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公开(公告)号：CN101678414A
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200880020632.7
申请日：2008-06-18
申请人： 株式会社IHI , IHI金属生产设备科技株式会社
CPC分类号： B21B1/26 , B21B1/34 , B21B39/10 , B21B39/12 , B21B45/004 , B21B45/0203 , B21B2003/005 , C21D1/76 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D11/00
摘要： 本发明涉及一种通过热轧处理含有铜的金属材料而制造金属板的热轧装置。该装置具有：粗轧机构，随着被加热处理的上述金属材料的往复移动而多次轧制上述金属材料从而将其成形为金属板；保温加热处理机构，将由该粗轧机构成形的金属板在不弯曲的状态下以比加热处理低的温度进行保温加热处理；精轧机构，进一步轧制处理被保温加热处理机构进行了热处理的金属板；冷却机构，冷却被精轧机构轧制处理过的金属板；支承台，在金属板被上述粗轧机构往复移动期间，在粗轧机构的前后从下方能够移动地支承金属材料。根据本发明，能够使在热轧装置中制造的金属板的品质提高，并且能够实现轧制所要求的工艺的速度的提高。
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公开(公告)号：CN101547756A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200780043634.3
申请日：2007-11-14
申请人： 株式会社IHI , IHI金属生产设备科技株式会社
摘要： 本发明涉及在极薄板轧制中也能够进行良好的形状控制的轧制装置、轧制板的形状控制方法。本发明的轧制装置具备：轧制机，在上下的工作辊(12)之间对轧制板(P)进行轧制；形状测定部，对由轧制机进行轧制后的轧制板(P)的宽度方向的形状进行测定；喷油部(30)，具有沿着工作辊(12)的长度方向进行配置的多个喷射喷嘴(32)，对工作辊(12)喷射工作辊冷却油(C)；以及形状控制部，根据形状测定部的测定信息对从喷油部(30)喷出的工作辊冷却油(C)的喷出量和/或温度进行调节，从而控制轧制板(P)的形状。形状控制部具有两个控制模式，所述两个控制模式中的从喷油部(30)喷出的工作辊冷却油(C)的喷出量和/或温度相对于形状测定部的测定信息的关系相反，形状控制部根据轧制板(P)的板厚来切换两个控制模式。
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公开(公告)号：CN101264482A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810083589.0
申请日：2008-03-12
申请人： IHI金属生产设备科技株式会社 , 株式会社IHI
摘要： 本发明的级数切换多级辊轧机具有第1工作辊、第2工作辊、第1支承辊组、第2支承辊组、以及两个辊型轴承。第1工作辊配置在供给的工件的一表面侧，与工件的一表面接触。第2工作辊在工件的另一表面侧以与第1工作辊平行的方式配置，与工件的另一表面接触。第1支承辊组由在工件的一表面侧以相互平行的方式配置且直接或间接地从动于第1工作辊的多个支承辊构成。第2支承辊组由在工件的另一表面侧以相互平行的方式配置且，直接或间接地从动于第2工作辊的多个支承辊构成。两个辊型轴承分别配置在第1工作辊及第2工作辊的两端，分别与第1、第2工作辊的两端面接触，容许向着各工作辊的相互相反的方向的旋转，并在推力方向上支撑各工作辊。
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公开(公告)号：CN103347623A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201180064949.2
申请日：2011-12-14
申请人： 株式会社IHI , IHI金属生产设备科技株式会社
CPC分类号： B65H18/26 , B21C47/04 , B21C47/063 , B21C47/26 , B21C47/326 , B65H2404/43 , B65H2701/173
摘要： 一种将轧制后的金属箔体（1）向卷装辊（3）卷装时将卷装中的金属箔体（1）向卷装辊（3）推压的压平装置（10）。具有将卷装中的金属箔体（1）向卷装辊（3）推压的压平辊（5）、一端侧安装了压平辊（5）的摆动体（7）、能够摆动地安装了摆动体（7）的另一端部的往复运动体（9）、令往复运动体（9）相对于卷装辊（3）前后地移动的驱动装置（11）、产生将金属箔体（1）向卷装辊（3）推压的力的推压装置（13）。推压装置（13）对摆动体（7）以摆动体（7）向卷装辊侧摆动的方式作用力，由此，经由安装于摆动体（7）的压平辊（5）而将金属箔体（1）向卷装辊（3）推压。
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公开(公告)号：CN101939119B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN200980102771.9
申请日：2009-01-15
申请人： IHI金属生产设备科技株式会社 , 株式会社IHI
CPC分类号： B21C51/00 , B21B15/005 , B21B39/00 , B21B45/004 , F27B9/2407 , F27B9/40 , F27D3/026 , F27D19/00 , F27D21/02
摘要： 一种输送装置，具有以规定间隔被并列支撑的多根输送辊，由该输送辊从轧制机向加热保温炉内输送被加工件，该输送装置具备：冲击预测用数据采集部，在上述加热保温炉的上游取得用于预测上述被加工件赋予上述输送辊中的该加热保温炉内的炉内辊的冲击的大小的数据；以及控制部，从上述冲击预测用数据采集部取得的上述数据预测冲击的大小，根据该冲击的大小，调节上述加热保温炉内的上述被加工件的输送速度。
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公开(公告)号：CN102762749A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201180010760.5
申请日：2011-02-18
申请人： 株式会社IHI , IHI金属生产设备科技株式会社
CPC分类号： C21D1/00 , B65G13/00 , C21D9/00 , F27B9/24 , F27B9/2407 , F27D3/026 , Y10T29/49549 , Y10T29/49556
摘要： 一种炉内运送用辊（1），具有令主体部（10）的嵌合孔（11）和旋转轴部（20）的嵌合轴（24）嵌合而成的嵌合部（30）,将嵌合部焊接而构成单一的辊,其中，嵌合部具有在从焊接位置离开的位置处以既定间隙嵌合的第一嵌合部（31）、和在邻接于焊接位置的位置处以比第一嵌合部大的间隙嵌合的第二嵌合部（32）。
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公开(公告)号：CN102791392B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201180010748.4
申请日：2011-02-22
申请人： 株式会社IHI
CPC分类号： B21B13/147
摘要： 一种多级辊组板轧机（1），辊组构造（10）对置地构成。辊组构造（10）具有支承辊轴箱（12）、中央支承辊轴箱（13）、梁（16）、第一下压装置（19）、第二下压装置（20）。辊轴箱（12）公共地轴支承第一支承辊（5）和第二支承辊（6）。中央辊轴箱（13）相对于支承辊轴箱（12）独立地设置而轴支承中央支承辊（7）。梁（16）支承中央支承辊轴箱（13）且与中央支承辊轴箱（13）为一体而沿对置方向滑动自如。第一下压装置（19）支承梁（16）并且令梁（16）滑动而沿天地方向下压中央支承辊轴箱（13）。第二下压装置（20）搭载于梁（16）而支承支承辊轴箱（12）并且相对于中央支承辊轴箱（13）独立地令支承辊轴箱（12）沿天地方向滑动而下压。
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公开(公告)号：CN101959624B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN200980107221.6
申请日：2009-03-18
申请人： 株式会社IHI
摘要： 本发明关于能够比以往技术更正确地进行板材形状的控制的轧机的提供以及轧制方法，一种通过上下的工作辊轧制板材的轧机，具备：冷却剂喷射部，具有沿着工作辊的旋转轴方向以规定间隔配置的多个喷嘴，从各喷嘴对工作辊喷射冷却剂；辊温度推测部，推测工作辊的平均温度；冷却剂温度检测部，检测冷却剂的温度；形状检测部，检测轧制后的板材的宽度方向的形状；形状偏差运算部，计算由形状检测部检测到的板材形状与目标形状的偏差量；形状控制部，通过基于工作辊的平均温度与冷却剂的温度的差、和板材形状与目标形状的偏差量，控制从冷却剂喷射部喷射的冷却剂的喷射量及/或温度，从而控制板材的形状。
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公开(公告)号：CN102738439A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210094334.0
申请日：2012-04-01
申请人： 株式会社IHI
IPC分类号： H01M4/04
CPC分类号： H01M4/043 , H01M4/0404 , Y10T29/53139
摘要： 本发明涉及一种电极带板的连续压缩装置（10），对在带状的金属箔集电体的表面在长度方向间断地形成有电极活性物质的电极带板进行压缩。具备：1对压缩辊（4）；1对支承辊（6）；按压支承辊（6）来赋予压缩力的液压下压装置（8）；抵抗液压下压装置（8）的赋予力，在使1对压缩辊（4）分离的方向赋予力，调整压缩辊间的间隙的平衡控制装置（36）。
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公开(公告)号：CN103949493B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410149702.6
申请日：2008-10-16
申请人： 株式会社IHI
摘要： 本发明具备能够将缠绕于固定心轴的镁合金的卷材(C)开卷的开卷机(1)、将从卷材(C)开卷的镁合金薄板(S)加热至规定温度的加热炉(4)、对镁合金薄板(S)的形状不良进行修正的矫平机(6)、切下薄板的两侧缘的修边机(2)以及对镁合金薄板(S)进行重新卷绕的卷绕机(3)。依照本发明，能够对将镁合金薄板缠绕于固定心轴的卷材进行重新卷绕，除掉固定心轴，并且，能够对由于多道次轧制而产生的板宽端部的裂缝部和形状不良部进行矫平和修边，制造高品质的产品线圈。
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