1,3-丁二醇的制造方法以及1,3-丁二醇制品

    公开(公告)号:CN114901620A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202080090556.8

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 本发明提供一种能以高回收率制造高沸点成分的含量非常少、干点低的高纯度的1,3‑丁二醇的方法。一种1,3‑丁二醇的制造方法,其是从包含1,3‑丁二醇的反应粗液得到纯化1,3‑丁二醇的1,3‑丁二醇的制造方法,其中,在脱高沸工序中使用的脱高沸塔中,将包含1,3‑丁二醇的装料液在(i)该装料液中的1,3‑丁二醇的浓度为95%以下的情况下回流比超过0.02、该装料液中的1,3‑丁二醇的浓度高于95%的情况下回流比超过0.01、且(ii)残余率小于30重量%的条件下进行蒸馏,从装料层的上方馏出纯度进一步提高的1,3‑丁二醇,从装料层的下方抽出高沸点成分被浓缩的液体。

    乙酸的制备方法

    公开(公告)号:CN103370300B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201180067613.1

    申请日:2011-12-01

    CPC classification number: C07C51/12 B01J23/464 B01J27/13 C07C51/44 C07C53/08

    Abstract: 本发明提供制备乙酸的方法,其一边抑制闪蒸器内的碘化氢的浓度上升或生成,一边制备乙酸。一系列的乙酸制备工艺,其包括:在包含金属催化剂、离子型碘化物和碘甲烷的催化剂体系的存在下,使甲醇与一氧化碳在羰基化反应器内连续反应的反应步骤;将来自所述反应器的反应混合物连续地供应到闪蒸器,通过闪蒸馏,使至少含有所生成的乙酸、乙酸甲酯和碘甲烷的挥发性成分蒸发的闪蒸步骤;和,从所述挥发性成分中分离含有乙酸的馏分,将乙酸进行回收的乙酸回收步骤;其中,在所述闪蒸步骤中,从所述反应混合物中分离所述挥发性成分,在至少含有金属催化剂和离子型碘化物的催化剂液中的乙酸甲酯浓度为0.6重量%以上的条件下进行闪蒸。

    乙酸的制备方法
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103402967B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201180068441.X

    申请日:2011-12-01

    CPC classification number: C07C51/44 C07C51/50 C07C53/08

    Abstract: 本发明一边有效地抑制将粗品醋酸进一步供于蒸馏而进行纯化的蒸馏塔(第2蒸馏塔)内的碘化氢的浓缩,一边制备乙酸。本发明提供乙酸的制备方法,其包括:将至少含有乙酸、乙酸甲酯、碘甲烷、水、和碘化氢的挥发性成分供应到第1蒸馏塔中,分离第1低沸点成分,将主要含有乙酸的第1液状馏分进行回收的乙酸回收步骤;和将所述第1液状馏分供应到第2蒸馏塔中,进一步地,分离第2低沸点成分,将含有乙酸的第2液状馏分进行回收的乙酸纯化步骤,其中,通过以下的方法(1)和/或(2)向第1液状馏分中添加碱性成分,在第2蒸馏塔中,蒸馏含有第1液状馏分和碱性成分的被处理液。(1)在供应到第2蒸馏塔前,向第1液状馏分中进行添加或混合。(2)在第2蒸馏塔中,在与供应第1液状馏分的高度相同的高度或在其上方进行添加或混合。

    乙酸的制备方法

    公开(公告)号:CN103402964B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201180067677.1

    申请日:2011-12-01

    CPC classification number: C07C51/12 C07C51/44 C07C53/08

    Abstract: 本发明提供一边抑制乙醛蒸馏塔内的碘化氢和乙酸的浓度上升,一边制备乙酸的方法。本发明的方法包括:使甲醇与一氧化碳反应的步骤;将反应混合物供给到闪蒸器,分离成挥发性成分(2A)与低挥发性成分(2B)的步骤;将挥发性成分(2A)供给到蒸馏塔,分离成含有碘甲烷、乙酸、乙酸甲酯、水、乙醛和碘化氢的塔顶馏分(3A)、与含有乙酸的馏分(3B);将乙酸进行回收的步骤;和,将经冷凝的塔顶馏分(3A)供给到乙醛蒸馏塔,将含有塔顶馏分(3A)的被处理液分离成含有乙醛的低沸点成分(4A)、与高沸点成分(4B)的分离步骤;其中在所述分离步骤中,对以0.1~50重量%的浓度含有甲醇和/或二甲基醚的被处理液进行蒸馏。

    乙酸的制备方法

    公开(公告)号:CN103370300A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201180067613.1

    申请日:2011-12-01

    CPC classification number: C07C51/12 B01J23/464 B01J27/13 C07C51/44 C07C53/08

    Abstract: 本发明提供制备乙酸的方法,其一边抑制闪蒸器内的碘化氢的浓度上升或生成,一边制备乙酸。一系列的乙酸制备工艺,其包括:在包含金属催化剂、离子型碘化物和碘甲烷的催化剂体系的存在下,使甲醇与一氧化碳在羰基化反应器内连续反应的反应步骤;将来自所述反应器的反应混合物连续地供应到闪蒸器,通过闪蒸馏,使至少含有所生成的乙酸、乙酸甲酯和碘甲烷的挥发性成分蒸发的闪蒸步骤;和,从所述挥发性成分中分离含有乙酸的馏分,将乙酸进行回收的乙酸回收步骤;其中,在所述闪蒸步骤中,从所述反应混合物中分离所述挥发性成分,在至少含有金属催化剂和离子型碘化物的催化剂液中的乙酸甲酯浓度为0.6重量%以上的条件下进行闪蒸。

    乙酸的制备方法

    公开(公告)号:CN103370297A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201180067612.7

    申请日:2011-12-01

    CPC classification number: C07C51/12 C07C53/08

    Abstract: 本发明制备乙酸,同时抑制了羰基化反应器内的碘化氢的浓度上升或生成、和羰基化反应器的腐蚀。所述乙酸制备方法包括:在包含金属催化剂(铑催化剂等)、离子型碘化物(碘化锂等)和碘甲烷的催化剂体系的存在下,使甲醇与一氧化碳在羰基化反应器中连续反应的反应步骤,在该方法中,(i)相对于反应器内的液相全体,金属催化剂浓度保持以重量基准计为860ppm以上,水浓度保持为0.8~15重量%,碘甲烷浓度保持为13.9重量%以下,且乙酸甲酯浓度保持为0.1重量%以上,和/或(ii)相对于反应器内的液相全体,金属催化剂浓度保持以重量基准计为660ppm以上,水浓度保持为0.8~3.9重量%,离子型碘化物浓度保持为13重量%以下,碘甲烷浓度保持为13.9重量%以下,且乙酸甲酯浓度保持为0.1重量%以上。

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