高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法

    公开(公告)号:CN103468844A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310461910.5

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法,所述方法包括下述步骤:a.控制每批矿石的批重为50吨~55吨,以提高矿石和焦炭层的厚度,并减少矿石和焦炭的混合程度;b.首次布料时焦炭负荷为4.45t/t~4.70t/t,从入炉焦炭总量中抽出一部分焦炭,间隔一定料批后再将抽出的焦炭分批加入到高炉内,其中,根据焦炭负荷来调整每批加焦量和加焦间隔的料批数。本发明提供的方法可以确保高炉内煤气流分布均匀并且热量收支平衡,使高炉长时间维持稳定顺行,经济效益显著。

    大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法

    公开(公告)号:CN102269993B

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201110174613.3

    申请日:2011-06-27

    CPC classification number: Y02P80/40 Y02P90/02

    Abstract: 本发明提供一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法。所述方法包括:将烧结工艺构建为包括输入、中间环节和输出的烧结系统;选取返矿量、上料量、料层厚度、机速、料温等作为可调参数;通过时序相连的多个阶段来改善烧结系统的指标参数,其中,多个阶段中的每个包括记录烧结生产中的可调参数及与其对应的指标参数的多组记录,从所述多组记录中挑选出指标参数满足该阶段目标范围的记录;以多个阶段中的上一阶段的满足该上一阶段的目标范围的记录中的可调参数的平均值为基础来对下一阶段的可调参数进行控制,下一阶段的目标范围不劣于上一阶段。本发明能够改善烧结工艺中的诸如利用系数、转鼓指数和低固体燃耗等指标参数。

    一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法

    公开(公告)号:CN102399926B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110370546.2

    申请日:2011-11-21

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法。用于中大型高炉的停炉出残铁的方法包括以下步骤:在靠近铁道线的一侧确定双残铁口的位置;在预休风时,制作残铁口和出铁沟;在与残铁口同侧的铁道线上配装用于容纳残铁的铁罐;出残铁时,先将标高位置高的残铁口用氧气烧开,当铁流变小时,将标高位置低的残铁口烧开进行出残铁。采用本发明的方法进行停炉出残铁,可以实现安全、快速地停炉,并且停炉后使残留在炉缸内渣铁混合物大量减少,为清除炉缸内残留物减少了人力、物力、财力消耗。

    烧结矿喷洒卤化物溶液的自动控制装置

    公开(公告)号:CN102634652A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210123915.2

    申请日:2012-04-25

    Abstract: 本发明的烧结矿喷洒卤化物溶液的自动控制装置包括由输送管顺次连接的储液单元、加压单元、控制单元、喷洒单元以及设置在加压单元和控制单元之间的用于将卤化物溶液返回至储液单元的回流管,喷洒单元设置在高炉上料主皮带上方,喷洒单元的喷洒范围能够覆盖高炉上料主皮带的整个宽度方向,控制单元包括顺次连接的电磁阀和流量控制子单元,电磁阀与高炉上料主皮带为连锁控制以实现电磁阀的开启与高炉上料主皮带的运转同步进行且电磁阀的关闭与高炉上料主皮带的停止同步进行。本发明不仅实现对卤化物溶液喷洒的自动控制,保证了降低烧结矿低温还原粉化率的要求,而且避免了卤素离子进入烧结烟气且消除了其对脱硫设备的腐蚀影响,环保意义重大。

    一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法

    公开(公告)号:CN102399926A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110370546.2

    申请日:2011-11-21

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法。用于中大型高炉的停炉出残铁的方法包括以下步骤:在靠近铁道线的一侧确定双残铁口的位置;在预休风时,制作残铁口和出铁沟;在与残铁口同侧的铁道线上配装用于容纳残铁的铁罐;出残铁时,先将标高位置高的残铁口用氧气烧开,当铁流变小时,将标高位置低的残铁口烧开进行出残铁。采用本发明的方法进行停炉出残铁,可以实现安全、快速地停炉,并且停炉后使残留在炉缸内渣铁混合物大量减少,为清除炉缸内残留物减少了人力、物力、财力消耗。

    一种高炉停炉的方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102071272A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200910224808.7

    申请日:2009-11-24

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种高炉停炉的方法,该方法包括在停炉前连续向高炉中加入铁矿石和固体含碳物质,使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的86-93%,在混合料的加料体积为高炉内总容积的65-75%时,停止加混合料;然后通过空料线使料线到铁口水平面的高度为高炉总高度的45-65%,向高炉中喷水并进行预休风;之后继续向高炉中喷水并对高炉送风,使料线下降,在满足以下三个条件中的至少一个时,打开铁口出铁,然后打开残铁口出渣铁;(1)通过送风的量计算出料线深度到达风口水平面;(2)在CO2含量的变化曲线中CO2含量出现第二个峰值;(3)风口燃烧火焰为黄绿色。采用上述高炉停炉的方法能够使停炉后高炉内的料线降至风口水平面以下的概率高达90%以上。

    烧结机双层铺底料方法
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103643038B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201310598184.1

    申请日:2013-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种在烧结机铺入混合料之前在烧结机上铺上铺底料的烧结机双层铺底料方法,该方法包括以下步骤:(1)在烧结机台车篦条上铺第一层大铺底料,该大铺底料是粒度为8~12mm、厚度为10~20mm的烧结矿;(2)在第一层大铺底料上铺第二层小铺底料,该小铺底料是粒度为3~8mm、厚度为10~15mm的烧结矿。本发明的烧结机双层铺底料方法可以在不改变篦条间隙的前提下降低大粒级烧结矿用料、提高烧结矿产量以及提高高炉沟下返矿利用率。

    烧结机台车底部两侧密封结构

    公开(公告)号:CN104457257A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410705219.1

    申请日:2014-11-27

    Abstract: 本发明涉及烧结机柔性液密封装置领域,尤其是一种烧结机台车底部两侧密封结构。所要解决的技术问题是提供一种通过形成水封而有效实现烧结系统密封的烧结机台车底部两侧密封结构。烧结机台车底部两侧密封结构,包括台车和设置于台车下方的烧结机风箱,所述台车两侧的底部设置有台车轮,所述台车轮可滑动设置于台车轨道上,还包括成对固定设置于台车底部两侧且沿竖直方向向下延伸的密封板和设置于对应密封板下方的密封水槽,所述密封板通过密封水槽上部走槽插入到密封水槽内从而将烧结机风箱密封。由于密封板通过密封水槽上部走槽插入到密封水槽内,从而将烧结机风箱相对于外界实现了密封,降低了漏风率,尤其适用于对密封要求较高的烧结机中。

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