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公开(公告)号：CN1332055C
公开(公告)日：2007-08-15
申请号：CN200510034118.7
申请日：2005-04-14
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明提供一种可沉淀硬化的不锈钢粉末复合材料及其温压方法。粉末材料的组份及其质量百分比含量范围如下：0.02～0.07%的碳，15.0～17.5%的铬，3.0～5.0%的镍，3.0～5.0%的铜，0～0.6%的锰，0.15～0.45%的铌，0～0.1%的钼，其余为铁和不可避免的杂质元素；另添加按上述组份总质量计5～10%的碳化铌颗粒和0.1～0.3%的润滑剂。本法采用静电喷涂将EBS蜡粉喷涂于模具内腔以作为模壁润滑，涂层厚度为0.01～0.1mm。温压成形的生坯密度比冷压提高0.15～0.25g/cm3，生坯强度比冷压提高6.2～15%。本发明具有高密度、低成本、操作易控、生坯不易出现层裂的特点，可实现不锈钢粉末复合材料零件生坯密度和强度的较大幅度提高，能广泛适用于工程机械、汽车、化工等行业的零件制造。
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公开(公告)号：CN1676654A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN200510034118.7
申请日：2005-04-14
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明提供一种可沉淀硬化的不锈钢粉末复合材料及其温压方法。粉末材料的组份及其质量百分比含量范围如下：0.02～0.07％的碳，15.0～17.5％的铬，3.0～5.0％的镍，3.0～5.0％的铜，0～0.6％的锰，0.15～0.45％的铌，0～0.1％的钼，其余为铁和不可避免的杂质元素；另添加按上述组份总质量计0～10％的碳化铌颗粒和0.1～0.3％的润滑剂。本法采用静电喷涂将EBS蜡粉喷涂于模具内腔以作为模壁润滑，涂层厚度为0.01～0.1mm。温压成形的生坯密度比冷压提高0.15～0.25g/cm3，生坯强度比冷压提高6.2～15％。本发明具有高密度、低成本、操作易控、生坯不易出现层裂的特点，可实现不锈钢粉末复合材料零件生坯密度和强度的较大幅度提高，能广泛适用于工程机械、汽车、化工等行业的零件制造。
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公开(公告)号：CN106378461B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201611041807.5
申请日：2016-11-21
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： B22F9/08
摘要： 本发明公开了一种制备3D打印球形金属粉末的双喷嘴雾化装置及方法；包括盛装金属熔液的漏包；衔接在漏包出口处的阶梯导液管；在阶梯导液管出口处下方依次设置有多个圆孔呈环状分布而成的内喷嘴和一圆环形夹缝构成的外喷嘴；阶梯导液管采用阶梯状渐缩导液管，其上端直径为8mm～10mm，下端直径为4mm～6mm；外喷嘴的直径大于内喷嘴的直径；内喷嘴为气雾化喷嘴，其喷射顶角为10°～40°；这种结构布局在提高气流速度的同时保持气流速不发散，并使二次强烈破碎雾化效果更好，有利于提高粉末的球形度和增加细粉收得率。本装置简单实用，性价比高，雾化效果好，特别适合制造3D打印用微细球形粉末，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107964615A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201711176671.3
申请日：2017-11-22
申请人： 华南理工大学 , 广东豪美新材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种挤压型材用高强7xxx系铝合金及其制备方法。该合金按重量百分比计，包括如下组分：Zn 7%-8%，Mg 1%-2%，Cu 0.15%-0.25%，Zr 0.15%-0.25%，Fe和Si总量小于0.2%，杂质含量小于0.2%，余量为Al。本发明的7xxx系铝合金具有较高的Zn/Mg比例，能有效地提高合金强度；具有较低的Cu含量，能提高材料的断裂韧性；同时添加了Zr，在凝固过程中能细化晶粒，均匀化后形成弥散Al3Zr相，能在热变形过程中抑制再结晶晶粒长大，提高材料强度；本发明的7xxx系铝合金制备的挤压型材具有较高的强度和塑性。
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公开(公告)号：CN107099763A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710379635.0
申请日：2017-05-25
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明涉及一种水下搅拌摩擦制备大尺寸细晶镁合金板的装置，包括固接于机架的搅拌头以及顶端敞开的冷却水箱，冷却水箱内设有焊接平台，冷却水箱的侧壁的高度超过焊接平台高度，焊接平台上设有两条贯穿于焊接平台的压板条，两条压板条平行设置，焊接平台上设有若干个压板夹具，压板夹具压住压板条，搅拌头对准焊接平台并能够在焊接平台的范围内移动。为制备大尺寸细晶镁合金板材提供硬件支持，始终在冷却水箱内的冷却水中加工，细晶镁合金的晶粒不被再次粗化。一种水下搅拌摩擦制备大尺寸细晶镁合金板的方法，在冷却水的强制冷却条件下采用叠加率小于100％的多道次搅拌摩擦加工制备大尺寸细晶镁合金板材，多道次搅拌摩擦加工过程均在冷却水下完成。
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公开(公告)号：CN106903321A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710199996.7
申请日：2017-03-30
申请人： 华南理工大学
CPC分类号： B22F9/082 , B22F2009/088 , B33Y70/00
摘要： 本发明公开了一种气雾化整体式双喷嘴结构，包括喷嘴基体、金属液流导流管，所述金属液流导流管的周围围绕有一截面形状呈拉瓦尔结构的环形气道；环形气道的末端开设有两路喷射口，第一路喷射口为由数个圆孔阵列围成的环状内喷嘴，第二路喷射口为圆形环缝围成的外喷嘴；环形气道的外围对称安装有两个切向角为5°～10°的切向进气接头。当与来自金属液流导流管的金属液流在喷口处相遇时，在圆形环缝的气流喷射作用下形成圆锥形雾化幕，进一步细化金属液滴，使粉末破碎效果更佳，并得到球形度好的微细粉末。本整体式双喷嘴结构，简单实用、雾化效果好，适合3D打印球形金属粉末的制备，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN106378461A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201611041807.5
申请日：2016-11-21
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： B22F9/08
CPC分类号： B22F9/082 , B22F2009/088
摘要： 本发明公开了一种制备3D打印球形金属粉末的双喷嘴雾化装置及方法；包括盛装金属熔液的漏包；衔接在漏包出口处的阶梯导液管；在阶梯导液管出口处下方依次设置有多个圆孔呈环状分布而成的内喷嘴和一圆环形夹缝构成的外喷嘴；阶梯导液管采用阶梯状渐缩导液管，其上端直径为8mm～10mm，下端直径为4mm～6mm；外喷嘴的直径大于内喷嘴的直径；内喷嘴为气雾化喷嘴，其喷射顶角为10°～40°；这种结构布局在提高气流速度的同时保持气流速不发散，并使二次强烈破碎雾化效果更好，有利于提高粉末的球形度和增加细粉收得率。本装置简单实用，性价比高，雾化效果好，特别适合制造3D打印用微细球形粉末，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102513517A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110440670.1
申请日：2011-12-23
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明公开了一种分段可拆式间接挤压铸造合金溶体的输料管道。该合金溶体的输料管道是由输料系统端输料管、可拆段输料管和料口端输料管所组成，可拆段输料管通过可拆段固定螺栓与输料系统端输料管以及料口端输料管连接；可拆段输料管道轴线与料口端输料管轴线重合；输料系统端输料管轴线、可拆段输料管道轴线、料口轴线与水平面的夹角依次增大。本发明克服了现有技术的间接挤压铸造工艺中输料时输料口容易堵塞、输料管道拆卸清理困难的缺陷，提供一种设计结构合理、组装简便，即使发生堵塞，该输料管道可在高温状况下迅速拆装；并且维护方便，易于在间接挤压铸造中推广使用。
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公开(公告)号：CN102179515A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110130719.3
申请日：2011-05-19
申请人： 华南理工大学
IPC分类号： B22F3/03
摘要： 本发明公开了一种提高不锈钢粉末冶金零件密度的方法，该方法先按质量百分比计，不锈钢粉末颗粒尺寸44～75μm为70～90％，＜44μm为10～30％混合均匀；采用硬脂酸锂无水乙醇悬浮液为模壁润滑剂；再将混合粉末与模具分别加热至120～160℃；最后在至少为8m/s下高速压制成形。本发明中不锈钢粉末冶金零件生坯密度比采用单一44～75μm温粉末高速压制提高了0.04～0.08g/cm3，比室温高速压制提高了0.4g/cm3以上，比温压技术提高了0.7g/cm3以上。本发明将温粉末高速压制技术成功运用于不锈钢零件，实现了低成本制造高性能零件的目的，推动了高速压制技术在粉末冶金领域的发展。
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公开(公告)号：CN1253277C
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200310112533.0
申请日：2003-12-11
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明公开了一种驱动侧置模架集成的粉末冶金压机。该压机主要包括顶板13、框架2、模台驱动油缸3、下模板5、下模板驱动油缸8、模台9、上横梁10、底板14、上模板11及上模板驱动油缸12，模台9设置在上模板11及下模板5之间，上模板驱动油缸12设置在框架2内，一端固定在顶板13的底面上，另一端则与上模板11相连接，其一侧面与上横梁固定连接，另一侧面与框架2的内壁之间留有空隙；下模板驱动油缸8设置在框架2内，一端固定在底板14的顶面上，另一端则与下模板5相连接，下模板驱动油缸8与框架2的内壁之间留有空隙。本发明成本较低，模台和模板驱动缸安放在各自的被驱动对象侧面，使压机的结构更紧凑，减少了整部压机的体积。由于本发明是在对专用压机进行改造的基础上设计的，在设计过程中继承了专用粉末冶金压机在压制粉末冶金零件中高质量的优点。
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