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公开(公告)号：CN119297245A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411458230.2
申请日：2024-10-18
Applicant: 常州大学
Abstract: 本发明属于水系锌离子电池领域，具体涉及一种三维微结构五氧化二钒的复合正极材料的制备方法及其在锌离子电池中的应用。本发明先分散氧化钒在水中，加入聚吡咯并加热搅拌，收集沉淀物，洗涤干燥后再与聚苯胺原位反应复合，在空气下煅烧，以将钒离子进一步氧化同时减少水的含量，得到聚苯胺‑聚吡咯有机聚合物复合五氧化二钒的三元复合材料；本发明聚吡咯嵌入主材料中既可以扩大层间间距，还可以提高混合阴极的电导率。并且协同PANI链的引入提供了更多的锌储存位点，聚苯胺在钒基材料上的原位聚合产生了3D无定形纳米纤维，这些纳米纤维随机堆叠形成开放的互穿网络结构，优化了复合材料的界面，并提供了更有效的离子迁移途径和完整的结构。
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公开(公告)号：CN118738351A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411056466.3
申请日：2024-08-02
Applicant: 常州大学
Abstract: 本发明涉及水系锌离子电池技术领域，具体涉及一种水系锌离子电池负极材料及其制备方法。常规水系锌离子电池负极容易发生枝晶生长的问题，电池的循环寿命较差。针对上述问题，本发明提供一种水系锌离子电池负极材料，其由SEI膜层在锌片单面复合而成，所述SEI膜层包括锌盐和粘结剂，所述锌盐由植酸锌与钛酸锌两种混合而成，所述植酸锌与钛酸锌的质量比为1:1，SEI膜层能够通过离子补偿机制消除Zn2+在锌负极界面的浓度梯度，富锌SEI膜层中，丰富的Zn2+可以快速向锌负极界面补充Zn2+，降低了成核壁垒，而植酸锌引入的PO4基团通过强螯合作用限制了Zn2+的2D扩散，确保了Zn2+在锌负极表面的均匀沉积，从而实现锌负极界面无枝晶生长，并有效提高了锌负极界面的高度可逆性，同时，ZP‑ZTO@Zn负极具有优异亲锌性，可以吸附电解液中更多的Zn2+，从而提高电池的均匀Zn2+通量，并显著增强Zn2+的传输动力学性能。
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公开(公告)号：CN118558332A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410448062.2
申请日：2024-04-15
Applicant: 常州大学
IPC: B01J27/043 , B01J35/56 , B01J35/60 , B01J35/61 , B01J35/50 , B01J35/33 , C02F1/461 , C25B1/04 , C25B11/091 , C25B11/031
Abstract: 本发明公开了一种集处理含硫废水与低能耗制氢于一体的双功能催化剂的制备方法，包括，NF基质的预处理；合成NiFe‑LDH/NF前驱体；合成Fe‑Ni3S2/NF；本发明利用镍盐、亚铁盐、尿素和铵盐通过水热反应合成一种镍铁层状双氢氧化物前驱体，再将前驱体进行硫化，成功地将Fe掺杂进Ni3S2中，在泡沫镍NF上原位生长了纳米片状的催化剂，它有较多的活性位点，较快的电荷转移速度，优异的气泡逃逸能力和便捷的回收方式，可以实现在低电压下产氢和实现资源化处理含硫废水。
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公开(公告)号：CN116459850B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202310352049.2
申请日：2023-04-04
Applicant: 常州大学
IPC: B01J27/185 , C02F1/30 , B01J27/24 , B01J37/08 , B01J37/03 , B01J35/39 , B01J35/60 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明属于光催化纳米材料制备和降解领域，具体涉及一种用于降解四环素的NiCoP/g‑C3N4复合光催化剂的制备方法。本发明采用简单的超声浸渍法将NiCoP(NCP)纳米颗粒耦合在不规则孔状g‑C3N4(CN)表面，形成NiCoP/g‑C3N4复合光催化剂用于降解四环素(TC)中。与NiCoP和g‑C3N4相比，NCP/CN在模拟阳光下的光催化降解TC效率显著提高。本工作为探索过渡金属磷化物(TMPs)和石墨相氮化碳(g‑C3N4)在光催化降解四环素中的应用提供了新的途径。
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公开(公告)号：CN116459850A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310352049.2
申请日：2023-04-04
Applicant: 常州大学
IPC: B01J27/185 , C02F1/30 , B01J27/24 , B01J37/08 , B01J37/03 , B01J35/10 , B01J35/00 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明属于光催化纳米材料制备和降解领域，具体涉及一种用于降解四环素的NiCoP/g‑C3N4复合光催化剂的制备方法。本发明采用简单的超声浸渍法将NiCoP(NCP)纳米颗粒耦合在不规则孔状g‑C3N4(CN)表面，形成NiCoP/g‑C3N4复合光催化剂用于降解四环素(TC)中。与NiCoP和g‑C3N4相比，NCP/CN在模拟阳光下的光催化降解TC效率显著提高。本工作为探索过渡金属磷化物(TMPs)和石墨相氮化碳(g‑C3N4)在光催化降解四环素中的应用提供了新的途径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109867605B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201910201839.4
申请日：2019-03-18
Applicant: 常州大学
IPC: C07C203/04 , C07C201/02
Abstract: 本发明公开了在连续流微通道反应器内制备1,2,4‑丁三醇三硝酸酯的方法，属于有机合成应用技术领域，是一种在连续流微通道反应器内以1,2,4‑丁三醇溶液和硝酸‑硫酸为原料，在几十秒到几分钟反应时间内合成1,2,4‑丁三醇三硝酸酯的新工艺。物料经过计量泵通入连续流微通道反应器后，经过预热，混合，反应，最后得到目标产物，该方法具有操作简便安全，高产率连续化生产1,2,4‑丁三醇三硝酸酯成为可能，且该工艺环境污染小。
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公开(公告)号：CN109776330B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201910205732.7
申请日：2019-03-18
Applicant: 常州大学
IPC: C07C201/02 , C07C203/04 , B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种用微通道反应器制1,2,4‑丁三醇三硝酸酯的方法，属于有机合成应用的技术领域。它是一种在微通道反应器内，以1,2,4‑丁三醇和硝酸‑硫酸为原料，在几十秒到几分钟的短暂反应时间内硝化合成1,2,4‑丁三醇三硝酸酯的新工艺。物料经过计量泵通入微通道反应器后，经过预热，混合，反应，后处理得到1,2,4‑丁三醇三硝酸酯产品，该方法具有操作简便安全，高产率连续化生产1,2,4‑丁三醇三硝酸酯产品，除此之外，该工艺的环境污染大大降低。
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公开(公告)号：CN112121651A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010944208.4
申请日：2020-09-10
Applicant: 常州大学
IPC: B01D71/74 , B01D69/12 , B01D67/00 , B01J20/24 , B01J20/28 , C02F1/28 , C02F1/44 , B01J20/30 , C02F101/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了单宁酸改性La‑Zn(4,4’‑dipy)(OAc)2/BC复合膜、制备及应用，包括将单宁酸改性BC膜浸入MOFs原料液中，反应24±2h，得到的复合膜用甲醇多次洗涤烘干后，置于硝酸镧的乙腈溶液中，于80±5℃下回流2±0.5h，最后用甲醇多次洗涤后干燥制得。MOFs原料液含有浓度为4.4mg/mL～5.0mg/mL的二水合乙酸锌，浓度为1.5mg/mL～2.0mg/mL的4,4’‑联吡啶。本发明制得的单宁酸改性La‑Zn(4,4’‑dipy)(OAc)2/BC复合膜，对水中的总磷和氨氮具有特异性吸附效果和较高的吸附容量。
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公开(公告)号：CN110028411A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910201833.7
申请日：2019-03-18
Applicant: 常州大学
IPC: C07C201/02 , C07C203/04
Abstract: 本发明公开了一种1,2,4-丁三醇三硝酸酯废硫酸的处理方法，属于环保领域，在连续流反应器1,2,4-丁三醇硝化反应结束后，通过液液分离器与理想连续流1,2,4-丁三醇硝化反应器合理衔接，提高酸/酯分离效率和精度，酸酯分离后的低浓度硫酸通入毫米通道反应器，使水及低沸点酸溶杂质汽化，从而实现废酸的浓缩和回收过程的耦合，显著降低了酸耗，提高了废酸的回收利用率。
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公开(公告)号：CN109867605A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910201839.4
申请日：2019-03-18
Applicant: 常州大学
IPC: C07C203/04 , C07C201/02
Abstract: 本发明公开了在连续流微通道反应器内制备1,2,4-丁三醇三硝酸酯的方法，属于有机合成应用技术领域，是一种在连续流微通道反应器内以1,2,4-丁三醇溶液和硝酸-硫酸为原料，在几十秒到几分钟反应时间内合成1,2,4-丁三醇三硝酸酯的新工艺。物料经过计量泵通入连续流微通道反应器后，经过预热，混合，反应，最后得到目标产物，该方法具有操作简便安全，高产率连续化生产1,2,4-丁三醇三硝酸酯成为可能，且该工艺环境污染小。
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