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公开(公告)号：CN102459492A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201080025429.6
申请日：2010-05-21
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: B01J13/20 , B01J13/185 , Y10T428/2989
Abstract: 提供了一种具有高耐热性和高耐溶剂性的热膨胀性微球、其制备方法和其应用。所述热膨胀性微球包括热塑性树脂外壳和包封在外壳中的可热汽化的发泡剂。所述热塑性树脂包含通过聚合包含含羧基单体的可聚合组分制备的共聚物。所述热膨胀性微球的表面用包含元素周期表中3-12族金属的有机化合物处理。
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公开(公告)号：CN112424309A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201980046535.3
申请日：2019-07-05
Applicant: 松本油脂制药株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供即使加热时间发生变动、膨胀倍率、比重的变化也少的、发泡稳定性优异的热膨胀性微球及其用途。本发明的热膨胀性微球是由包含热塑性树脂的外壳和内包于该外壳中并且因加热而气化的发泡剂形成的热膨胀性微球，所述热塑性树脂是包含丙烯腈、甲基丙烯腈、和丙烯酸酯在内的聚合性成分的聚合物，并满足特定的条件。
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公开(公告)号：CN105980453B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201580006899.0
申请日：2015-01-30
Applicant: 松本油脂制药株式会社
Abstract: 本发明提供制造时的处置性良好、可以成形出更加轻量的膨胀成形体的母料及其用途。母料是含有由包含热塑性树脂的外壳和内包于其中且因加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球、以及有机基材成分的母料，所述有机基材成分的熔点为所述热膨胀性微球的膨胀开始温度以下，并且所述有机基材成分的熔体流动速率(MFR、单位：g/10min)满足50＜MFR≤2200，所述热膨胀性微球的重量比例为所述热膨胀性微球及有机基材成分的合计量的30～80重量％。
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公开(公告)号：CN106459729B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201580026567.9
申请日：2015-05-18
Applicant: 松本油脂制药株式会社
IPC: C09K3/00 , B01J13/02 , C08F2/18 , C08F220/00
CPC classification number: C08J9/20 , B01J13/18 , B01J13/185 , C08F2/18 , C08F220/00 , C08F220/14 , C08J9/0061 , C08J9/141 , C08J9/16 , C08J9/228 , C08J9/32 , C08J2201/024 , C08J2203/14 , C08J2323/06 , C08J2331/04 , C08J2333/12 , C08J2423/08 , C08J2431/04 , C08J2433/12 , C08F220/06 , C08F220/44 , C08F2220/1808
Abstract: 本发明提供近似球状、且膨胀性优异、在与树脂混合时操作性良好的热膨胀性微球、其制造方法及用途。热膨胀性微球是由包含热塑性树脂的外壳、和内含于所述外壳中并通过加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球，所述热塑性树脂是使以甲基丙烯酸酯系单体及含羧基单体作为必需成分、且腈系单体相对于所述甲基丙烯酸酯系单体与含羧基单体的合计量100重量份为0～30重量份的聚合性成分聚合而得，所述发泡剂以碳原子数8以上的烃作为必需成分。
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公开(公告)号：CN107849286A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201680043286.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 松本油脂制药株式会社
Abstract: 本发明提供能够制造尺寸稳定性优异、表面性良好且被有效地轻质化的橡胶制品的硫化成形用橡胶组合物、其制造方法及用途。若为如下的硫化成形用橡胶组合物，则可以解决上述课题，所述硫化成形用橡胶组合物包含中空粒子和基材橡胶，上述中空粒子由包含热塑性树脂的外壳、和内含于该外壳且会通过加热而气化的发泡剂构成，并且上述中空粒子具有特定的膨胀余力性，上述基材橡胶的依据JIS K6300测定得到的100℃的门尼粘度ML(1+4)为5～90。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107735171A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201680035280.7
申请日：2016-06-21
Applicant: 松本油脂制药株式会社
Abstract: 本发明提供不使膨胀性能劣化地、能够稳定且收率良好地制造平均粒径为0.01～10μm的热膨胀性微球的热膨胀性微球的制造方法及其利用。热膨胀性微球的制造方法为以包含热塑性树脂的外壳和内含于该外壳的发泡剂为必须而构成的热膨胀性微球的制造方法，该制造方法包括使聚合性成分和上述发泡剂分散到含有酸值(mgKOH/g)为95～140的聚酯酰胺的水性分散介质中、且使上述聚合性成分聚合的工序，上述热膨胀性微球的平均粒径为0.01～10μm。
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公开(公告)号：CN105980453A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201580006899.0
申请日：2015-01-30
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: C08J9/32 , C08J2201/024 , C08J2203/22 , C08J2205/044 , C08J2300/22 , C08J2300/26 , C08J2323/00 , C08J2333/08 , C08J2423/08 , C08L33/08 , C08L33/18 , C08L101/00 , C08L2310/00
Abstract: 本发明提供制造时的处置性良好、可以成形出更加轻量的膨胀成形体的母料及其用途。母料是含有由包含热塑性树脂的外壳和内包于其中且因加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球、以及有机基材成分的母料，所述有机基材成分的熔点为所述热膨胀性微球的膨胀开始温度以下，并且所述有机基材成分的熔体流动速率(MFR、单位：g/10min)满足50＜MFR≤2200，所述热膨胀性微球的重量比例为所述热膨胀性微球及有机基材成分的合计量的30～80重量％。
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公开(公告)号：CN101351265B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200680049592.X
申请日：2006-10-24
Applicant: 株式会社普利司通 , 松本油脂制药株式会社
IPC: B01J13/04 , B60C7/12 , B60C17/06 , C08F220/06 , C08F220/42 , C08J3/12 , C09K3/00
CPC classification number: B01J13/14 , B01J13/04 , B60C17/01 , B60C17/066 , B60C29/062 , C08J9/146 , C08J9/20
Abstract: 在作为用于中空微粒的原料的热膨胀性微球中，其具有为轮胎-轮辋组件不仅提供稳定行驶区域中的耐久性而且提供高速行驶区域中的耐久性所要求的优良的性能，并且各自由通过在聚合引发剂存在下聚合单体组分得到的热塑性树脂制成的外壳，以及内包在该外壳中并具有沸点不高于该热塑性树脂软化点的发泡剂构成，该聚合引发剂包含过氧化二碳酸酯作为必要组分，且该发泡剂包含具有醚结构和碳数为2-10并且不含氯原子和溴原子的含氟化合物。
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公开(公告)号：CN101679537B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200880016933.2
申请日：2008-05-14
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: C08F2/44 , B01J13/14 , C08F2/20 , Y10T428/2982 , Y10T428/2985 , Y10T428/2987 , Y10T428/2989
Abstract: 本发明提供一种热膨胀性微球的制备方法及其应用，所述的热膨胀性微球具有高的膨胀率并且通过热膨胀得到具有优异重复压缩耐久性的中空微粒。所述方法制备包含由热塑性树脂的壳和发泡剂的热膨胀性微球，所述发泡剂被包封在壳内并且其沸点不高于所述热塑性树脂的软化点。所述制备方法包括以下步骤：在水性分散介质中，使可聚合组分在至少一种水溶性化合物的存在下聚合，所述的可聚合组分和所述的发泡剂分散在所述水性分散介质中，所述水溶性化合物选自含氧铝盐和/或它们的水合物，和聚烯化亚胺类，所述聚烯化亚胺类具有不低于1000的分子量和氮原子与烷基的至少一个键，所述的烷基被选自羧酸(盐)基团和膦酸(盐)基团中的亲水性官能团取代。
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公开(公告)号：CN1882638B
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200480034312.9
申请日：2004-11-15
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: C08J9/22 , B01J13/04 , B01J13/14 , C08J9/32 , C08J2203/142 , Y10T428/2985 , Y10T428/2987 , Y10T428/2991
Abstract: 本发明提供已热膨胀的微球体的制造方法，包括如下工序：使含有热膨胀性微球体的气体流体在气体导入管流过并从分散喷嘴喷射出来的工序，所述热膨胀性微球体是由热塑性树脂形成的外壳、和被其内包且具有所述热塑性树脂的软化点以下的沸点的发泡剂构成，平均粒径为1～100μm，所述气体导入管在出口处具备分散喷嘴，而且被设置在热风流的内侧；使所述气体流体碰撞被设置在所述分散喷嘴的下部的碰撞板而使热膨胀性微球体分散于所述热风气流中的工序；在所述热风气流中将已分散的热膨胀性微球体加热至膨胀开始温度以上使其膨胀的工序。在该制造方法中，在热膨胀前后的粒度分布的变动系数的变化小，原料和已轻微膨胀的微球体的量少，抑制凝聚微球体的生成。
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