06-07
Applicant: 山东大学
IPC: E21B43/24
Abstract: 本发明涉及一种超临界水氧化流体注采工艺。燃料升压至22.1-30MPa从蒸发壁反应器顶部注入，空气升压至相同压力，并预热至300-500℃，从反应器顶部注入。蒸发水亦升压至与燃料相同压力，从蒸发壁反应器侧面分两支路注入，上支路蒸发水初始温度预热至400-600℃，下支路蒸发水温度保持常温。待反应器内超临界水氧化反应开始后，上支路蒸发水温度逐渐下降至250-370℃。反应器内的流体从反应器出口流出，经过压力调节阀调压至5-30MPa，再通过注入管道注入油井中，相同压力的蒸发水注入到注入管道和井筒之间的环隙。该工艺通过超临界水氧化法处理燃料产生多元热流体注入油井中，可降低稠油粘度，从而提高采油率，具有非常广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102678097A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210163868.4
申请日：2012-05-24
Applicant: 山东大学
IPC: E21B43/24
Abstract: 本发明公开了一种以氮气作保护膜的超临界水氧化流体注采系统，包括空分设备、气膜反应器、井筒和注入管道，注入管道设置于井筒中，空分设备的氧气出口通过氧气增压泵与气膜反应器上端的氧气入口相通，空分设备的氮气出口通过氮气增压泵分三路分别与气膜反应器侧面的上氮气入口、下氮气入口、井筒与注入管道之间的间隙相通，气膜反应器上端还设有分别与燃料装置、水增压加热装置相连的燃料入口和水入口；气膜反应器的下端设有与注入管道相连通的出口。本发明同时还公开了利用该系统的注采工艺。本发明采用以氧气作为氧化剂，以氮气作为反应器和井筒的保护膜，通过超临界水氧化燃料，利用生成的多元热流体注入油井中，降低稠油粘度，提高采油率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101830554A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010174846.9
申请日：2010-05-18
Applicant: 山东大学
IPC: C02F1/72
Abstract: 本发明涉及一种提高超临界水氧化系统氧气利用率的方法。过量的氧气和经预热的有机废液从蒸发壁反应器上部注入混合并进行超临界水氧化反应，蒸发水从蒸发壁反应器侧面注入，从而在反应器内形成上部为超临界温度反应区而下部为亚临界温度溶盐区。反应剩余的氧气从超临界温度区向下流动到亚临界温度溶盐区的过程中，一部分氧气析出并循环到反应器上部的超临界温度区而形成氧气内循环利用；反应后的流体经过冷凝和减压进入高压气液分离器，被亚临界水溶解并携带流出反应器的氧气，通过高压气液分离器分离后重新注入反应器而形成外循环利用。本发明通过提高氧气的利用率而显著降低过氧量系数，提高超临界水氧化系统运行的经济性。
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公开(公告)号：CN100432530C
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200510045392.4
申请日：2005-12-20
Applicant: 山东大学
IPC: F23B90/00
Abstract: 本发明属于能源与环境领域，特别涉及一种在超临界水中燃料氧化燃烧产生热能的能量转换方法。它包括燃料混合器、高压计量泵、预热器、超临界反应器、背压阀、一级换热器、氧气罐、气体增压泵、冷却水箱、水泵、一级气液分离器、二级换热器、二级气液分离器，组成一个完整的相连的系统。系统效率高；可回收高浓度CO2；NOX、SO2、烟尘的排放量低；无有毒有害物质产生；该系统燃料适应广，煤粉、生物质、各类工业有机质、有机废水都可以作为燃料氧化燃烧。本发明可广泛应用于低污染且需求高品位热源的领域。
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公开(公告)号：CN206512053U
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201720023952.4
申请日：2017-01-10
Applicant: 山东大学 , 济南祥丰能源技术有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/30
Abstract: 本实用新型公开一种基于真空蒸发兼热能利用的有机含盐废水处理系统，包括废水储罐、换热器、氧化装置、真空蒸发罐、真空泵、机械蒸汽压缩泵等；高浓度有机含盐废水首先经过氧化装置，有机物经过氧化后降解放热，废水温度升高，经过预热器进一步预热后，进入真空蒸发罐内，进一步被机械蒸汽压缩泵压缩后的蒸汽加热，真空蒸发罐内压力降低，废水迅速蒸发产生蒸汽，蒸汽进入机械蒸汽压缩泵提升品质后用于加热真空蒸发罐内的废水以实现蒸发，蒸汽本身冷凝为水，进入预热器预热氧化后的废水。蒸发后的浓缩废水从真空蒸发罐底部排出，通过强制循环泵循环蒸发，达到一定浓度后进入结晶装置产生盐类固体，母液进一步循环蒸发。
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公开(公告)号：CN202755954U
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201220411720.3
申请日：2012-08-17
Applicant: 山东大学
IPC: E21B43/01
Abstract: 本实用新型涉及一种开采深海可燃冰的装置，包括位于海底的内外压力平衡的超临界水氧化反应器，超临界水氧化反应器通过深海氧气加热器与氧气加压泵及氧气制备装置相连，超临界水氧化反应器的下部连有可燃冰给料装置和点火装置，超临界水氧化反应器的顶端连接深海蒸汽加热器，深海蒸汽加热器的热汽出口与海平面以上的汽轮机相连，汽轮机连接发电机，深海蒸汽加热器的底部通过气液分离器、蒸发水泵、深海蒸发水加热器与超临界水氧化反应器相通。本实用新型装置将可燃冰在深海超临界水状态下氧化，利用氧化放热来发电，避免了将可燃冰运至海平面以上的过程中的挥发，消除环境隐患。
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公开(公告)号：CN202611674U
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201220236774.0
申请日：2012-05-24
Applicant: 山东大学
IPC: E21B43/24
Abstract: 本实用新型公开了一种以氮气作保护膜的超临界水氧化流体注采系统，包括空分设备、气膜反应器、井筒和注入管道，注入管道设置于井筒中，空分设备的氧气出口通过氧气增压泵与气膜反应器上端的氧气入口相通，空分设备的氮气出口通过氮气增压泵分三路分别与气膜反应器侧面的上氮气入口、下氮气入口、井筒与注入管道之间的间隙相通，气膜反应器上端还设有分别与燃料装置、水增压预热装置相连的燃料入口和水入口；气膜反应器的下端设有与注入管道相连通的出口。本实用新型采用以氧气作为氧化剂，以氮气作为反应器和井筒的保护膜，通过超临界水氧化燃料，利用生成的多元热流体注入油井中，降低稠油粘度，提高采油率。
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