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公开(公告)号：CN107783234B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201710985127.7
申请日：2017-10-20
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Inventor： 杨喜海
Abstract: 本发明公开了一种光缆的生产工艺，包括以下步骤：1)放线工序2)，纤膏涂覆工序，3)注塑工序；4)光缆折损模拟部件生产工序：将第二光纤分别置于主动放线架上，放出第二光纤，将该第二光纤截断，将截断的第二光纤进行涂覆；将温湿度传感器和压力传感器固定在第二光纤一侧；在第二光纤、温湿度传感器和压力传感器外表注塑覆盖聚氯乙烯形成外包层；截掉两端的外包层，露出端头；将密封块填入两端外包层的纤膏表面；在外包层的端面上粘附环形外缘，环形外缘内侧填入已经加工好第一凹槽和第二凹槽的密封垫头；在环形外缘外部装上密封头，得到光缆折损模拟部件中间件；5)安装工序。本发明的生产工艺简便，成本较低。
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公开(公告)号：CN110007413A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910192944.6
申请日：2016-07-15
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Inventor： 杨喜海
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明公开了一种蝶形光缆，包括：一对加固件和主件，一对加固件分别设置在主件两侧；加固件临近主件一侧设有尖缘，尖缘通过粘附层与主件相连，尖缘向主件内侧凸出，尖缘连接延伸部，延伸部覆盖在加固件的外表面上；尖缘和延伸部采用耐压材料；主件内设有发泡层，发泡层采用发泡材料，发泡材料内填充有氮气，氮气压力大于或等于1.5个标准大气压，光纤设置在发泡层内；主件的径向高度小于或等于加固件的径向高度。本发明通过设置具有尖缘、延伸部的加固件，使得加固件耐压性更好，同时尖缘通过粘附层与主件相连，使得尖缘更容易与主件分离，且分离后主件形成两个相对的凹槽，进一步撕裂发泡层便可得到光纤，本发明操作简便，防护性能优良。
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公开(公告)号：CN108919429A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810895239.8
申请日：2018-08-08
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/38
Abstract: 本申请公开了一种预制尾纤的制造工艺，包括分切工序，所述分切工序包括以下步骤：A)设置多个间隔设置的分盘具，主盘具上的蝶缆绕制在其中一个分盘具上；B)当分盘具收卷到设定长度的蝶缆后，切断蝶缆，将分盘具上的蝶缆的切断段固定住，同时将主盘具上的蝶缆的切断段与另一个分盘具固定，进行新的收卷操作；C)重复步骤B)直至全部的分盘具收卷完成；D)取出各分盘具上的蝶缆。本申请切断蝶缆后将分盘具上的蝶缆的切断段固定住，这样能够防止收卷好的蝶缆松开，通过设置多个分盘具，使得在全部分盘具都收卷完成后工人再统一操作，工人不需要频繁操作，整个过程效率高，劳动强度低。
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公开(公告)号：CN107797198A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201710941797.9
申请日：2017-10-11
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本申请公开了组合式蝶缆及其加工方法，其中组合式蝶缆包括主加强件，主加强件的外侧壁具有绕主加强件轴线均匀分布的定位槽，各定位槽均沿主加强件的轴线方向设置；多个蝶缆单元，蝶缆单元的左右两个侧壁具有沿自身轴线方向设置的凹口，蝶缆单元另外两个侧壁中，其中一个侧壁为弧形面，另一个侧壁具有与定位槽配合，嵌入定位槽的定位条；阻水带，外包在各蝶缆单元的弧形面上；外护套，外包在阻水带的外侧。本申请的组合式蝶缆增加了容量，省去了多次施工的麻烦；定位槽和定位条的嵌合有效防止蝶缆单元和主加强件发生错位；弧形面的设计能够使阻水带尽可能包覆成圆形结构。本申请的组合式蝶缆不仅可以架空敷设，还可以在管道中敷设。
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公开(公告)号：CN105700092A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610235635.9
申请日：2016-04-14
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
CPC classification number: G02B6/4479
Abstract: 本发明公开了一种光缆制造工艺，包括以下步骤：1)从注塑装置输送过来的光缆通过第一冷却架冷却，第一冷却架中冷却水的温度范围为60℃～70℃；2)通过换向轮将从第一冷却架出口输出的光缆通入设置在第一冷却架正上方的第二冷却架中，第二冷却架中冷却水的温度范围为30℃～40℃；3)通过换向轮将从第二冷却架出口输出的光缆通入设置在第二冷却架正上方的第三冷却架中，第三冷却架中冷却水的温度范围为10℃～20℃；4)光缆从第三冷却架出口输出，完成冷却操作。本发明通过设置三个呈现上下分布的冷却架以及控制对应冷却架中冷却水的温度，能够在提高了场地利用率的同时，保证冷却效率以及逐步冷却的效果，有效保证了光缆的冷却质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109856746B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201910193130.4
申请日：2016-07-15
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Inventor： 杨喜海
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明公开了一种蝶缆，包括：一对加固件和主件，一对加固件分别设置在主件两侧；加固件临近主件一侧设有尖缘，尖缘通过粘附层与主件相连，尖缘向主件内侧凸出，尖缘连接延伸部，延伸部覆盖在加固件的外表面上；尖缘和延伸部采用耐压材料；主件内设有发泡层，发泡层采用发泡材料，发泡材料内填充有氮气，氮气压力大于或等于1.5个标准大气压，光纤设置在发泡层内；主件的径向高度小于或等于加固件的径向高度。本发明通过设置具有尖缘、延伸部的加固件，使得加固件耐压性更好，同时尖缘通过粘附层与主件相连，使得尖缘更容易与主件分离，且分离后主件形成两个相对的凹槽，进一步撕裂发泡层便可得到光纤，本发明操作简便，防护性能优良。
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公开(公告)号：CN107966774B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201710941385.5
申请日：2017-10-11
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本申请公开了一种光缆的制造方法，包括以下步骤：1)通过激光测距传感器测得探测头与A铝带卷之间的距离S，当S大于设定值时，快速将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完；2)通过铝带焊接装置将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起。本申请中，当S大于设定值时，此时可以判断出需要进行快速放卷，通过快速放卷能够将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完，然后将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起，本方法相对于完全由工人操作判断而言，能够提高效率，不易出现意外。
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公开(公告)号：CN108663756B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201810895247.2
申请日：2018-08-08
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/38
Abstract: 本申请公开了一种预制尾纤的加工工艺，包括插芯工序，插芯工序包括以下步骤：A)将蝶缆固定住；B)将注胶好的陶瓷插芯放入插芯下座和插芯上座形成的定位孔中，插芯下座和插芯上座面向蝶缆的一侧设置有锥状孔；C)控制插芯下座和插芯上座向蝶缆一侧移动，使蝶缆的裸光纤通过锥状孔后插入陶瓷插芯；D)控制插芯下座下移，插芯上座上移。本申请通过插芯下座和插芯上座的配合能够将陶瓷插芯定位住，从而可以随插芯下座和插芯上座一起移动；通过设置锥状孔，使得裸光纤能够通过锥状孔后插入陶瓷插芯，锥状孔能够实现自动对位，本申请的加工工艺，相对于现有技术而言，能够保证可靠的插芯质量，而且效率更高。
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公开(公告)号：CN109239854A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810895237.9
申请日：2018-08-08
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种预制尾纤的制造方法，包括分切工序，所述分切工序包括以下步骤：A)配置多个间隔设置的分盘具，主盘具上的蝶缆绕制在其中一个分盘具上；B)当分盘具收卷到设定长度的蝶缆后，切断蝶缆，将主盘具上的蝶缆的切断段与另一个分盘具固定，进行新的收卷操作；C)重复步骤B)直至全部的分盘具收卷完成；D)取出各分盘具上的蝶缆。本申请通过设置多个分盘具，使得在全部分盘具都收卷完成后工人再统一操作，工人不需要频繁操作，整个过程效率高，劳动强度低。
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公开(公告)号：CN108689594A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810589543.X
申请日：2016-03-31
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: C03B37/025 , C03C25/1065 , C03C25/12 , C03C25/6226
Abstract: 本发明公开了一种光纤拉丝工艺，包括：1)熔融拉丝工序；2)定型冷却工序；3)一次涂覆工序；4)一次固化工序；5)二次涂覆工序；6)二次固化工序；所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统，所述集中供料系统包括供料系统和进料罐，所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐，所述进料罐包括温控系统，所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定，所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送，降低人员的劳动强度，保证了生产的持续性，同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定，保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。
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