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公开(公告)号:CN118895470A
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202411022086.8
申请日:2024-07-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度高硬度气阀合金及其制备方法,属于气阀合金和气阀钢制造技术领域。高强度高硬度气阀合金包括C:0.03~0.15%,Si≤0.50%,Mn≤0.50%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:16.00~18.00%,Ni:26.00~30.00%,Al:0.50~2.50%,Ti:1.50~3.50%,Mo:1.00~7.00%,W:1.00~7.00%,Co:1.0~7.00%;且5.00%≤Mo+W+Co≤12.00%。通过元素之间的相互作用,形成了固溶强化和沉淀强化,在两种强化相互作用下,不仅提高了气阀合金的室温性能,而且提高了气阀合金的热强性。
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公开(公告)号:CN117840313A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202311822802.6
申请日:2023-12-27
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 北京国电富通科技发展有限责任公司 , 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
IPC: B21D37/10 , C03B19/02 , B23K31/02 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/44 , C22C38/48 , B21D51/18
Abstract: 本发明涉及一种用于成型高放废物玻璃固化体用容器的模具系统,属于部件制造技术领域,解决了现有技术成型出的高放废物容器存在纵向焊缝,导致容器的使用寿命低的问题。该模具系统包括第一模具组件、第二模具组件和第三模具组件;所述第一模具组件用于成型容器的上封头,所述第二模具组件用于成型容器的筒体,所述第三模具组件用于成型容器的封底;所述第二模具组件包括芯棒,所述芯棒呈圆柱状,其一端设有凸缘。
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公开(公告)号:CN117300072A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311145166.8
申请日:2023-09-06
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大高径比镍基耐热合金电极锭及其制备方法,属于电极锭制备技术领域。所述制备方法是将电极锭模具安装在真空感应炉浇注室底垫上,在电极锭模具的顶部设置有保温冒口;采用电磁感应加热的方法对所述电极锭模具指定区域进行预热,并在真空环境下将镍基耐热合金液浇注在电极锭模具中的过程中提高合金液的过热度,凝固后,制得镍基耐热合金电极锭;预热段长度与电极锭模具高度的比值为0.1‑0.5,所述预热段位于电极锭模具高度1/2以上,所述电极锭模具高径比为3~12。所得大高径比镍基耐热合金电极锭的一次缩孔控制在冒口段内,二次缩孔缺陷有效消除。
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公开(公告)号:CN116716545A
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202310603601.0
申请日:2023-05-25
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/30 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种马氏体耐热钢及其制备方法和应用,包括C 0.08~0.15%;Mn0.35~0.80%;Cr 8.6~9.5%;W 1.80~2.55%;Mo 0.20~0.60%;Co 2.5~3.2%;V 0.17~0.27%;Nb 0.04~0.07%;Zr 0.005~0.05%;B 0.010~0.017%;N 0.006~0.014%;Ca≤0.005%;Mg≤0.005%;O≤0.005%;余量为Fe及杂质。本发明的马氏体耐热钢的强度、冲击韧性、高温持久性能和高温抗疲劳性能优异,适用于630℃下长期服役的超超临界汽轮机转子锻件。
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公开(公告)号:CN116555524A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202310585125.4
申请日:2023-05-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的节电脱硫渣系及其使用方法,属于电渣特种冶金技术领域,改善现有技术中电渣熔炼渣系组元稳定性不佳、易发生波动的问题。本发明的节电脱硫渣系中各组分的质量百分含量为:CaF2:49.5%~49.9%,Al2O3:25.1%~25.9%,CaO:19.1%~19.9%,MgO:3.4%~3.7%,ZrO2:0.46%~0.49%,TiO2:0.46%~0.49%,B2O3:0.01%~0.03%,SiO2<0.5%,其余为杂质。本发明的渣系具有较好的脱硫效果,渣系冶金性能稳定性好,采用本发明的渣系进行电渣重熔C‑HRA‑3合金时得到的钢锭元素分布均匀,并具有节约电能和提高生产效率的优点。
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公开(公告)号:CN114717485B
公开(公告)日:2023-01-24
申请号:CN202210220378.7
申请日:2022-03-08
Applicant: 四川大学 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纳米析出强化超高强高合金钢及其制备方法,解决了现有钢种抗拉强度小于2000MPa的瓶颈,开发了一种超高强高合金钢及相应的高效率制备工艺。所述超高强高合金钢中化学成分重量百分比为:C为0.3%~0.5%,N i为7.0%~10.0%,Cr为6.5%~9.5%,Mo为2%~6.5%,Mn为0.5%~3%,A l为0.5%~2.0%,V为0.05%~0.15%,Nb为0.05%~0.15%,其余为Fe。制备工艺,包括以下步骤:对钢板进行固溶处理,得到均质固溶态钢板;对均匀结构钢深冷处理,得到均匀结构马氏体相;然后进行轧制退火处理,获得马氏体相和奥氏体相的双相钢;最后进行时效处理,获得复合纳米析出相,包括N iA l相和NbC相,其在室温下的抗拉强度为2208MPa,断裂延伸率为23%。
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公开(公告)号:CN114703374A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210301108.9
申请日:2022-03-25
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法,属于电渣特种冶金技术领域,解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中,各组分的质量百分含量为:CaF2:38%~43%,Al2O3:13%~23%,CaO:28%~38%,MgO:6%~10%,ZrO2:0.1%~0.45%,TiO2:0.2%~0.45%,其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好,环境污染小,能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求,保证合金成分符合要求。
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公开(公告)号:CN112846566B
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202011638415.3
申请日:2020-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B23K35/30
Abstract: 一种固溶强化型耐热合金C‑HRA‑2氩弧焊用焊丝,属于耐热合金焊接材料技术领域。焊丝成分重量百分比为:C:0.06‑0.12%;Si<1.0%;Mn<1.0%;P≤0.015%;S≤0.001%;Cr:20‑22%;Co:10‑13%;Mo:8.1‑8.8%;W:0.1‑1.0%;N≤0.0025%;O≤0.0025%;余量为Ni及不可避免的杂质元素。优点在于,抗热裂纹敏感性提高90%,从根本上消除了该类合金的焊接应变时效裂纹,具有与母材相匹配的优异物理、力学性能和优良的冲击韧性,焊接工艺性能优良,焊缝金属流动性好,焊缝成形性好,且生产成本比现有ERNiCrCoMo‑1焊丝低10‑15%。
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公开(公告)号:CN114107777A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111401674.9
申请日:2021-11-19
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高强度耐热高熵合金及锻/轧成型方法,化学成分按质量百分数含量为:Al:7.7%~8.3%,Co:17.2%~17.8%,Cr:15.2%~15.8%,Fe:16.3%~16.9%,Mo:6.4%~6.9%,Nb:1.4%~1.9%,Hf:0.19~0.24%,C:0.51%~0.66%,余量为Ni和其它不可避免的杂质。合金在700℃抗下的拉强度不小于770MPa,断后伸长率不小于20%,合金铸锭经600~800℃退火处理后,能够大幅度提高热塑性,可锻/轧成型,具备优良的热加工成型性,较高的高温强度与塑性匹配。
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公开(公告)号:CN112846566A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202011638415.3
申请日:2020-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B23K35/30
Abstract: 一种固溶强化型耐热合金C‑HRA‑2氩弧焊用焊丝,属于耐热合金焊接材料技术领域。焊丝成分重量百分比为:C:0.06‑0.12%;Si<1.0%;Mn<1.0%;P≤0.015%;S≤0.001%;Cr:20‑22%;Co:10‑13%;Mo:8.1‑8.8%;W:0.1‑1.0%;N≤0.0025%;O≤0.0025%;余量为Ni及不可避免的杂质元素。优点在于,抗热裂纹敏感性提高90%,从根本上消除了该类合金的焊接应变时效裂纹,具有与母材相匹配的优异物理、力学性能和优良的冲击韧性,焊接工艺性能优良,焊缝金属流动性好,焊缝成形性好,且生产成本比现有ERNiCrCoMo‑1焊丝低10‑15%。
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