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公开(公告)号：CN106061644A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201580010572.0
申请日：2015-04-07
申请人： 川崎重工业株式会社
摘要： 一种预成型体的制造方法，包括拉薄加工工序和增厚加工工序。拉薄加工工序中，使板材旋转的同时局部加热板材的变形对象部位，并向所述变形对象部位按压加工工具，使板材的规定范围成型为锥状。增厚加工工序中，使板材旋转的同时局部加热板材中作为锥状末端的周缘部，并以向正交于该周缘部的厚度方向的方向按入该周缘部的形式，向周缘部按压成型辊，使周缘部向内鼓胀。
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公开(公告)号：CN101198803A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200680021085.5
申请日：2006-06-13
申请人： 麦格纳动力系有限公司
发明人： 理夏德·奥斯特洛夫斯基
CPC分类号： F16D27/14 , B21H1/04 , F16D13/76 , F16D27/112 , F16H55/36 , H02K1/22 , H02K49/043
摘要： 一种皮带轮，该皮带轮一体地具有轮毂、外轮缘和结合该轮毂与外轮缘的凸缘。通量圈压入配合到外轮缘的内表面。通量圈具有内径，该内径具有能紧密围绕安装在压缩机壳体上的电磁线圈的尺寸。皮带轮组件提供一种简单方法，该方法为压缩机提供不同尺寸的皮带轮，使得不同尺寸的发动机能够利用共用的压缩机。
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公开(公告)号：CN101076414A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200480044557.X
申请日：2004-12-10
申请人： 株式会社金光
IPC分类号： B21H1/04
CPC分类号： B21D53/261 , B21H1/04 , Y10T29/4946
摘要： 本发明准备具有有圆形基板部(2)、从该基板部(2)的外周缘部向该基板部(2)的轴向一侧延伸的筒部(3)的金属板制杯状材料(4)，而在在筒部(3)上形成了径向向外膨出的环状膨出部(40)，并由旋转下模(5)和平坦面形成用滚压成形辊(16)对该环状膨出部(40)和上述筒部(3)夹压，直至使上述环状膨出部(4)消除为止，从而平坦地形成上述筒部(3)的外周面(30)。由此，增大了金属板制背面皮带轮(11)的轴向长度(h4)，并能够使该增大的轴向长度(h4)作为有效长度被充分利用。
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公开(公告)号：CN1826199A
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN200480020831.X
申请日：2004-07-19
申请人： 盖茨公司
发明人： Y·霍贾特
CPC分类号： B22F3/164 , B21D53/261 , B21H1/04 , B22F3/18 , B22F2998/10 , F16H55/36 , B22F3/02 , B22F3/10
摘要： 使烧结金属部件流动成形的一种方法。第一个步骤是以常规金属加工过程使圆盘(15、16、17)流动成形。圆盘(15、16、17)可以是在其外径的一个侧面上带有或不带有凸缘的炸面圈形部件。接着，可对该圆盘(15、16、17)注入铜，或者不注入而使用，依要求而定。把该圆盘(15、16、17)放在一旋压器(T)上，该旋压器被支撑在适当工具(20)上，并在圆盘外径上旋压槽子。可用精加工辊或跟在精加工辊之后的预精加工辊进行旋压。这种加工过程不仅形成精确度高的部件，而且插入旋压过程中的压力使粉末金属密实，并消除表面层上的粉末金属孔穴。
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公开(公告)号：CN1261252C
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN03142305.1
申请日：2003-04-24
申请人： 汉拏空调株式会社
CPC分类号： B21D53/261 , B21H1/04 , Y10T29/49453 , Y10T29/49455 , Y10T29/49456 , Y10T29/4946
摘要： 本发明公开了一种带轮的成形方法和实施该方法的装置。本发明的方法包括形成第一半成品带轮(P1)的三个步骤和利用第一半成品带轮(P1)形成第二半成品带轮(P2)的5个步骤。具有内轮毂(10)和外轮毂(20)的第一半成品带轮(P1)通过对板状加工件施压和拉制两次而获得。具有V形剖面形成部分(70)的第二半成品带轮(P2)在其外周表面上形成有槽(80)，通过对第一半成品带轮的边缘施压形成凸起球状部分(40，50)、通过对所述凸起球状部分施压以形成扁平球状部分(60)、然后通过对所述扁平球状部分施压而形成第二半成品带轮(P2)。
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公开(公告)号：CN1089042C
公开(公告)日：2002-08-14
申请号：CN99806173.5
申请日：1999-03-15
申请人： 株式会社金光
CPC分类号： B21H1/04 , B21D22/16 , B21D53/261 , B21K1/42 , Y10T29/49453 , Y10T29/4946
摘要： 本发明提供一种将大小不同直径的多条V形槽形成为2级的多条V形槽式皮带轮的制造方法。通过对在中央具有凸台部5的圆形平板坯料23进行弯曲加工，成形断面为盘形的第1成形体25，该第1成形体25具有支承基板部6和从该支承基板部6的外周端朝外方连接成扩展倾斜状的圆锥周壁部24。接着，朝扩开端方向展延圆锥周壁部24，成形第2成形体34。然后，拉深成形第2成形体34的减小了壁厚的圆锥周壁部24，从而成形小直径圆筒部3、阶梯部7、及大直径圆筒部11。最后，在小直径圆筒部3的外周面和大直径圆筒部11的外周面分别滚压成形多条V形槽2、10。
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公开(公告)号：CN103140306B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201280003111.7
申请日：2012-06-15
申请人： 日产自动车株式会社
CPC分类号： H02K15/02 , B21D22/14 , B21D35/007 , B21D53/26 , B21H1/04 , B32B15/02 , H02K1/22 , H02K1/30 , Y10T29/49012
摘要： 在本发明中，使得即使对于具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件，加工也是容易的。在用于加工转子轴（4）的旋转加工方法中，设置材料接合步骤、材料分离变形步骤和圆筒形成步骤。材料接合步骤使至少两片金属板材（40a、40b、40c）的板材表面叠合并使该至少两片金属板材（40a、40b、40c）接合（图3）。材料分离变形步骤通过与板材表面垂直的转动轴线（CL）使金属板材（40a、40b、40c）转动并且通过在已接合的至少两片金属板材（40a、40b、40c）的外周部的联接位置处施加力来进行分离变形（图4）。圆筒形成步骤将力施加到至少一片金属板材（40a、40b）并且形成沿着转动轴线（CL）的圆筒（图5）。
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公开(公告)号：CN101646511A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200880009313.6
申请日：2008-02-06
申请人： 盖茨公司
发明人： Y·霍贾特
CPC分类号： B21D53/261 , B21D22/16 , B21H1/04
摘要： 一种旋压多个部件的方法，其包括：将两个坯料(30，40)附接至中间心轴(50)；通过将中间心轴和坯料夹紧在旋压机器的尾架(20)和头架(10)之间从而将中间心轴和坯料装载入旋压机器；同时径向地向内和向外移动辊(60，70)以在每个坯料上执行金属成形从而由每个坯料形成部件；排出中间心轴；以及基本上同时从中间心轴排出每个部件。
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公开(公告)号：CN100457334C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200480020831.X
申请日：2004-07-19
申请人： 盖茨公司
发明人： Y·霍贾特
CPC分类号： B22F3/164 , B21D53/261 , B21H1/04 , B22F3/18 , B22F2998/10 , F16H55/36 , B22F3/02 , B22F3/10
摘要： 使烧结金属部件流动成形的一种方法。第一个步骤是以常规金属加工过程使圆盘(15、16、17)流动成形。圆盘(15、16、17)可以是在其外径的一个侧面上带有或不带有凸缘的炸面圈形部件。接着，可对该圆盘(15、16、17)注入铜，或者不注入而使用，依要求而定。把该圆盘(15、16、17)放在一旋压器(T)上，该旋压器被支撑在适当工具(20)上，并在圆盘外径上旋压槽子。可用精加工辊或跟在精加工辊之后的预精加工辊进行旋压。这种加工过程不仅形成精确度高的部件，而且插入旋压过程中的压力使粉末金属密实，并消除表面层上的粉末金属孔穴。
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公开(公告)号：CN101076415A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200480044558.4
申请日：2004-12-10
申请人： 株式会社金光
IPC分类号： B21H1/04
CPC分类号： B21D53/261 , B21H1/04 , Y10T29/49453 , Y10T29/49456 , Y10T29/49458 , Y10T29/4946
摘要： 本发明通过准备具有圆形基板部(2)、从该基板部(2)的外周缘部向该基板部(2)的轴向一侧延伸的筒部(3)的金属板制杯状材料(4)，并在该筒部(3)的上端部形成环状槽部(13)，在筒部(3)上形成向与该筒部(3)延伸方向相反方向突出的环状突出部(15)，采用旋转下模(5e)、旋转上模(6d)和平坦面形成用滚压成形辊(18)对环状突出部(15)和筒部(3)夹压，直至环状槽部(13)至少消除为止，从而突出部(15)的外周面(15a)和筒部(3)的外周面(30)形成为同一个面。由此，增大了金属板制背面皮带轮(11)的轴向长度(h4)，能够使该增大的轴向长度(h4)的整个长度作为效长度被充分利用。
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