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公开(公告)号:CN105112728B
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201510634617.3
申请日:2015-09-29
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种700℃超超临界汽轮机转子用耐热合金及其制备方法,属于耐热合金技术领域。合金按质量百分比计含有C:0.04~0.06%,Cr:19.0~21.0%,Mo:8.6~9.0%,Co:11.0~13.0%,W:0.40~0.80%,Al:1.10~1.30%,Ti:1.20~1.40%,Nb:0.20~0.50%,Fe:≤0.15%,B:30~50ppm,Zr:0.010%,Mg:0.002%,余量为Ni和杂质;其中Al、Ti须满足:2.50%≤Al+Ti≤2.60%,1.0≤Ti/Al≤1.1。VIM+VAR+ESR三联工艺冶炼,采用软包套锻造,优点在于合金的综合性能优异,适用于700℃超超临界汽轮机转子制造。
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公开(公告)号:CN105420638A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510813308.2
申请日:2015-11-20
申请人: 钢铁研究总院
CPC分类号: C22C38/60 , C21D6/002 , C21D8/105 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/32
摘要: 一种700℃超超临界锅炉水冷壁用耐热合金及管材制造方法,属于耐热合金技术领域。所述合金化学成分重量%为:C:0.03-0.05%;Cr:22-24%;Co:12-14%;Mo:8.3-8.8%;W:0.5-1.0%;B:0.003-0.005%;Zr:0.05-0.12%;Mn:<0.1%;Si:<0.05%;Cu:≤0.15%;P:≤0.002%;S:≤0.001%;N:≤0.01%;O:≤0.01%;Ca:≤0.01%;Pb:≤0.001%;Sb:≤0.001%;Sn:≤0.001%;Bi:≤0.0001%;As:≤0.001%;余量为Ni及不可避免的杂质元素。制造步骤:冶炼,均匀化和开坯,热挤压,冷轧,固溶热处理。优点在于,生产的管材600℃/105h持久强度外推值不小于130MPa,远高于T92材料,满足700℃超超临界锅炉水冷壁服役环境要求,且无需焊后热处理。
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公开(公告)号:CN104259233B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201410361086.0
申请日:2014-07-26
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: B21C23/02 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C19/05 , C22F1/10
摘要: 一种大口径厚壁耐热合金管无压余挤压方法,属于耐热合金管热加工技术领域。将一高度为待挤压管坯高度的1/4~1/2、外圆与内圆尺寸与待挤压管坯相同的低合金高强钢材料制作的压余垫在常规燃气炉中加热到700℃~1000℃,出炉后高压水除鳞,喷刷润滑剂,放置于挤压动模之上,然后在压余垫上面放置待挤压管坯,挤压轴运动推动压余垫将压力传递给管坯,实现挤压管成型;当压余垫材料完全充满挤压凹模,此时管坯坯料全部被挤出挤压凹模,压余与成品管分离,可直接、顺利地吊离成品管。本发明通过对压余垫材料、形状尺寸、加热温度控制及润滑方式的选择,提高了生产连续性,降低了原材料成本,管坯成材率可达100%,并且成品管表面质量良好。
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公开(公告)号:CN104988356A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510279050.2
申请日:2015-05-27
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种高纯净度镍基合金大型锻件制备方法,属于大型锻件制备领域。镍基合金成分按重量百分比为:C:0.03~1.00%,Si:≤0.5%,Mn:0.5~0.8%,P:≤0.008%,S:≤0.010%,Cr:12.0~18.0%,Ti:2.0~3.0%,Al:0.4~1.5%,Nb:0.50~1.50%,Fe:5.0~9.0%,Co:≤0.08%,Cu:≤0.02%,Pb:≤0.001%,Bi:≤0.001%,Sn:≤0.0025%,Sb:≤0.0025%,As:≤0.0025%,其余为Ni和不可避免的杂质。冶炼时采用纯金属作为原材料,采用真空感应+电渣重熔冶炼,电渣锭开坯,形成饼状锻件,线切割形成Ф1200mm外圆/Ф650mm内圆×280mm环形锻件。优点是获得的镍基合金锻件纯净度高,避免边角部位出现裂纹,提高锻件合格率。
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公开(公告)号:CN104259233A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410361086.0
申请日:2014-07-26
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: B21C23/02 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C19/05 , C22F1/10
摘要: 一种大口径厚壁耐热合金管无压余挤压方法,属于耐热合金管热加工技术领域。将一高度为待挤压管坯高度的1/4~1/2、外圆与内圆尺寸与待挤压管坯相同的低合金高强钢材料制作的压余垫在常规燃气炉中加热到700℃~1000℃,出炉后高压水除鳞,喷刷润滑剂,放置于挤压动模之上,然后在压余垫上面放置待挤压管坯,挤压轴运动推动压余垫将压力传递给管坯,实现挤压管成型;当压余垫材料完全充满挤压凹模,此时管坯坯料全部被挤出挤压凹模,压余与成品管分离,可直接、顺利地吊离成品管。本发明通过对压余垫材料、形状尺寸、加热温度控制及润滑方式的选择,提高了生产连续性,降低了原材料成本,管坯成材率可达100%,并且成品管表面质量良好。
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公开(公告)号:CN104032225A
公开(公告)日:2014-09-10
申请号:CN201410281823.6
申请日:2014-06-21
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: C22C38/44
摘要: 一种高强高韧不锈钢丝杠材料,属于不锈钢技术领域。化学成分按重量百分比为:C:0.13~0.19%、Si≤0.6%、Mn:0.6~1.0%、P≤0.01%、S≤0.01%、Ni:3.0~4.0%、Cr:15.0~16.0%、Mo:1.4~1.9%、Cu:1.0~2.0%、N:0.05~0.12,余量为Fe和不可避免的杂质,优点在于具有良好的强韧性匹配尤其硬度与韧性的匹配,适用于制造核反应堆驱动机构用丝杠材料。
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公开(公告)号:CN103614594A
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201310664243.0
申请日:2013-12-09
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种消除耐热合金热加工表面褶皱的方法,属于耐热合金热加工技术领域。工艺中控制的技术参数为:制管坯镦粗时要严格控制下限热加工温度,所述下限热加工温度为1050~1100℃,上限热加工温度为1200℃~1230℃;制坯时要进行包套,包套的目的是镦粗时在金属外表面接触挤压筒壁前限制金属流动;包套材料为碳钢或不锈钢,厚度3-5mm。适用于消除700℃蒸汽温度超超临界火电机组耐热合金管道制坯过程中由于未再结晶或局部再结晶导致的表面褶皱缺陷,改善制坯时表面质量,提高合金成材率,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN103397276A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310349567.5
申请日:2013-08-12
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 一种高强度节镍型气阀钢及其制备方法,化学成分重量百分比为:C:0.01~0.25%,Si:0.5~1.8%,Mn:0.20~1.80%,P:≤0.030%,S:≤0.030%,Cr:16.0~24.0%,Ni:18.0~28.0%,Al:0.5~2.5%,Ti:1.5~3.5%,Nb:0.5~2.5%,V:0.1~0.5%,Zr:0.001~0.050%,Ce:0.001~0.030%,Cu:≤0.30%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用真空感应+真空自耗冶炼,或者电弧炉冶炼+电渣重熔,或者中频感应冶炼+电渣重熔冶炼后,钢锭锻造开坯温度为1100~1120℃,终锻温度为920~940℃,锻成140mm×140mm的方坯;热轧温度为1100~1120℃,终轧温度910~930℃,轧后水冷。轧制后经过固溶、开卷、矫直、磨光之后,形成银亮气阀钢。优点在于,与现有高性能气阀合金相比强度更高并成本低。
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公开(公告)号:CN101967611B
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201010537597.5
申请日:2010-11-05
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: C22C38/54
摘要: 一种高韧性奥氏体锅炉钢,属于奥氏体钢技术领域。该钢的化学成分为:C 0.025~0.038wt%,Si 0.20-0.40wt%,Mn≤2.00wt%,P≤0.045wt%,S≤0.03wt%,Ni 20-21.5,N 0.15~0.20wt%,Nb 0.30~0.40wt%,添加0.0010~0.050wt%的B元素和0.020-0.15wt%的V元素,其余为Fe。本发明的优点在于,具有高韧性的奥氏体锅炉钢,和S31042钢相比,添加了B和V元素两种合金元素,调整了C、Nb、N、Si、Cr、Ni等元素的成分范围,具有成分设计合理和高韧性的特征。经700℃长时时效后与经相同热处理的现有的S31042钢相比具有更高的室温冲击韧性,而且700℃高温拉伸强度相当或略高。
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公开(公告)号:CN101642782B
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN200910089284.5
申请日:2009-07-15
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: B21C37/04 , C22C38/54 , B21C1/02 , C21D1/32 , C22C33/04 , B21B37/74 , C21D8/06 , C21D7/02 , B23P15/00 , C21D9/02
摘要: 本发明涉及一种Cr-Ni系奥氏体耐热钢弹簧及其冷拔钢丝的制备方法,该冷拔钢丝的制备方法包括以下步骤:冶炼、锻造、热轧和冷变形,其中:冷拔钢丝的化学成分按重量百分比为:C:0.025~0.085、Cr:14.0~16.0、Ni:25.0~28.0、Mo:1.0~1.6、Ti:2.6~3.2、Al:0.22~0.45、Si:0.28~0.44、Mn:0.24~0.45、S:≤0.007、P:≤0.010、B:0.0025~0.01、Ca:0.0013~0.03,其余为Fe和不可避免的杂质;冷变形步骤的变形量为10~40%,最佳冷变形量为20%~25%,这样可使钢丝的强度和塑性具有最佳配合。采用上述钢丝制备的耐热钢弹簧,其回弹力大大提高,从而可提高制得弹簧的合格率。
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