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公开(公告)号：CN104994971A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201380072902.X
申请日：2013-12-26
Applicant: 日产自动车株式会社
CPC classification number: H01M2/145 , B21D19/043 , B21D28/06 , B21D43/06 , B21D43/11 , H01M2/18 , H01M8/0202
Abstract: 本发明提供一种成形方法，其能够在维持薄板状基材的成形精度的状态下，缩短薄板状基材的成形所需要的时间，能够提高薄板状基材的成形的生产率。薄板状基材的成形方法具有拉伸输送工序及成形工序。拉伸输送工序在把持由长条材构成的薄板状基材的沿着输送方向的两端而向与输送方向交叉的外方拉伸的同时，边沿输送方向拉伸边输送薄板状基材。成形工序对薄板状基材实施规定的成形。
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公开(公告)号：CN103140306B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201280003111.7
申请日：2012-06-15
Applicant: 日产自动车株式会社
CPC classification number: H02K15/02 , B21D22/14 , B21D35/007 , B21D53/26 , B21H1/04 , B32B15/02 , H02K1/22 , H02K1/30 , Y10T29/49012
Abstract: 在本发明中，使得即使对于具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件，加工也是容易的。在用于加工转子轴（4）的旋转加工方法中，设置材料接合步骤、材料分离变形步骤和圆筒形成步骤。材料接合步骤使至少两片金属板材（40a、40b、40c）的板材表面叠合并使该至少两片金属板材（40a、40b、40c）接合（图3）。材料分离变形步骤通过与板材表面垂直的转动轴线（CL）使金属板材（40a、40b、40c）转动并且通过在已接合的至少两片金属板材（40a、40b、40c）的外周部的联接位置处施加力来进行分离变形（图4）。圆筒形成步骤将力施加到至少一片金属板材（40a、40b）并且形成沿着转动轴线（CL）的圆筒（图5）。
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公开(公告)号：CN107925318B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201580082477.1
申请日：2015-08-27
Applicant: 日产自动车株式会社
Abstract: 本发明提供能够大幅提高与绕组接合而进行导电的端子部件的生产率的端子部件的制造方法。端子部件(11)的制造方法是对被加工部件(工件(10))进行加工而制造与导电部件(绕组(50))进行导电的端子部件的方法，该被加工部件从一端(10a)朝向另一端(10b)延伸、且呈具有第1面(表面(10c))和第2面(背面(10d))的板状，在一端具有从表面至背面切割成凹状的凹状部(10e)。在该制造方法中，以与支撑部件(101)抵接的方式对凹状部进行支撑，将比凹状部向另一端侧分离的部分(固定区域(10f))固定，对比凹状部靠沿着一端的两侧的部分(一对按压区域(10g))从表面朝向背面侧进行按压且使其弯折，由此使得隔着支撑部件而相对的背面的部分形成为与绕组进行导电的一对导电面(第1导电面(10d1)以及第2导电面(10d2))。
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公开(公告)号：CN105210220B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201480026567.4
申请日：2014-04-03
Applicant: 日产自动车株式会社
Inventor： 田口直人
Abstract: 本发明提供一种能够除去在冲压成形时产生的形变并且能够不会残留有形变地成形金属隔板的金属隔板的成形装置和成形方法。一种金属隔板(91)的成形装置(100)，该金属隔板(91)的成形装置(100)利用被设为相对地靠近自如并且分离自如的流路加工用上模(31)(第1模)和流路加工用下模(32)(第2模)对薄板状基材(90)进行冲压成形，该金属隔板(91)的成形装置(100)包括：第1加热部(10)(加热部)，其用于对薄板状基材进行加热；流路加工部(30)(加工部)，其用于利用第1模和第2模对被第1加热部加热了的薄板状基材进行挤压而形成供介质流通的流路(90c)；以及控制部(180)，其用于控制第1加热部和流路加工部这两者的动作。
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公开(公告)号：CN104994971B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201380072902.X
申请日：2013-12-26
Applicant: 日产自动车株式会社
CPC classification number: H01M2/145 , B21D19/043 , B21D28/06 , B21D43/06 , B21D43/11 , H01M2/18 , H01M8/0202
Abstract: 本发明提供一种成形方法，其能够在维持薄板状基材的成形精度的状态下，缩短薄板状基材的成形所需要的时间，能够提高薄板状基材的成形的生产率。薄板状基材的成形方法具有拉伸输送工序及成形工序。拉伸输送工序在把持由长条材构成的薄板状基材的沿着输送方向的两端而向与输送方向交叉的外方拉伸的同时，边沿输送方向拉伸边输送薄板状基材。成形工序对薄板状基材实施规定的成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105264699A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201480032256.9
申请日：2014-04-17
Applicant: 日产自动车株式会社
Inventor： 田口直人
IPC: H01M8/0254
CPC classification number: H01M8/0254 , B21D1/065 , B21D1/10 , B21D13/02 , H01M2008/1095
Abstract: 本发明提供一种能够除去分隔件的形变并用于除去能够高精度地成形的分隔件的形变的成形方法。用于除去分隔件(51)的形变的成形方法是一种用于除去被预成形后的分隔件用基材(50)的成形部(50b)的形变的方法。该成形方法使用第1模(11)和第2模(21)，该第1模(11)与预成形在分隔件用基材的一个面的第1成形面(50b1)的产品形状相对应，该第2模(21)与预成形在分隔件用基材的与其一个面相对的另一个面的第2成形面(50b2)的产品形状相对应，并且与第1模相面对。该成形方法具有第1成形工序和第2成形工序。在第1成形工序中，使第1模对分隔件用基材的第1成形面那一侧施加冲击并进行按压，而使分隔件用基材向朝向第2模的方向移动。在第1成形工序之后，在第2成形工序中，使第2模对分隔件用基材的第2成形面那一侧进行按压，利用第1模和第2模夹持分隔件用基材的成形部。
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公开(公告)号：CN107925318A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201580082477.1
申请日：2015-08-27
Applicant: 日产自动车株式会社
Abstract: 本发明提供能够大幅提高与绕组接合而进行导电的端子部件的生产率的端子部件的制造方法。端子部件(11)的制造方法是对被加工部件(工件(10))进行加工而制造与导电部件(绕组(50))进行导电的端子部件的方法，该被加工部件从一端(10a)朝向另一端(10b)延伸、且呈具有第1面(表面(10c))和第2面(背面(10d))的板状，在一端具有从表面至背面切割成凹状的凹状部(10e)。在该制造方法中，以与支撑部件(101)抵接的方式对凹状部进行支撑，将比凹状部向另一端侧分离的部分(固定区域(10f))固定，对比凹状部靠沿着一端的两侧的部分(一对按压区域(10g))从表面朝向背面侧进行按压且使其弯折，由此使得隔着支撑部件而相对的背面的部分形成为与绕组进行导电的一对导电面(第1导电面(10d1)以及第2导电面(10d2))。
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公开(公告)号：CN105264699B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201480032256.9
申请日：2014-04-17
Applicant: 日产自动车株式会社
Inventor： 田口直人
IPC: H01M8/0254
CPC classification number: H01M8/0254 , B21D1/065 , B21D1/10 , B21D13/02 , H01M2008/1095
Abstract: 本发明提供一种能够除去分隔件的形变并用于除去能够高精度地成形的分隔件的形变的成形方法。用于除去分隔件(51)的形变的成形方法是一种用于除去被预成形后的分隔件用基材(50)的成形部(50b)的形变的方法。该成形方法使用第1模(11)和第2模(21)，该第1模(11)与预成形在分隔件用基材的一个面的第1成形面(50b1)的产品形状相对应，该第2模(21)与预成形在分隔件用基材的与其一个面相对的另一个面的第2成形面(50b2)的产品形状相对应，并且与第1模相面对。该成形方法具有第1成形工序和第2成形工序。在第1成形工序中，使第1模对分隔件用基材的第1成形面那一侧施加冲击并进行按压，而使分隔件用基材向朝向第2模的方向移动。在第1成形工序之后，在第2成形工序中，使第2模对分隔件用基材的第2成形面那一侧进行按压，利用第1模和第2模夹持分隔件用基材的成形部。
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公开(公告)号：CN105339104B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201480036551.1
申请日：2014-05-26
Applicant: 日产自动车株式会社
IPC: B21D13/02 , B21D37/10 , H01M8/0202
CPC classification number: B21D25/02 , B21D13/02 , B21J13/14 , H01M8/0202 , H01M8/0206
Abstract: 本发明涉及一种薄板状基材的成形装置和成形方法。上模(第2模，20)的凸部(20a)以朝向下模(第1模，10)突出的方式设置，具有顶端和侧端，该顶端用于对预成形体(200)进行局部挤压而使预成形体(200)伸长，形成伸长部(200a)，该侧端用于使与伸长部(200a)相连续的部分在形成在该侧端与下模之间的空间(10s)挠曲而形成挠曲部(200b)。拉伸部(30)用于对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长。控制部(40)用于控制下模(10)的动作或上模(20)的动作以及拉伸部(30)的动作。在利用下模(10)和上模(20)的凸部(20a)挤压预成形体(200)的伸长部(200a)的状态下，利用拉伸部(30)对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长，沿着凸部(20a)的侧端将凸部(20a)的形状赋予预成形体(200)。预成形体(200)的规定的凹凸形状为要形成挠曲部(200b)那样的凹凸形状。
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