公开(公告)号：CN105339104A

公开(公告)日：2016-02-17

申请号：CN201480036551.1

申请日：2014-05-26

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 田口直人 ,  吉留正朗 ,  樋口学

IPC: B21D13/02 ,  B21D37/10 ,  H01M8/0202

CPC classification number: B21D25/02 ,  B21D13/02 ,  B21J13/14 ,  H01M8/0202 ,  H01M8/0206

Abstract: 本发明涉及一种薄板状基材的成形装置和成形方法。上模(第2模，20)的凸部(20a)以朝向下模(第1模，10)突出的方式设置，具有顶端和侧端，该顶端用于对预成形体(200)进行局部挤压而使预成形体(200)伸长，形成伸长部(200a)，该侧端用于使与伸长部(200a)相连续的部分在形成在该侧端与下模之间的空间(10s)挠曲而形成挠曲部(200b)。拉伸部(30)用于对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长。控制部(40)用于控制下模(10)的动作或上模(20)的动作以及拉伸部(30)的动作。在利用下模(10)和上模(20)的凸部(20a)挤压预成形体(200)的伸长部(200a)的状态下，利用拉伸部(30)对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长，沿着凸部(20a)的侧端将凸部(20a)的形状赋予预成形体(200)。预成形体(200)的规定的凹凸形状为要形成挠曲部(200b)那样的凹凸形状。

公开(公告)号：CN103283122B

公开(公告)日：2016-02-17

申请号：CN201280004439.0

申请日：2012-03-01

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 田口直人 ,  森田司 ,  宫冈浩

IPC: H02K1/28 ,  H02K15/02

CPC classification number: H02K1/28 ,  H02K15/02 ,  H02K15/028 ,  Y10T29/49012

Abstract: 本发明的旋转电机的转子构造包括如下结构：在转子轴的任一侧的端板的轴向外侧的外周部沿周向形成有凿密槽。然后，利用凿密卡圈的轴向内侧端，将一侧的端板沿轴向定位，该凿密卡圈呈环状，覆盖转子轴的凿密槽而嵌合于转子轴，从外周侧对该凿密卡圈的轴向外侧部分进行凿密而嵌合于转子轴的凿密槽并且卡合于凿密槽的轴向外侧的壁面。即，从外周侧对抵接于一侧的端板而沿轴向定位的凿密卡圈的轴向外侧部分进行凿密而使凿密卡圈的轴向外侧部分嵌合于转子轴的凿密槽并且卡合于凿密槽的轴向外侧的壁面。

公开(公告)号：CN105210220A

公开(公告)日：2015-12-30

申请号：CN201480026567.4

申请日：2014-04-03

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 田口直人

IPC: H01M8/02 ,  B21D22/20 ,  B21D24/00 ,  B21D53/00 ,  H01M8/10

CPC classification number: B21D22/02 ,  B21D13/02 ,  B21D37/16 ,  H01M8/0206 ,  H01M8/0254 ,  H01M8/0258

Abstract: 本发明提供一种能够除去在冲压成形时产生的形变并且能够不会残留有形变地成形金属隔板的金属隔板的成形装置和成形方法。一种金属隔板(91)的成形装置(100)，该金属隔板(91)的成形装置(100)利用被设为相对地靠近自如并且分离自如的流路加工用上模(31)(第1模)和流路加工用下模(32)(第2模)对薄板状基材(90)进行冲压成形，该金属隔板(91)的成形装置(100)包括：第1加热部(10)(加热部)，其用于对薄板状基材进行加热；流路加工部(30)(加工部)，其用于利用第1模和第2模对被第1加热部加热了的薄板状基材进行挤压而形成供介质流通的流路(90c)；以及控制部(180)，其用于控制第1加热部和流路加工部这两者的动作。

公开(公告)号：CN103283122A

公开(公告)日：2013-09-04

申请号：CN201280004439.0

申请日：2012-03-01

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 田口直人 ,  森田司 ,  宫冈浩

IPC: H02K1/28 ,  H02K15/02

CPC classification number: H02K1/28 ,  H02K15/02 ,  H02K15/028 ,  Y10T29/49012

Abstract: 本发明的旋转电机的转子构造包括如下结构：在转子轴的任一侧的端板的轴向外侧的外周部沿周向形成有凿密槽。然后，利用凿密卡圈的轴向内侧端，将一侧的端板沿轴向定位，该凿密卡圈呈环状，覆盖转子轴的凿密槽而嵌合于转子轴，从外周侧对该凿密卡圈的轴向外侧部分进行凿密而嵌合于转子轴的凿密槽并且卡合于凿密槽的轴向外侧的壁面。即，从外周侧对抵接于一侧的端板而沿轴向定位的凿密卡圈的轴向外侧部分进行凿密而使凿密卡圈的轴向外侧部分嵌合于转子轴的凿密槽并且卡合于凿密槽的轴向外侧的壁面。

公开(公告)号：CN103140306A

公开(公告)日：2013-06-05

申请号：CN201280003111.7

申请日：2012-06-15

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 宫冈浩 ,  田口直人

IPC: B21H1/04 ,  H02K15/02

CPC classification number: H02K15/02 ,  B21D22/14 ,  B21D35/007 ,  B21D53/26 ,  B21H1/04 ,  B32B15/02 ,  H02K1/22 ,  H02K1/30 ,  Y10T29/49012

Abstract: 在本发明中，使得即使对于具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件，加工也是容易的。在用于加工转子轴（4）的旋转加工方法中，设置材料接合步骤、材料分离变形步骤和圆筒形成步骤。材料接合步骤使至少两片金属板材（40a、40b、40c）的板材表面叠合并使该至少两片金属板材（40a、40b、40c）接合。材料分离变形步骤通过与板材表面垂直的转动轴线（CL）使金属板材（40a、40b、40c）转动并且通过在已接合的至少两片金属板材（40a、40b、40c）的外周部的联接位置处施加力来进行分离变形（图4）。圆筒形成步骤将力施加到至少一片金属板材（40a、40b）并且形成沿着转动轴线（CL）的圆筒。